CN214316603U - 一种新型模压拼接式粪槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型模压拼接式粪槽，包括粪槽体，所述粪槽体横截面为U型，所述粪槽体一端设有第一拼接板，粪槽体另一端设有第二拼接板，所述两个相邻的粪槽体通过第一拼接板和第二拼接板配合进行固定连接;本实用新型能够该组合式粪槽的全部构件均可先在工厂制造，然后运送到养猪场现场进行组装，现场施工工作量较小；该拼接式粪槽与清粪机接触各部尺寸误差较小，便于清粪机的安装、使用和维修；该组合式漏粪槽，便于猪舍，尤其是拼装式猪舍的安装、使用、维修和拆卸、搬迁。

Description

一种新型模压拼接式粪槽

技术领域

本实用新型涉及猪场配套设施技术领域，具体涉及一种新型模压拼接式粪槽。

背景技术

猪场粪污处理是一项及其重要的工作，在猪场内布置粪槽，往往都是定制，根据猪场大小来确认粪槽的大小，并且不易拆卸和安装，在养猪场采用干清粪工艺的猪舍里，现有技术的漏粪槽，都是由建筑工 人在养猪场采用现场直接施工整体式漏粪槽；该漏粪槽内部尺寸误差较大，与清粪机接触的两个侧面以及槽底均凹凸不平，给清粪机的安装、使用和维修造成许多不便；这种现场施工的整体式漏粪槽不能拆卸，不适合猪舍的维修和搬迁；这种整体式漏粪槽现场施工工作量较大，施工周期较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是便于拼装、使用、维修、拆卸和搬迁，为解决上述问题，本实用新型提供一种新型模压拼接式粪槽。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种新型模压拼接式粪槽，包括粪槽体，所述粪槽体横截面为U型，所述粪槽体一端设有第一拼接板，粪槽体另一端设有第二拼接板，所述两个相邻的粪槽体通过第一拼接板和第二拼接板配合进行固定连接。

所述第一拼接板上设有第一定位筒，所述第二拼接板上设有第二定位筒。

所述粪槽体一端上方设置第一拼接板，粪槽体另一端下方设置第二拼接板，第一定位筒的高度低于第二定位筒的高度。

所述第一定位筒和第二定位筒进行套接。

所述第一定位筒和第二定位筒的横截面均为梯形。

在第一定位筒内设有橡胶垫和十字紧固杆，所述十字紧固杆套接橡胶垫，十字紧固杆通过螺纹连接第一定为筒和第二定位筒，所述十字紧固杆的末端设有挡块，十字紧固杆与挡块螺纹连接。

所述十字紧固杆和粪槽体均为注塑一体制成。

挡块的宽度大于第二定位筒的宽度。

所述粪槽体两侧设有用于支撑槽板的支撑板。

所述粪槽体外表面设有若干均匀分布的加强筋，所述若干加强筋组成的面为平面。

相对于现有技术，本实用新型能够该组合式粪槽的全部构件均可先在工厂制造，然后运送到养猪场现场进行组装，现场施工工作量较小；该拼接式粪槽与清粪机接触各部尺寸误差较小，便于清粪机的安装、使用和维修；该组合式漏粪槽，便于猪舍，尤其是拼装式猪舍的安装、使用、维修和拆卸、搬迁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一拼接板和第一定位筒的结构示意图。

图3是第二拼接板和第二定位筒的结构示意图。

图4是十字紧固杆与橡胶垫的安装示意图。

图5是十字紧固杆与挡块的安装示意图。

其中，1.粪槽体，2.第一拼接板，3.第一定位筒，4.第二拼接板，5.第二定位筒，6.十字紧固杆，7.橡胶垫，8.挡块，9.加强筋。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

如附图1到5所示，本实用新型提供了一种新型模压拼接式粪槽，包括粪槽体1，所述粪槽体1横截面为U型，所述粪槽体1一端设有第一拼接板2，粪槽体1另一端设有第二拼接板4，所述两个相邻的粪槽体1通过第一拼接板2和第二拼接板4配合进行固定连接，粪槽体1为多个组装，粪槽体1为模压一体制成，两个粪槽体1通过第一拼接板2和第二拼接板4固定连接，根据猪场的大小来确定粪槽体1的数量，前面粪槽体1的第二拼接板4与后面的粪槽体1的第一拼接板2固定相扣，模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工；有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型，主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品；热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

所述第一拼接板2上设有第一定位筒3，所述第二拼接板4上设有第二定位筒5，两个相邻的粪槽体1上，前面的粪槽体1的第二拼接板4上的第二定位筒5插入后面的粪槽体1的第一拼接板2上的第一定位筒3中，实现两个粪槽体1之间的连接。

所述粪槽体1一端上方设置第一拼接板2，粪槽体1另一端下方设置第二拼接板4，第一定位筒3的高度低于第二定位筒5的高度，第一拼接板2与第二拼接板4的总厚度是粪槽体1的厚度，第一定位筒3低于第二定位筒5是方便第一定位筒3能完全插入第二定位筒5中。

