CN214319773U - 高频震动膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高频震动膜清洗装置，包括：至少两个清洗系统。所述清洗系统上方设有传动带。所述传动带两端通过两个同步驱动的驱动轮驱动运动，并在清洗系统处通过转向轮转向后分别穿过清洗系统上端。所述传动带外侧挂设有震动膜夹具。所述清洗系统包括：上端敞口的清洗段。所述清洗段两侧设有向上方外延的保护壁。所述清洗段入口和出口分别通过管道与循环泵出口和入口连通。本实用新型通过将震动膜固定在震动膜夹具上，并由传动带带动分别通过多个清洗系统完成清洗。本实用新型实现了对震动膜的连续化清洗，清洗效率高。

Description

高频震动膜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及膜清洗设备领域，具体为一种高频震动膜清洗装置。

背景技术

高频震动膜是一种用于高频震动膜过滤的滤膜，通常为陶瓷膜。虽然在高频震动膜过滤过程中，由于滤膜工作时处于高频震动状态，一般不易结垢或堵塞，但是在长时间使用后任然会存在结垢和膜孔被堵塞的问题，这时就需要对高频震动膜进行膜清洗操作。现有的膜清洗操作一般是将单片震动膜放入清洗设备，如超声波清洗设备中进行清洗，连续化清洗能力差，清洗效率较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种高频震动膜清洗装置，包括：至少两个清洗系统。所述清洗系统上方设有传动带。所述传动带两端通过两个同步驱动的驱动轮驱动运动，并在清洗系统处通过转向轮转向后分别穿过清洗系统上端。所述传动带外侧挂设有震动膜夹具。

进一步的，所述清洗系统包括：上端敞口的清洗段。所述清洗段两侧设有向上方外延的保护壁。所述清洗段入口和出口分别通过管道与循环泵出口和入口连通。

进一步的，所述传动带位于清洗系统出口处，套设有烘干装置。所述烘干装置底部设有倾斜向下并与清洗段连通的导流板。

进一步的，所述传动带由多片金属片通过铰链铰接而成。所述金属片中部设有齿带，所述驱动轮、转向轮轮盘外侧均设有与齿带齿接的轮齿。所述金属片在齿带两侧分别设有震动膜夹具接口。

进一步的，所述震动膜夹具接口顶端固定有第一底座，金属片底部固定有第二底座。所述第一底座与轴承的内环固定，所述第二底座与轴承的外环固定。

进一步的，所述震动膜夹具接口为中空柱状体结构，其底部设有插孔。所述插孔外部设有固定平台。所述震动膜夹具接口内部，位于插孔上方位置处通过第一弹簧固定有夹具压片。

进一步的，所述震动膜夹具包括：中空的横杆。所述横杆两侧分别固定并连通一中空的竖杆。所述竖杆的外径与插孔相匹配。所述横杆低端通过连接片与固定压片固定连接，模压片通过紧固螺钉固定在固定压片上。

进一步的，所述竖杆顶端设有弹片槽，所述弹片槽中轴线处设有固定柱。至少2个三角型弹片对称设置在弹片槽内，其顶端与弹片槽转动连接，底端内侧通过第三弹簧与固定柱连接。

进一步的，所述横杆底侧设有T型的按压开关，其T型上平台两侧顶端分别固定有一个连接棒，中央通过第二弹簧与横杆内侧壁连接。所述连接棒顶端与小轮盘转动连接，所述小轮盘与大轮盘紧固连接。所述大轮盘的轮盘外侧设有轮齿，并与绞盘的转轴齿接。所述绞盘的绞线穿过横杆、竖杆的中空部分与三角型弹片底端内侧固定。

进一步的，所述三角型弹片底边与斜边连接处设有圆弧倒角。

进一步的，所述模压片中央部分为模压片矩阵网孔结构，固定压片在与模压片矩阵网孔结构对应位置处设有相同的网孔结构和排列的固定压片矩阵网孔结构。

进一步的，所述两个驱动轮下方分别设有一个电控升降工作台。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将震动膜固定在震动膜夹具上，并由传动带带动分别通过多个清洗系统完成清洗。本实用新型实现了对震动膜的连续化清洗，清洗效率高。

附图说明

图1为本实用新型高频震动膜清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型清洗系统的结构示意图。

图3为本实用新型传动带的结构示意图。

图4为本实用新型传动带和震动膜夹具的连接结构示意图。

图5为本实用新型震动膜夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种高频震动膜清洗装置，如图1所示，包括：两个清洗系统2。所述清洗系统2上方设有传动带1。所述传动带1两端通过两个同步驱动的驱动轮5驱动运动，并在清洗系统2处通过转向轮6转向后分别穿过清洗系统2上端。所述传动带1外侧挂设有震动膜夹具7。

