CN212545018U - 一种新型产床清粪槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型产床清粪槽，包括粪槽体，所述粪槽体内部设有锥形的槽腔，所述槽腔的一侧中部设有支撑台，槽腔的另一侧中部设有漏粪槽，所述槽腔的中部设有槽板连接的支撑板;本实用新型能够大大提高猪疫病防预能力；设计灵活，可根据客户的需要制做不同规格的多种用途的清粪槽；使用安装方便，可减少猪场土建施工量；节约资源，采用本清粪槽可大大节约水资源、人力、物力和财力。

Description

一种新型产床清粪槽

技术领域

本实用新型涉及猪场配套设施技术领域，具体涉及一种新型产床清粪槽。

背景技术

猪场粪污清洗是一项极为重要的工作，该项工作做的好坏，可以直接影响 猪群的生长发育和猪场防疫工作的开展，最后影响猪场的整体经济效益。而当前猪场所用清粪槽多为在猪舍内挖沟水泥筑造而成，其结构简单，表面较为粗糙，清洗过程中易形成清洗死角和在表面残留一部分粪污，这样既不易清洗干净，又浪费大量水资源，同时还增加了工人工作量，不利于猪场防疫工作的控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是清除粪便，大大节省水资源，减轻人工劳动强度，有效控制疫病发生，为解决上述问题，本实用新型提供一种新型产床清粪槽。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种新型产床清粪槽，包括粪槽体，所述粪槽体内部设有锥形的槽腔，所述槽腔的一侧中部设有支撑台，槽腔的另一侧中部设有漏粪槽，所述槽腔的中部设有槽板连接的支撑板。

所述槽腔包括纵截面为梯形的中腔和纵截面为梯形的边腔，所述边腔设置在粪槽体的内部两侧，所述中腔设置在支撑台的一侧。

所述中腔和边腔均连通漏粪槽，所述中腔连接漏粪槽一端的高度低于中腔远离漏粪槽一端的高度，所述边腔连接漏粪槽一端的高度低于中腔远离漏粪槽一端的高度。

所述漏粪槽为凹陷的方腔，所述方腔底部设有漏粪孔。

所述支撑板固定在中腔上方两侧。

所述粪槽体周侧上方设有定位板。

所述粪槽体通过注塑或模压一体制成。

粪槽体下方设有支撑框架。

相对于现有技术，本实用新型能够大大提高猪疫病防预能力；设计灵活，可根据客户的需要制做不同规格的多种用途的清粪槽；使用安装方便，可减少猪场土建施工量；节约资源，采用本清粪槽可大大节约水资源、人力、物力和财力。

附图说明

图1是本实用新型与槽板的安装结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是方腔的结构示意图。

其中，1.槽板，2.支撑台，3.支撑框架，4.漏粪孔，5.边腔，6.定位板，7.中腔，8.支撑板，9.方腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

如附图1到4所示，本实用新型提供了一种新型产床清粪槽，包括粪槽体，所述粪槽体内部设有锥形的槽腔，所述槽腔的一侧中部设有支撑台2，槽腔的另一侧中部设有漏粪槽，所述槽腔的中部设有槽板1连接的支撑板8，粪槽体是由玻璃纤维经过注塑或模压一体制成，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，槽腔与漏粪槽连通,通过漏粪槽对槽腔内的粪便进行冲洗排放。

所述槽腔包括纵截面为梯形的中腔7和纵截面为梯形的边腔5，所述边腔5设置在粪槽体的内部两侧，所述中腔7设置在支撑台2的一侧，边腔5和中腔7均与支撑台2相连，通过支撑台2加强槽腔和粪槽体的强度，

所述中腔7和边腔5均连通漏粪槽，所述中腔7连接漏粪槽一端的高度低于中腔7远离漏粪槽一端的高度，所述边腔5连接漏粪槽一端的高度低于中腔7远离漏粪槽一端的高度。

所述漏粪槽为凹陷的方腔9，所述方腔9底部设有漏粪孔4，漏粪孔4连接管头，漏粪孔4所连接的直接头可为PVC材料制成的管头。

所述支撑板8固定在中腔7上方两侧，支撑板8支撑起槽板1的作用。

所述粪槽体周侧上方设有定位板6，定位板6与槽板1配合使用，防止槽板1在粪槽体上偏移、跑动。

所述粪槽体通过注塑或模压一体制成，成本低，可以进行预制，模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工；有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型，主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产；注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

粪槽体下方设有支撑框架3，支撑框架3将粪槽体支撑起，使漏粪孔4悬空，便于接通水管。

本实用新型的工作过程如下：所述的漏粪孔4一般均为圆形漏孔，漏粪孔4所连接的直接头可为PVC材料制成的管头，可根据相应猪栏与地面地高度进行长度选择；在粪槽体的下方有与直接头接通的水管，水管起连接各猪栏相应漏粪孔4的直接头的作用，可对污水进行统一冲洗、排放，粪槽体可对猪栏内的粪便进行收集，然后由水管统一进行排放到指定地点，尤其值得注意的是槽板1为现有技术，具体结构参考申请号为 CN201720506172.5，名称为新型漏粪板的中国专利技术，其中包括漏粪板主体表面均匀分布有漏粪孔4及防滑结构， 漏粪板主体的长边侧或周边设有依次分布有形状匹配的挂耳和挂槽，漏粪板主体背侧及挂耳内侧均设有加强筋结构，所述的防滑结构由曲线结构的全方位防滑凸起或/ 和点状凸起构成，所述的全方位防滑凸起采用圆弧形曲线结构、S型曲线结构或螺旋型曲线 结构中的至少一种，所述的漏粪孔4的截面为倒梯形结构，漏粪孔4的底部开口略小于其顶部开口设置，结构设计合理，对漏粪板主体的防滑结构、 加强筋结构等结构进行改进，同时增设了匹配的限位部和限位槽，用于提高漏粪板的安装 稳定性，同时保障了漏粪板结构强度，提高了漏粪板使用效果，限位槽与支撑板8和定位板6卡接，粪槽体支撑起整个槽板1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型产床清粪槽，包括粪槽体，其特征在于：所述粪槽体内部设有锥形的槽腔，所述槽腔的一侧中部设有支撑台，槽腔的另一侧中部设有漏粪槽，所述槽腔的中部设有槽板连接的支撑板。

2.根据权利要求1所述的新型产床清粪槽，其特征在于：所述槽腔包括纵截面为梯形的中腔和纵截面为梯形的边腔，所述边腔设置在粪槽体的内部两侧，所述中腔设置在支撑台的一侧。

3.根据权利要求2所述的新型产床清粪槽，其特征在于：所述中腔和边腔均连通漏粪槽，所述中腔连接漏粪槽一端的高度低于中腔远离漏粪槽一端的高度，所述边腔连接漏粪槽一端的高度低于中腔远离漏粪槽一端的高度。

4.根据权利要求3所述的新型产床清粪槽，其特征在于：所述漏粪槽为凹陷的方腔，所述方腔底部设有漏粪孔。

5.根据权利要求1所述的新型产床清粪槽，其特征在于：所述支撑板固定在中腔上方两侧。

6.根据权利要求1所述的新型产床清粪槽，其特征在于：所述粪槽体周侧上方设有定位板。

7.根据权利要求1所述的新型产床清粪槽，其特征在于：所述粪槽体通过注塑或模压一体制成。

8.根据权利要求1所述的新型产床清粪槽，其特征在于：粪槽体下方设有支撑框架。

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