CN213469516U - 一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，包括塔体、中间罐、结晶器、冷却器、检测板和伸缩气缸，所述塔体包括回转塔，所述回转塔的表面设置有调节机构，所述调节机构包括钢水包，所述回转塔的表面固定连接有钢水包，所述钢水包的底端固定连接有中间罐，所述中间罐的底端固定连接有结晶器，所述结晶器的底端固定连接有支撑导辊，所述支撑导辊的表面固定连接有冷却器。本实用新型设备可在对钢坯进行拉伸和移动时，进行及时的检测和调节，防止造成钢坯的断裂，导致钢水的流出，影响其设备的工作，且切割机构方便在设备上的移动，在对钢坯进行切割时，便于对其进行固定。

Description

一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法，传统的模铸法和连续铸钢法，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

一般连铸机由钢水运载装置、中间包及其更换装置、结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备和引锭装置等组成，在其一系列的作用下，完成对钢水的连铸，但在连铸机尾坯装置进行使用时，其设备在对钢水进行固定成型时，在拉伸和切割时，不能对其进行及时的调节，易造成钢坯的断裂和其他零件的损坏，且不方便对其切割装置进行移动和切割，在切割时，钢坯无固定结构，因此亟需设计一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，以解决上述背景技术中提出的在拉伸和切割时，不能对其进行及时的调节，易造成钢坯的断裂和其他零件的损坏，且不方便对其切割装置进行移动和切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，包括塔体、中间罐、结晶器、冷却器、检测板和伸缩气缸，所述塔体包括回转塔，所述回转塔的表面设置有调节机构，所述调节机构包括钢水包，所述回转塔的表面固定连接有钢水包，所述钢水包的底端固定连接有中间罐，所述中间罐的底端固定连接有结晶器，所述结晶器的底端固定连接有支撑导辊，所述支撑导辊的表面固定连接有冷却器，所述支撑导辊的表面活动连接有引锭杆，所述引锭杆的表面活动连接有连接杆，所述支撑导辊的表面固定连接有检测板。

优选的，所述钢水包呈两组连接在回转塔的表面，所述中间罐和结晶器固定在回转塔的表面，所述结晶器呈两组连接在中间罐的底端。

优选的，所述支撑导辊呈上下两组连接，所述冷却器连接在支撑导辊的上下表面，所述引锭杆和连接杆转动连接。

优选的，所述支撑导辊的表面设置有切割机构，所述切割机构包括伸缩气缸，所述支撑导辊的表面连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的表面固定连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的表面固定连接有限位板，所述滑板的表面滑动连接有切割板，所述伸缩气缸的输出端固定连接有抵板，所述切割板的表面固定连接有切割气口。

优选的，所述滑板呈板状连接在支撑板的表面，所述滑板中部开设有凹槽，所述滑轨呈两组连接在支撑板的表面，所述支撑板和滑轨滑动连接。

优选的，所述限位板呈两组连接在滑轨的表面，所述切割板和滑板滑动连接，所述抵板和滑板伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备可在对钢坯进行拉伸和移动时，进行及时的检测和调节，防止造成钢坯的断裂，导致钢水的流出，影响其设备的工作，且切割机构方便在设备上的移动，在对钢坯进行切割时，便于对其进行固定。

（1）通过钢水包表面连接重力传感器的作用，可对钢水包内的钢水进行测量，便于对设备的尾坯进行有优化计算，根据中间罐剩余钢水及铸坯定尺长度，自动调节各流生产节奏，将剩余钢水成材率最大化，在检测板的作用下，对钢坯的连铸尺寸进行监控，便于得到其数据，检测拉矫机拉速、热坯浇铸跟踪长度以及浇铸模式。

（2）通过系统识别铸坯定尺长度，并控制火焰切割机并发送切割的状态信号给自动操作模，当坯运行到目标位置后，抵板执行预夹紧动作，夹停留在铸坯表面，同时切割板上的割枪、粒化水管横向移动，慢速启动并停在铸坯边缘上，当铸坯到达定尺长度后，抵板固定铸坯，支撑板在滑轨上纵向移动，预热火烙点燃，铸坯预热后，切制氧喷出，切割板在滑板上滑动，抵板以起切速度开始切割，便于对钢坯进行切割固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中支撑导辊的结构剖视示意图；

图4为本实用新型图1中伸缩气缸和滑板连接结构侧视示意图。

图中：1、塔体；11、回转塔；2、调节机构；21、钢水包；22、中间罐；23、结晶器；24、支撑导辊；25、冷却器；26、引锭杆；27、连接杆；28、检测板；3、切割机构；31、伸缩气缸；32、滑板；33、支撑板；34、滑轨；35、限位板；36、切割板；37、抵板；38、切割气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，包括塔体1、中间罐22、结晶器23、冷却器25、检测板28和伸缩气缸31，塔体1包括回转塔11，回转塔11的表面设置有调节机构2，调节机构2包括钢水包21，回转塔11的表面固定连接有钢水包21，钢水包21的底端固定连接有中间罐22，中间罐22的底端固定连接有结晶器23，结晶器23的底端固定连接有支撑导辊24，支撑导辊24的表面固定连接有冷却器25，支撑导辊24的表面活动连接有引锭杆26，引锭杆26的表面活动连接有连接杆27，支撑导辊24的表面固定连接有检测板28，通过钢水包21表面连接的重力传感器，可对钢水包21内的钢水重量进行检测，进而对设备的一系列操作进行自动的调节，将剩余钢水成材率最大化。