如图2所示，所述清洗系统2包括：上端敞口的清洗段201。所述清洗段 201两侧设有向上方外延的保护壁202。所述清洗段201入口和出口分别通过管道203与循环泵204出口和入口连通。所述两个清洗系统2内清洗液的流向相反。

该装置使用方法为：首先将待清洗的震动膜固定在震动膜夹具7上。然后启动驱动轮5，带动传动带1运动。之后将夹设有震动膜的震动膜夹具7挂在传动带1底部，此时传动带1通过震动膜夹具7带动震动膜依次通过两个清洗系统2的清洗段201完成清洗操作。所述保护壁202用于防止清洗液在清洗过程中飞溅出来，污染周围环境。

实施例2

基于实施例1所述高频震动膜清洗装置，如图1所示，所述传动带1位于清洗系统2出口处，套设有烘干装置3。所述烘干装置3底部设有倾斜向下并与清洗段201连通的导流板301。此时，清洗完毕的震动膜离开清洗系统2后即刻被烘干装置3烘干，便于下一步清洗，同时避免湿润的震动膜将清洗液带出清洗段201污染周围环境。加设的导流板301可将干燥过程中自震动膜上脱落的清洗液导流回清洗段201内。

实施例3

基于实施例1所述高频震动膜清洗装置，如图3所示，所述传动带1由多片金属片101通过铰链102铰接而成。所述金属片101中部设有齿带104，所述驱动轮5、转向轮6轮盘外侧均设有与齿带104齿接的轮齿。所述金属片101在齿带104两侧分别设有震动膜夹具接口103。该设置一方面可通过齿接关系避免传动带1打滑，另一方面又可以有效固定震动膜夹具7，解决震动膜夹具7在弹性体传送带上固定/取出困难的问题。

实施例4

基于实施例3所述高频震动膜清洗装置，如图4所示，所述震动膜夹具接口103顶端固定有第一底座1035，金属片101底部固定有第二底座1036。所述第一底座1035与轴承1037的内环固定，所述第二底座1036与轴承1037的外环固定。采用该设置可使得与震动膜夹具接口103固定的震动膜夹具7与金属片101之间有一定的转动运动空间，在金属片101朝向发生改变时，震动膜夹具7仍尽可能的保持自然垂直状态，同时又可以避免震动膜宰清洗段201内，被高速流动的清洗液刮离清洗液。

所述震动膜夹具接口103为中空柱状体结构，其底部设有插孔1031。所述插孔1031外部设有固定平台1032。所述震动膜夹具接口103内部，位于插孔 1031上方位置处通过第一弹簧1034固定有夹具压片1033。

如图5所示，所述震动膜夹具7包括：中空的横杆702。所述横杆702两侧分别固定并连通一中空的竖杆701。所述竖杆701的外径与插孔1031相匹配。所述横杆702低端通过连接片703与固定压片704固定连接，模压片705通过紧固螺钉706固定在固定压片704上。

所述竖杆701顶端设有弹片槽7011，所述弹片槽7011中轴线处设有固定柱 7015。2个或4个或5个或其他必要数量的三角型弹片7012对称设置在弹片槽 7011内，其顶端与弹片槽7011转动连接，底端内侧通过第三弹簧7013与固定柱7015连接。

所述横杆702底侧设有T型的按压开关7021，其T型上平台两侧顶端分别固定有一个连接棒7022，中央通过第二弹簧与横杆702内侧壁连接。所述连接棒7022顶端与小轮盘7023转动连接，所述小轮盘7023与大轮盘7024紧固连接。所述大轮盘7024的轮盘外侧设有轮齿，并与绞盘7025的转轴齿接。所述绞盘7025的绞线7026穿过横杆702、竖杆701的中空部分与三角型弹片7012 底端内侧固定。

该机构的使用方法为：首先将待清洗的震动膜放在固定压片704上。之后盖上模压片705，并用紧固螺钉706紧固，使得震动膜紧固在横杆702底侧。然后将竖杆701顶端插入震动膜夹具接口103内。此时，竖杆701顶端通过插孔 1031时，三角型弹片7012受压回缩，并挤压第三弹簧7013。当竖杆701顶端穿过插孔1031后，三角型弹片7012被第三弹簧7013回弹力弹出，其底部卡在固定平台1032顶端。同时竖杆701顶端挤压夹具压片1033，使得第一弹簧1034 回缩并提供回复力将竖杆701下压，进而使得三角型弹片7012与固定平台1032 紧密接触，有效避免竖杆701相对震动膜夹具接口103滑动从而导致固定不稳定。此时震动膜夹具7与震动膜夹具接口103拼接禁锢。

震动膜清洗完毕后，工作人员下压按压开关7021，从而通过连接棒7022带动小轮盘7023转动，进而带动大轮盘7024转动，最终带动绞盘7025转动后收缩绞线7026。大小轮盘的设计可将下压按压开关7021的小行程根据大小轮盘的轮盘大小同比放大，从而提供足够的绞线7026的运动行程。绞线7026的收缩运动会带动三角型弹片7012向内回缩，从而使得竖杆701可从震动膜夹具接口 103内取出，进而完成震动膜夹具7与震动膜夹具接口103的分离。

