CN214308538U - 一种双列圆锥轴承游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动阀芯轴承套组件，包括翻转架及转动连接在翻转架上的检测台，检测台的顶部设有装夹组件，装夹组件用于装配轴承，检测台的底部设有固定组件，固定组件固定连接有百分表，百分表的一端穿过检测台与装夹组件匹配设置。本实用新型通过固定组件与装夹组件的设置，增加了轴承内圈、百分表分别与检测台之间连接的稳固性，避免了检测台翻转过程中，百分表与轴承脱离检测台，从而保证了检测结果，翻转架的设置，使得检测台在翻转架上进行翻转，避免了检测台在翻转时发生倾倒。

Description

一种双列圆锥轴承游隙检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种双列圆锥轴承游隙检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

现有技术中，一般轴承放置在检测台的上方，而百分表放置在检测台的下方，在检测过程中，先将轴承内圈固定在检测上方，再驱动轴承外圈进行转动，通过百分表的检测头对轴承外圈进行检测，为了方便观看百分表的测量结果，需要翻转检测台进行查看，而轴承内圈固定的稳定性较低，检测台在翻转过程中轴承容易松动更甚至脱落，同时检测台在手动翻转时，容易发生倾倒，从而造成检测结果不精确，甚至造成轴承受损。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种双列圆锥轴承游隙检测装置，通过将检测台转动连接在翻转架上，在检测台的顶部设置装夹组件，装夹组件用于固定轴承内圈，在检测台的底部设置固定组件，固定组件用于固定百分表，百分表一端的检测头穿过检测台，装夹组件固定轴承内圈后，驱动轴承外圈进行转动，接着在翻转架上向一侧翻转检测台，使得百分表朝上，轴承朝下，从而便于检测人员读取百分表上的检测结果，固定组件与装夹组件的设置，增加了轴承内圈、百分表分别与检测台之间连接的稳固性，避免了检测台翻转过程中，百分表与轴承脱离检测台，从而保证了检测结果，翻转架的设置，使得检测台在翻转架上进行翻转，避免了检测台在翻转时发生倾倒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双列圆锥轴承游隙检测装置，其特征在于：包括翻转架及转动连接在翻转架上的检测台，检测台的顶部设有装夹组件，装夹组件用于装配轴承，检测台的底部设有固定组件，固定组件固定连接有百分表，百分表的一端穿过检测台与装夹组件匹配设置。本实用新型通过将检测台转动连接在翻转架上，在检测台的顶部设置装夹组件，装夹组件用于固定轴承内圈，在检测台的底部设置固定组件，固定组件用于固定百分表，百分表一端的检测头穿过检测台，装夹组件固定轴承内圈后，驱动轴承外圈进行转动，接着在翻转架上向一侧翻转检测台，使得百分表朝上，轴承朝下，从而便于检测人员读取百分表上的检测结果，固定组件与装夹组件的设置，增加了轴承内圈、百分表分别与检测台之间连接的稳固性，避免了检测台翻转过程中，百分表与轴承脱离检测台，从而保证了检测结果，翻转架的设置，使得检测台在翻转架上进行翻转，避免了检测台在翻转时发生倾倒。

进一步，检测台设有长圆孔，固定组件包括固定块、U型卡夹与锁紧螺母，固定块的顶部固定连接有连接螺杆，连接螺杆的顶部拧紧有固定螺母，固定块的顶部抵在检测台的底部，U型卡夹的一端固定在固定块靠近检测台中心的一侧，百分表固定在U型卡夹的另一端，锁紧螺母拧紧在U型卡夹上，百分表的一端穿过长圆孔。长圆孔的设置，可以根据轴承的尺寸调整百分表的位置，从而增加架了检测装置的适用范围，通过拧松固定螺母，驱动连接螺杆带动固定块沿着长圆孔进行调整百分表与装夹组件之间的间距，调节完成后，再拧紧固定螺母进行固定；松开锁紧螺母，然后将百分表的检测头穿过U型卡夹与长圆孔，使得检测头抵在待检测轴承外圈的外侧壁上，再拧紧锁紧螺母从而将百分表与U型卡夹进行固定。

进一步，翻转架设有安装槽，检测台的一端转动连接在安装槽的中部，检测台与翻转架之间转动连接有转轴，转轴的一端穿过翻转架的前侧固定连接有把手，把手控制检测台在安装槽内进行翻转。通过转动把手，从而控制检测台在安装槽内进行翻转，当需要装夹轴承到检测台上时，装夹组件位于检测台的上方，当需要检测轴承时，把手带动检测台在安装槽内进行翻转，使得百分表朝上，从而便于检测人员观看检测结果。

进一步，翻转架的两侧均设有限位块，限位块与检测台匹配设置。限位块的设置对检测台的翻转起到一个限位作用。

进一步，装夹组件包括限位柱与顶紧件，限位柱的底部固定连接在检测台上，顶紧件顶紧套设在限位柱上的轴承内圈。轴承的内圈套设在限位柱，接着将顶紧件顶紧在轴承的内圈上，从而使得内圈固定，驱动轴承外圈进行转动，从而进行检测。