所述第一定位筒3和第二定位筒5进行套接，第一定位筒3完全插入第二定位筒5中。

所述第一定位筒3和第二定位筒5的横截面均为梯形，第一定位筒3和第二定位筒5均为锥型体。

在第一定位筒3内设有橡胶垫7和十字紧固杆6，所述十字紧固杆6套接橡胶垫7，十字紧固杆6通过螺纹连接第一定为筒和第二定位筒5，所述十字紧固杆6的末端设有挡块8，十字紧固杆6与挡块8螺纹连接，十字紧固杆6为螺杆，橡胶垫7放置在第一定位筒3中，十字紧固杆6穿过第一定位筒3连接第二定位筒5，在十字紧固杆6的末端，即第二定位筒5下方，十字紧固杆6末端螺纹连接挡块8，通过挡块8紧固第一定位筒3和第二定位筒5，

所述十字紧固杆6和粪槽体1均为注塑一体制成，注塑件制造方便，成本低，使用方便；注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

挡块8的宽度大于第二定位筒5的宽度，挡块8大于第二定位筒5底部的宽度即可，通过与十字紧固杆6配合使用夹紧第一定位筒3和第二定位筒5。

所述粪槽体1两侧设有用于支撑槽板的支撑板，支撑粪槽体1上方用于漏粪的槽板。

所述粪槽体1外表面设有若干均匀分布的加强筋9，所述若干加强筋9组成的面为平面，加强粪槽体1的强度。

本实用新型的工作过程如下：在粪槽体1内设有若干个均匀分布的清洁板，清洁板铺满粪槽体1内部，清洁板表面是由聚四氟乙烯制成，所述两个相邻的粪槽体1通过第一拼接板2和第二拼接板4配合进行固定连接，粪槽体1为多个组装，粪槽体1为模压一体制成，两个粪槽体1通过第一拼接板2和第二拼接板4固定连接，根据猪场的大小来确定粪槽体1的数量，前面粪槽体1的第二拼接板4与后面的粪槽体1的第一拼接板2固定相扣，十字紧固杆6为螺杆，橡胶垫7放置在第一定位筒3中，十字紧固杆6穿过第一定位筒3连接第二定位筒5，在十字紧固杆6的末端，即第二定位筒5下方，十字紧固杆6末端螺纹连接挡块8，通过挡块8紧固第一定位筒3和第二定位筒5，本实用新型能够该组合式粪槽的全部构件均可先在工厂制造， 然后运送到养猪场现场进行组装，现场施工工作量较小；该拼接式粪槽与清粪机接触各部尺寸误差较小，便于清粪机的安装、使用和维修；该组合式漏粪槽，便于猪舍，尤其是拼装式猪舍的安装、使用、维修和拆卸、搬迁，尤其值得注意的是槽板为现有技术，具体结构参考申请号为 CN201720506172.5，名称为新型漏粪板的中国专利技术，其中包括漏粪板主体表面均匀分布有漏粪孔及防滑结构， 漏粪板主体的长边侧或周边设有依次分布有形状匹配的挂耳和挂槽，漏粪板主体背侧及挂耳内侧均设有加强筋结构，所述的防滑结构由曲线结构的全方位防滑凸起或/ 和点状凸起构成，所述的全方位防滑凸起采用圆弧形曲线结构、S型曲线结构或螺旋型曲线 结构中的至少一种，所述的漏粪孔的截面为倒梯形结构，漏粪孔的底部开口略小于其顶部开口设置，结构设计合理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型模压拼接式粪槽，包括粪槽体，其特征在于：所述粪槽体横截面为U型，所述粪槽体一端设有第一拼接板，粪槽体另一端设有第二拼接板，所述两个相邻的粪槽体通过第一拼接板和第二拼接板配合进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：所述第一拼接板上设有第一定位筒，所述第二拼接板上设有第二定位筒。

3.根据权利要求2所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：所述粪槽体一端上方设置第一拼接板，粪槽体另一端下方设置第二拼接板，第一定位筒的高度低于第二定位筒的高度。

4.根据权利要求3所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：所述第一定位筒和第二定位筒进行套接。

5.根据权利要求4所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：所述第一定位筒和第二定位筒的横截面均为梯形。

6.根据权利要求4所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：在第一定位筒内设有橡胶垫和十字紧固杆，所述十字紧固杆套接橡胶垫，十字紧固杆通过螺纹连接第一定为筒和第二定位筒，所述十字紧固杆的末端设有挡块，十字紧固杆与挡块螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：所述十字紧固杆和粪槽体均为注塑一体制成。

8.根据权利要求6所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：挡块的宽度大于第二定位筒的宽度。

9.根据权利要求1所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：所述粪槽体两侧设有用于支撑槽板的支撑板。

10.根据权利要求1所述的新型模压拼接式粪槽，其特征在于：所述粪槽体外表面设有若干均匀分布的加强筋，若干所述加强筋组成的面为平面。

Images