CN205764289U - 内螺纹局部缺陷铣削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内螺纹局部缺陷铣削机构，包括走刀螺栓、走刀螺母、偏心筒、马达及铣刀，所述走刀螺母设置于待修孔上并与所述待修孔同心，所述走刀螺栓的外壁设有螺纹且与所述走刀螺母螺纹连接，所述偏心筒偏心且转动地设置于所述走刀螺栓，所述铣刀偏心地设置于所述偏心筒的下端，所述马达固定于所述偏心筒且驱动所述铣刀转动。本实用新型适用于对螺孔的内螺纹缺陷进行铣削，避免相应设备因内螺纹损伤而不可用。

Description

内螺纹局部缺陷铣削机构

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹修复装置，尤其涉及一种内螺纹局部缺陷铣削机构。

背景技术

现有的设备或零件安装方式通常是使用螺丝连接，例如，将一台设备固定地安装于一平台上通常的做法是在平台上设置螺纹孔，在螺纹孔内攻内螺纹，然后使用螺丝或螺栓穿过设备的安装座，再使其与内螺纹连接，从而实现将设备与平台螺纹固定。这种方式安装简单，可重复装拆，使用方便，成为当前最常见的安装形式。

然而，在某些时候，由于安装或拆卸操作不当，螺丝与内螺纹的齿没有正确对位，若强行将螺丝拧入螺纹孔内就很容易会将内螺纹的局部地方挤坏，因此使得内螺纹与螺丝不能配合连接，导致设备无法安装于平台。又由于现有技术缺乏对内螺纹进行修复的装置，因此，内螺纹的某些地方一旦损坏就直接导致设备不能使用，会严重影响生产工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于对螺孔的内螺纹缺陷进行铣削，避免相应设备因内螺纹损伤而不可用的内螺纹局部缺陷铣削机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的内螺纹局部缺陷铣削机构包括走刀螺栓、走刀螺母、偏心筒、马达及铣刀，所述走刀螺母设置于待修孔上并与所述待修孔同心，所述走刀螺栓的外壁设有螺纹且与所述走刀螺母螺纹连接，所述偏心筒偏心且转动地设置于所述走刀螺栓，所述铣刀偏心地设置于所述偏心 筒的下端，所述马达固定于所述偏心筒且驱动所述铣刀转动。

与现有技术相比，由于本实用新型在所述走刀螺母上设置走刀螺栓，使所述走刀螺栓与走刀螺母螺纹连接，又在所述走刀螺栓上偏心地设置偏心筒，使所述偏心筒可以相对所述走刀螺栓转动，并在所述偏心筒上偏心地设置一铣刀；因此，通过驱动所述走刀螺栓可以使走刀螺栓沿着螺纹旋转，进而实现铣刀的竖向进刀；而通过驱动所述偏心筒上即可实现铣刀横向进刀，从而实现达到内螺纹的缺陷位置，只需要驱动铣刀旋转即可达到修复内螺纹的缺陷的目的，因此，本实用新型对螺孔的内螺纹缺陷能有效地修复，操作方便，避免了相应设备因内螺纹损伤而不可用的问题，保障相应设备的正常运行。

较佳地，所述内螺纹局部缺陷铣削机构还包括可监控所述铣刀工作的内窥镜，所述内窥镜设置于所述走刀螺栓上并伸入所述待修孔内。设置所述内窥镜可以实时获知所述铣刀对位是否准确，铣削效果是否达到要求，从而保证修复的效果。

具体地，所述走刀螺栓设有连通所述待修孔的通孔，所述走刀螺栓的表面设有固定套及固定螺母，所述固定套固定连接于所述通孔上，所述固定螺母螺纹地连接于所述固定套，所述内窥镜固定地套于所述固定螺母并穿过所述通孔而伸入所述待修孔内。

更具体地，所述固定套与所述固定螺母之间设有缓冲件。

较佳地，所述内螺纹局部缺陷铣削机构还包括设置于所述走刀螺栓外侧的深度尺及设置于所述走刀螺母上的角度尺。利用所述深度尺及角度尺，可以根据缺陷位置将的铣刀准确地与缺陷位置对位，保证修复的准确性。

较佳地，所述偏心筒包括筒座及中轴，所述中轴套接于所述筒座内，所述马达的输出端及所述铣刀分别固定于所述中轴的两端，所述筒座转动地设置于所述走刀螺栓。

具体地，所述筒座的表面设有半圆形的滑动槽，所述走刀螺栓设有定位孔，一定位柱插接于所述滑动槽及所述定位孔上，以使所述筒座沿所述滑动槽的方向转动。通过设置所述滑动槽及所述定位柱，可以限制所述筒座转动的角度，从而明确了横向进刀半径。