进一步，顶紧件包括支柱、摆臂、升降螺杆与顶紧块，支柱固定连接在检测台的顶部，摆臂的一端转动连接在支柱的顶部，升降螺杆设于摆臂的另一端，升降螺杆的底部穿过摆臂与顶紧块的顶部固定连接，升降螺杆设有调节螺母，调节螺母拧紧在摆臂的上下两端，顶紧块顶紧套设在限位柱上的轴承内圈。装夹轴承时，首先将轴承套设在限位柱上，然后转动摆臂，使得顶紧块位于轴承上方，接着拧松调节螺母，驱动升降螺杆带动顶紧块下降，使得顶紧块压紧轴承内圈，再拧紧调节螺母进行固定。

进一步，限位柱的顶部设有定位柱，顶紧块的底部对应设有定位孔，定位柱插入在定位孔中。定位柱与定位孔的设置对顶紧块起到一个定位作用，提高了顶紧件的精确性，从而提高了轴承内圈固定的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过将检测台转动连接在翻转架上，在检测台的顶部设置装夹组件，装夹组件用于固定轴承内圈，在检测台的底部设置固定组件，固定组件用于固定百分表，百分表一端的检测头穿过检测台，装夹组件固定轴承内圈后，驱动轴承外圈进行转动，接着在翻转架上向一侧翻转检测台，使得百分表朝上，轴承朝下，从而便于检测人员读取百分表上的检测结果，固定组件与装夹组件的设置，增加了轴承内圈、百分表分别与检测台之间连接的稳固性，避免了检测台翻转过程中，百分表与轴承脱离检测台，从而保证了检测结果，翻转架的设置，使得检测台在翻转架上进行翻转，避免了检测台在翻转时发生倾倒。

本实用新型中顶紧件包括支柱、摆臂、升降螺杆与顶紧块，支柱固定连接在检测台的顶部，摆臂的一端转动连接在支柱的顶部，升降螺杆设于摆臂的另一端，升降螺杆的底部穿过摆臂与顶紧块的顶部固定连接，升降螺杆设有调节螺母，调节螺母拧紧在摆臂的上下两端，顶紧块顶紧套设在限位柱上的轴承内圈。装夹轴承时，首先将轴承套设在限位柱上，然后转动摆臂，使得顶紧块位于轴承上方，接着拧松调节螺母，驱动升降螺杆带动顶紧块下降，使得顶紧块压紧轴承内圈，再拧紧调节螺母进行固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种双列圆锥轴承游隙检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中轴承装夹完成时的结构示意图；

图3为本实用新型中检测台翻转后的结构示意图；

图4为本实用新型中顶紧块与升降螺杆连接的结构示意图；

图5为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中，1-翻转架；2-检测台；3-装夹组件；4-轴承；5-固定组件；6-百分表；7-长圆孔；8-固定块；9-U型卡夹；10-锁紧螺母；11-连接螺杆；12-固定螺母；13-安装槽；14-转轴；15-把手；16-限位块；17-限位柱；18-顶紧件；19-支柱；20-摆臂；21-升降螺杆；22-顶紧块；23-调节螺母；24-定位柱；25-定位孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种双列圆锥轴承游隙检测装置，包括翻转架1及转动连接在翻转架1上的检测台2，检测台2的顶部设有装夹组件3，装夹组件3用于装配轴承4，检测台2的底部设有固定组件5，固定组件5固定连接有百分表6，百分表6的一端穿过检测台2与装夹组件3匹配设置。

检测台2设有长圆孔7，固定组件5包括固定块8、U型卡夹9与锁紧螺母10，固定块8的顶部固定连接有连接螺杆11，连接螺杆11的顶部拧紧有固定螺母12，固定块8的顶部抵在检测台2的底部，U型卡夹9的一端固定在固定块8靠近检测台2中心的一侧，百分表6固定在U型卡夹9的另一端，锁紧螺母10拧紧在U型卡夹9上，百分表6的一端穿过长圆孔7。长圆孔7的设置，可以根据轴承4的尺寸调整百分表6的位置，从而增加架了检测装置的适用范围，通过拧松固定螺母12，驱动连接螺杆11带动固定块8沿着长圆孔7进行调整百分表6与装夹组件3之间的间距，调节完成后，再拧紧固定螺母12进行固定；松开锁紧螺母10，然后将百分表6的检测头穿过U型卡夹9与长圆孔7，使得检测头抵在待检测轴承4外圈的外侧壁上，再拧紧锁紧螺母10从而将百分表6与U型卡夹9进行固定。

翻转架1设有安装槽13，检测台2的一端转动连接在安装槽13的中部，检测台2与翻转架1之间转动连接有转轴14，转轴14的一端穿过翻转架1的前侧固定连接有把手15，把手15控制检测台2在安装槽13内进行翻转。通过转动把手15，从而控制检测台2在安装槽13内进行翻转，当需要装夹轴承4到检测台2上时，装夹组件3位于检测台2的上方，当需要检测轴承4时，把手15带动检测台2在安装槽13内进行翻转，使得百分表6朝上，从而便于检测人员观看检测结果。