进一步的，钢水包21呈两组连接在回转塔11的表面，中间罐22和结晶器23固定在回转塔11的表面，结晶器23呈两组连接在中间罐22的底端，经结晶器23和中间罐22的连接，提高回转塔11的连铸生产率，维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。

进一步的，支撑导辊24呈上下两组连接，冷却器25连接在支撑导辊24的上下表面，引锭杆26和连接杆27转动连接，通过支撑导辊24的连接，在支撑导辊24的转动下，对其钢坯进行移动，在冷却器25的作用下，对其表面进行冷却，在引锭杆26和连接杆27的连接作用下，对支撑导辊24上的钢坯进行拉引，在检测板28的作用下，检测拉矫机拉速、热坯浇铸跟踪长度以及浇铸模式。

进一步的，支撑导辊24的表面设置有切割机构3，切割机构3包括伸缩气缸31，支撑导辊24的表面连接有伸缩气缸31，伸缩气缸31的表面固定连接有滑板32，滑板32的表面固定连接有支撑板33，支撑板33的表面滑动连接有滑轨34，滑轨34的表面固定连接有限位板35，滑板32的表面滑动连接有切割板36，伸缩气缸31的输出端固定连接有抵板37，切割板36的表面固定连接有切割气口38，伸缩气缸31的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，使伸缩气缸31伸缩，进而使抵板37在滑板32上伸缩，经抵板37对支撑板33上的钢坯进行切割固定。

进一步的，滑板32呈板状连接在支撑板33的表面，滑板32中部开设有凹槽，滑轨34呈两组连接在支撑板33的表面，支撑板33和滑轨34滑动连接，通过支撑板33和滑板32的连接，使滑板32在滑轨34上滑动，进而方便对支撑板33在滑轨34上的位置调整，便于对支撑板33上的钢坯进行切割。

进一步的，限位板35呈两组连接在滑轨34的表面，切割板36和滑板32滑动连接，抵板37和滑板32伸缩连接，经限位板35和滑轨34的连接，使支撑板33在滑轨34上的滑动距离受到限定，防止支撑板33和滑轨34脱离，在切割气口38和抵板37的作用下，对其进行切割作业。

工作原理：使用时，通过钢水包21底端的重力传感器的作用，对钢水包21内的钢水进行重量的检测，使其方便对尾坯进行有优化计算，根据中间罐22剩余钢水及铸坯定尺长度，自动调节各流生产节奏，将剩余钢水成材率最大化，在中间罐22和结晶器23的连接下，对钢水进行成型凝固，钢坯经支撑导辊24的作用，在冷却器25的连接作用下，对其表面进行冷却，在引锭杆26和连接杆27的连接下，对其进行拉引，在检测板28的作用下，对拉矫机拉速、热坯浇铸跟踪长度以及浇铸模式进行控制检测。

通过伸缩气缸31的伸缩，使抵板37对支撑板33表面的钢坯进行固定，在滑板32和支撑板33的连接下，滑轨34和支撑板33的滑动连接，使滑板32在滑轨34上的距离改变，限位板35连接在滑轨34的两端，有效的防止支撑板33从滑轨34上的滑动脱落，影响设备的切割，在滑板32和切割板36的连接下，对支撑板33表面的钢坯进行切割，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，包括塔体（1）、中间罐（22）、结晶器（23）、冷却器（25）、检测板（28）和伸缩气缸（31），其特征在于：所述塔体（1）包括回转塔（11），所述回转塔（11）的表面设置有调节机构（2），所述调节机构（2）包括钢水包（21），所述回转塔（11）的表面固定连接有钢水包（21），所述钢水包（21）的底端固定连接有中间罐（22），所述中间罐（22）的底端固定连接有结晶器（23），所述结晶器（23）的底端固定连接有支撑导辊（24），所述支撑导辊（24）的表面固定连接有冷却器（25），所述支撑导辊（24）的表面活动连接有引锭杆（26），所述引锭杆（26）的表面活动连接有连接杆（27），所述支撑导辊（24）的表面固定连接有检测板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，其特征在于：所述钢水包（21）呈两组连接在回转塔（11）的表面，所述中间罐（22）和结晶器（23）固定在回转塔（11）的表面，所述结晶器（23）呈两组连接在中间罐（22）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，其特征在于：所述支撑导辊（24）呈上下两组连接，所述冷却器（25）连接在支撑导辊（24）的上下表面，所述引锭杆（26）和连接杆（27）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，其特征在于：所述支撑导辊（24）的表面设置有切割机构（3），所述切割机构（3）包括伸缩气缸（31），所述支撑导辊（24）的表面连接有伸缩气缸（31），所述伸缩气缸（31）的表面固定连接有滑板（32），所述滑板（32）的表面固定连接有支撑板（33），所述支撑板（33）的表面滑动连接有滑轨（34），所述滑轨（34）的表面固定连接有限位板（35），所述滑板（32）的表面滑动连接有切割板（36），所述伸缩气缸（31）的输出端固定连接有抵板（37），所述切割板（36）的表面固定连接有切割气口（38）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，其特征在于：所述滑板（32）呈板状连接在支撑板（33）的表面，所述滑板（32）中部开设有凹槽，所述滑轨（34）呈两组连接在支撑板（33）的表面，所述支撑板（33）和滑轨（34）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动调节结构的连铸尾坯装置，其特征在于：所述限位板（35）呈两组连接在滑轨（34）的表面，所述切割板（36）和滑板（32）滑动连接，所述抵板（37）和滑板（32）伸缩连接。

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