实施例5

基于实施例4所述高频震动膜清洗装置，如图4所示，所述三角型弹片7012 底边与斜边连接处设有圆弧倒角。设置的圆弧倒角可在三角型弹片7012回缩时，减少其接触禁锢需要的行程。具体为，当三角型弹片7012回缩至圆弧倒角边缘时，三角型弹片7012可在圆弧面的作用下收向下的牵引力作用而回缩，不必再提供额外的回缩驱动力，有效减小绞线7026的必要运动行程，从而可以减小大轮盘的大小，进而减小构建尺寸。

实施例6

基于实施例3所述高频震动膜清洗装置，如图5所示，所述模压片705中央部分为模压片矩阵网孔结构7051，固定压片704在与模压片矩阵网孔结构 7051对应位置处设有相同的网孔结构和排列的固定压片矩阵网孔结构。该设置可有效增大震动膜被夹紧区域的清洗面积。

实施例7

基于实施例1所述高频震动膜清洗装置，如图1所示，所述两个驱动轮5 下方分别设有一个电控升降工作台4。该设置可方便工作人员在传动带1上取下或挂上震动膜夹具7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高频震动膜清洗装置，其特征在于，包括：至少两个清洗系统(2)；所述清洗系统(2)上方设有传动带(1)；所述传动带(1)两端通过两个同步驱动的驱动轮(5)驱动运动，并在清洗系统(2)处通过转向轮(6)转向后分别穿过清洗系统(2)上端；所述传动带(1)外侧挂设有震动膜夹具(7)；

所述清洗系统(2)包括：上端敞口的清洗段(201)；所述清洗段(201)两侧设有向上方外延的保护壁(202)；所述清洗段(201)入口和出口分别通过管道(203)与循环泵(204)出口和入口连通。

2.根据权利要求1所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述传动带(1)位于清洗系统(2)出口处，套设有烘干装置(3)；所述烘干装置(3)底部设有倾斜向下并与清洗段(201)连通的导流板(301)。

3.根据权利要求1所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述传动带(1)由多片金属片(101)通过铰链(102)铰接而成；所述金属片(101)中部设有齿带(104)，所述驱动轮(5)、转向轮(6)轮盘外侧均设有与齿带(104)齿接的轮齿；所述金属片(101)在齿带(104)两侧分别设有震动膜夹具接口(103)。

4.根据权利要求3所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述震动膜夹具接口(103)顶端固定有第一底座(1035)，金属片(101)底部固定有第二底座(1036)；所述第一底座(1035)与轴承(1037)的内环固定，所述第二底座(1036)与轴承(1037)的外环固定。

5.根据权利要求3所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述震动膜夹具接口(103)为中空柱状体结构，其底部设有插孔(1031)；所述插孔(1031)外部设有固定平台(1032)；所述震动膜夹具接口(103)内部，位于插孔(1031)上方位置处通过第一弹簧(1034)固定有夹具压片(1033)；

所述震动膜夹具(7)包括：中空的横杆(702)；所述横杆(702)两侧分别固定并连通一中空的竖杆(701)；所述竖杆(701)的外径与插孔(1031)相匹配；所述横杆(702)低端通过连接片(703)与固定压片(704)固定连接，模压片(705)通过紧固螺钉(706)固定在固定压片(704)上；

所述竖杆(701)顶端设有弹片槽(7011)，所述弹片槽(7011)中轴线处设有固定柱(7015)；至少2个三角型弹片(7012)对称设置在弹片槽(7011)内，其顶端与弹片槽(7011)转动连接，底端内侧通过第三弹簧(7013)与固定柱(7015)连接；

所述横杆(702)底侧设有T型的按压开关(7021)，其T型上平台两侧顶端分别固定有一个连接棒(7022)，中央通过第二弹簧与横杆(702)内侧壁连接；所述连接棒(7022)顶端与小轮盘(7023)转动连接，所述小轮盘(7023)与大轮盘(7024)紧固连接；所述大轮盘(7024)的轮盘外侧设有轮齿，并与绞盘(7025)的转轴齿接；所述绞盘(7025)的绞线(7026)穿过横杆(702)、竖杆(701)的中空部分与三角型弹片(7012)底端内侧固定。

6.根据权利要求5所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述三角型弹片(7012)底边与斜边连接处设有圆弧倒角。

7.根据权利要求5所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述模压片(705)中央部分为模压片矩阵网孔结构(7051)，固定压片(704)在与模压片矩阵网孔结构(7051)对应位置处设有相同的网孔结构和排列的固定压片矩阵网孔结构。

8.根据权利要求1所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述两个驱动轮(5)下方分别设有一个电控升降工作台(4)。

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