翻转架1的两侧均设有限位块16，限位块16与检测台2匹配设置。限位块16的设置对检测台2的翻转起到一个限位作用。

装夹组件3包括限位柱17与顶紧件18，限位柱17的底部固定连接在检测台2上，顶紧件18顶紧套设在限位柱17上的轴承4内圈。轴承4的内圈套设在限位柱17，接着将顶紧件18顶紧在轴承4的内圈上，从而使得内圈固定，驱动轴承4外圈进行转动，从而进行检测。

顶紧件18包括支柱19、摆臂20、升降螺杆21与顶紧块22，支柱19固定连接在检测台2的顶部，摆臂20的一端转动连接在支柱19的顶部，升降螺杆21设于摆臂20的另一端，升降螺杆21的底部穿过摆臂20与顶紧块22的顶部固定连接，升降螺杆21设有调节螺母23，调节螺母23拧紧在摆臂20的上下两端，顶紧块22顶紧套设在限位柱17上的轴承4内圈。装夹轴承4时，首先将轴承4套设在限位柱17上，然后转动摆臂20，使得顶紧块22位于轴承4上方，接着拧松调节螺母23，驱动升降螺杆21带动顶紧块22下降，使得顶紧块22压紧轴承4内圈，再拧紧调节螺母23进行固定。

限位柱17的顶部设有定位柱24，顶紧块22的底部对应设有定位孔25，定位柱24插入在定位孔25中。定位柱24与定位孔25的设置对顶紧块22起到一个定位作用，提高了顶紧件18的精确性，从而提高了轴承4内圈固定的稳定性。

本实用新型通过将检测台2转动连接在翻转架1上，在检测台2的顶部设置装夹组件3，装夹组件3用于固定轴承4内圈，在检测台2的底部设置固定组件5，固定组件5用于固定百分表6，百分表6一端的检测头穿过检测台2，装夹组件3固定轴承4内圈后，驱动轴承4外圈进行转动，接着在翻转架1上向一侧翻转检测台2，使得百分表6朝上，轴承4朝下，从而便于检测人员读取百分表6上的检测结果，固定组件5与装夹组件3的设置，增加了轴承4内圈、百分表6分别与检测台2之间连接的稳固性，避免了检测台2翻转过程中，百分表6与轴承4脱离检测台2，从而保证了检测结果，翻转架1的设置，使得检测台2在翻转架1上进行翻转，避免了检测台2在翻转时发生倾倒。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种双列圆锥轴承游隙检测装置，其特征在于：包括翻转架及转动连接在所述翻转架上的检测台，所述检测台的顶部设有装夹组件，所述装夹组件用于装配轴承，所述检测台的底部设有固定组件，所述固定组件固定连接有百分表，所述百分表的一端穿过所述检测台与所述装夹组件匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种双列圆锥轴承游隙检测装置，其特征在于：所述检测台设有长圆孔，所述固定组件包括固定块、U型卡夹与锁紧螺母，所述固定块的顶部固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆的顶部拧紧有固定螺母，所述固定块的顶部抵在所述检测台的底部，所述U型卡夹的一端固定在所述固定块靠近所述检测台中心的一侧，所述百分表固定在所述U型卡夹的另一端，所述锁紧螺母拧紧在所述U型卡夹上，所述百分表的一端穿过所述长圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种双列圆锥轴承游隙检测装置，其特征在于：所述翻转架设有安装槽，所述检测台的一端转动连接在所述安装槽的中部，所述检测台与所述翻转架之间转动连接有转轴，所述转轴的一端穿过所述翻转架的前侧固定连接有把手，所述把手控制所述检测台在所述安装槽内进行翻转。

4.根据权利要求3所述的一种双列圆锥轴承游隙检测装置，其特征在于：所述翻转架的两侧均设有限位块，所述限位块与所述检测台匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种双列圆锥轴承游隙检测装置，其特征在于：所述装夹组件包括限位柱与顶紧件，所述限位柱的底部固定连接在所述检测台上，所述顶紧件顶紧套设在所述限位柱上的轴承内圈。

6.根据权利要求5所述的一种双列圆锥轴承游隙检测装置，其特征在于：所述顶紧件包括支柱、摆臂、升降螺杆与顶紧块，所述支柱固定连接在所述检测台的顶部，所述摆臂的一端转动连接在所述支柱的顶部，所述升降螺杆设于所述摆臂的另一端，所述升降螺杆的底部穿过所述摆臂与所述顶紧块的顶部固定连接，所述升降螺杆设有调节螺母，所述调节螺母拧紧在所述摆臂的上下两端，所述顶紧块顶紧套设在所述限位柱上的轴承内圈。

7.根据权利要求6所述的一种双列圆锥轴承游隙检测装置，其特征在于：所述限位柱的顶部设有定位柱，所述顶紧块的底部对应设有定位孔，所述定位柱插入在所述定位孔中。

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