CN218314883U - 一种高吨位全电动高精度注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高吨位全电动高精度注塑机，包括机箱、上料装置、模具、推动装置、收集箱，所述模具包括固定在上料装置一侧的定模板，及安装在推动装置一侧的动模板，所述定模板一侧设置有螺纹管，所述动模板一侧设置有螺纹孔，所述机箱一侧安装有用于喷出气体冷却模具的喷头，及安装在机箱两侧的、与喷头相连的气泵；本实用新型通过定模板一侧设置的螺纹管以及动模板一侧设置的螺纹孔来实现模具可拆卸更换，当生产需求改变的时候只需通过更换模具便可生产，设置在机箱一侧的喷头对模具喷气达到模具快速降温的效果，使模具内的塑料熔体快速冷却成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备的领域，具体涉及一种高吨位全电动高精度注塑机。
背景技术
现在的塑料生产中，塑料制品由注塑机完成，其工艺流程为首先进行破碎和造粒，然后将粉料作为原材料输送到注塑机上进行搅拌烘干，然后注塑完成后进行冷却，再开模，制品制造完毕，该工艺流程简单，易于操作。
现有注塑机仅能对一种模型的产品注塑成型，当需要生产另一种模型的产品时只能通过另一台机器来完成，生产成本大大提高，且在生产过程中，注塑成型往往用流水来冷却模具达到快速定型的效果，但是却造成了大量水资源的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高吨位全电动高精度注塑机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高吨位全电动高精度注塑机，包括机箱，及安装在机箱内部的、用于传送塑料熔体的上料装置，及设置在上料装置一侧的、用于塑料熔体成形的模具，及设置在模具另一侧的、用于推动模具合并的推动装置，及设置在模具下方的、用于盛放成品的收集箱，所述模具包括固定在上料装置一侧的定模板，及安装在推动装置一侧的动模板，所述定模板一侧设置有螺纹管，所述动模板一侧设置有螺纹孔，所述机箱一侧安装有用于喷出气体冷却模具的喷头，及安装在机箱两侧的、与喷头相连的气泵。
作为优选，所述上料装置包括进料口，及与进料口相连通的传送管道，及设置在传送管道内的传送组件。
作为优选，所述传送管道一端设置有螺纹部，及安装在传送管道外壁的加热管。
作为优选，所述传送组件包括电机，及安装在传送管道的、受电机驱动的、用于传送塑料熔体的螺纹轴。
作为优选，所述推动装置包括固定板，及设置在固定板一侧的电动推杆，及安装在电动推杆一端的安装板。
作为优选，所述安装板一侧设置有螺栓。
作为优选，所述收集箱两侧设置有把手，且收集箱底部安装有方便移动收集箱的滚轮。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过定模板一侧设置的螺纹管以及动模板一侧设置的螺纹孔来实现模具可拆卸更换，当生产需求改变的时候只需通过更换模具便可生产，设置在机箱一侧的喷头对模具喷气达到模具快速降温的效果，使模具内的塑料熔体快速冷却成型。
附图说明
图1为本实用新型一种高吨位全电动高精度注塑机的结构图。
图2为图1的内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种高吨位全电动高精度注塑机，包括机箱1，及安装在机箱1内部的、用于传送塑料熔体的上料装置2，及设置在上料装置2一侧的、用于塑料熔体成形的模具3，及设置在模具3另一侧的、用于推动模具3合并的推动装置4，及设置在模具3下方的、用于盛放成品的收集箱5，所述模具3包括固定在上料装置2一侧的定模板31，及安装在推动装置4一侧的动模板32，所述定模板31一侧设置有螺纹管311，所述动模板32一侧设置有螺纹孔321，所述机箱1一侧安装有用于喷出气体冷却模具3的喷头11，及安装在机箱1两侧的、与喷头11相连的气泵12，具体的，喷头11喷出的高压气体会快速冷却模具3，使模具3里面的塑料熔体冷却成形。
所述上料装置2包括进料口21，及与进料口21相连通的传送管道22，及设置在传送管道内的传送组件23，所述传送管道22一端设置有螺纹部221，及安装在传送管道22外壁的加热管222，具体的，加热管222通电后开始对传送管道22加热，所述传送组件23包括电机231，及安装在传送管道22的、受电机231驱动的、用于传送塑料熔体的螺纹轴232，具体的，当螺纹轴232转动时，螺纹轴232上的螺纹凹槽可以推动塑料熔体移动。
所述推动装置4包括固定板41，及设置在固定板41一侧的电动推杆42，及安装在电动推杆42一端的安装板43，所述安装板43一侧设置有螺栓431，具体的，所述动模板32通过螺纹孔321和螺栓431相互固定。
所述收集箱5两侧设置有把手51，且收集箱5底部安装有方便移动收集箱5的滚轮52。
工作原理：通电后，加热管222对传送管道22加热，气泵12启动，电动推杆42推动动模板32向定模板31移动并压紧，待预热一段时间后工作人员将塑料颗粒倒入进料口21，电机231驱动螺纹轴232转动，带动着塑料颗粒移动，同时，传送管道22内的塑料颗粒受热融化，融化了的塑料被螺纹轴232传送到动模板32和定模板31之间的凹槽里，喷头11对着模具3两侧喷出高压气体，模具3快速冷却，同时模具3内的塑料熔体快速冷却定型，电动推杆42收缩带动动模板32远离定模板31，成形的塑料产品受重力作用掉落到收集箱5内，待生产数量达到后工作人员拉动把手51将收集箱5拉出。
本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过定模板一侧设置的螺纹管以及动模板一侧设置的螺纹孔来实现模具可拆卸更换，当生产需求改变的时候只需通过更换模具便可生产，设置在机箱一侧的喷头对模具喷气达到模具快速降温的效果，使模具内的塑料熔体快速冷却成型。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种高吨位全电动高精度注塑机，包括机箱，及安装在机箱内部的、用于传送塑料熔体的上料装置，及设置在上料装置一侧的、用于塑料熔体成形的模具，及设置在模具另一侧的、用于推动模具合并的推动装置，及设置在模具下方的、用于盛放成品的收集箱，其特征在于：所述模具包括固定在上料装置一侧的定模板，及安装在推动装置一侧的动模板，所述定模板一侧设置有螺纹管，所述动模板一侧设置有螺纹孔，所述机箱一侧安装有用于喷出气体冷却模具的喷头，及安装在机箱两侧的、与喷头相连的气泵。
2.如权利要求1所述一种高吨位全电动高精度注塑机，其特征在于：所述上料装置包括进料口，及与进料口相连通的传送管道，及设置在传送管道内的传送组件。
3.如权利要求2所述一种高吨位全电动高精度注塑机，其特征在于：所述传送管道一端设置有螺纹部，及安装在传送管道外壁的加热管。
4.如权利要求2所述一种高吨位全电动高精度注塑机，其特征在于：所述传送组件包括电机，及安装在传送管道的、受电机驱动的、用于传送塑料熔体的螺纹轴。
5.如权利要求1所述一种高吨位全电动高精度注塑机，其特征在于：所述推动装置包括固定板，及设置在固定板一侧的电动推杆，及安装在电动推杆一端的安装板。
6.如权利要求5所述一种高吨位全电动高精度注塑机，其特征在于：所述安装板一侧设置有螺栓。
7.如权利要求1所述一种高吨位全电动高精度注塑机，其特征在于：所述收集箱两侧设置有把手，且收集箱底部安装有方便移动收集箱的滚轮。
Priority Applications (1)
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2022
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