具体地，所述筒座上设有使所述筒座转动的第一操作手柄。

较佳地，所述走刀螺栓上设有使所述走刀螺栓转动的第二操作手柄。

附图说明

图1是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中定心组件安装于定位盘的示意图。

图2是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中定心组件安装于定位盘的结构图。

图3是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中定心组件的结构图。

图4是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中测量组件安装于定位盘的示意图。

图5是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中测量组件安装于定位盘的结构图。

图6是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中测量组件的结构图。

图7是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中铣削机构安装于定位盘的示意图。

图8是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中铣削机构安装于定位盘的结构图。

图9是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中铣削机构的结构图。

图10是图9中A部分的放大图。

图11是本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置中铣削机构的原理图。

图12是本实用新型内螺纹局部缺陷修复方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图4、图7及图12所示，本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置包括定位盘1、定心组件2、测量组件3及铣削机构4，所述定位盘1设置在待修 孔200上，所述定位盘1上设有位置可调整的定心环11，所述定心组件2可安装在所述定心环11上，所述定心组件2用于调整所述定心环11相对所述待修孔200的同心度；所述测量组件3可安装在所述定心环11上，所述测量组件3用于测量所述待修孔200内壁螺纹的缺陷位置；所述铣削机构4可安装于所述定心环11上，所述铣削机构4用于对所述缺陷位置进行铣削。本实用新型内螺纹局部缺陷修复装置修复缺陷时需要四个操作步骤，首先，将所述定位盘1安装在待修孔200上方，然后，将所述定心组件2安装于所述定心环11上形成一内螺纹局部缺陷定心装置，通过该装置进行定心，使所述定心环11与待修孔200同心；定心完成后，再将所述定心组件2拆离所述定心环11，之后将所述测量组件3安装于所述定心环11上形成一内螺纹局部缺陷测量装置，通过该装置找出缺陷所在位置；测量完成后，最后，将所述测量组件3拆离所述定心环11，将所述铣削机构4安装于所述定心环11形成内螺纹局部缺陷铣削装置，利用该装置对缺陷进行修复。各个组件的结构具体如下：

请参阅图2，所述待修孔200的两侧设有定位光孔300，所述定位盘1的两端设有圆形的压胀橡胶12，所述压胀橡胶12伸入所述定位光孔300内并胀紧于所述定位光孔300内，以使所述定位盘1固定于待修孔200零件的表面，且使所述定位盘1的安装孔13对准所述待修孔200。通过利用定位光孔300及压胀橡胶12进行配合，既可以将所述定位盘1牢固地设置于所述待修孔200上，又可以快速准确地将所述定位盘1与所述待修孔200对位。所述安装孔13的边缘为圆形的台阶，所述定心环11套于所述台阶并可水平滑动地进行微调。

再请参阅图2及图3，所述定心组件2包括定心座21、套筒22、锁定组件23、推轴24及胀缩配合件25，所述定心座21套设在所述定心环11上，所述套筒22滑动地套设于所述定心座21且下端伸入所述待修孔200中，所述锁定组件23将所述套筒22锁定于所述定心座21，所述推轴24滑动地套设于所述套筒22内且下端伸入所述待修孔200中，所述推轴24的下端设有推块241，所述胀缩配合件25径向滑动地设置于所述套筒22的下端且所述胀缩配合件25的外侧设有螺纹，所述推轴24通过所述推块241顶推所述胀缩配合件25以使所述所述胀缩配合件25与所述待修孔200的内螺纹啮合，从而使所述待修孔200的中 心反映到所述定心环11。所述胀缩配合件25收缩时可以使所述定心组件2方便地插入所述待修孔200中，而在所述待修孔200内胀紧时又可以使所述定心组件2的中心与待修孔200的中心同轴，从而使所述定心组件2准确地将中心反映到所述定心环11中，实现快速精确地定心。

再请参阅图3，所述锁定组件23包括卡持螺丝231、弹性件232及抵压螺丝233，所述卡持螺丝231水平且滑动地设置于所述定心座21，所述套筒22的侧壁沿竖直方向设有若干卡孔221，所述弹性件232弹性抵顶于所述卡持螺丝231与所述定心座21之间，以使所述卡持螺丝231卡持于所述卡孔221中，所述抵压螺丝233水平螺纹地连接于所述定心座21并抵压所述套筒22。所述卡持螺丝231可以对所述套筒22在竖直方向进行定位，所述抵压螺丝233可以对所述套筒22在横向方向进行定位，从而达到对所述套筒22的完全定位，防止在定心过程中发生偏移，有利于将所述待修孔200的中心准确反应到所述定心环11上。

再如图2及图3所示，所述胀缩配合件25设有第一斜槽251，所述推块241设有第二斜槽241a，所述第一斜槽251的斜面与所述第二斜槽241a的斜面滑动地抵触。通过设置所述第一斜槽251及第二斜槽241a，可以使对所述推轴24的竖向顶推力转换成对所述胀缩配合件25的横向顶推力，从而实现将所述胀缩配合件25水平滑动后与待修孔200胀紧。

如图4至图6所示，所述测量组件3包括测量环31、滑块32、测量轴33、定位螺丝34及螺纹测头35，所述测量环31套设在所述定心环11上，所述测量环31内侧设有环形的滑槽311，所述滑块32滑动地设置于所述滑槽311，所述滑块32设有通孔321，所述测量轴33竖直且滑动地套接于所述通孔321且伸入所述待修孔200内，所述螺纹测头35与所述待修孔200的内螺纹配合，所述定位螺丝34螺纹连接于所述滑块32上并在所述测量轴33测得缺陷所在位置时抵顶所述测量轴33。所述测量轴33的上端设有第二深度尺331，所述测量环31上设有第二角度尺312，所述滑块32上设有指示所述第二角度尺312上的角度的指针322。通过设置所述螺纹测头35，所述螺纹测头35可以与所述待修孔200的内螺纹配合，从而沿所述待修孔200的内螺纹的螺旋方向运动直到到达缺陷 位置，同时在所述测量轴33及测量环31上指示出方向位置，进而可快速测得缺陷位置的信息。

如图7至图11所示，所述铣削机构4包括走刀螺栓41、走刀螺母42、偏心筒43、马达44、铣刀45及可监控所述铣刀45工作的内窥镜46，所述走刀螺母42套设在所述定心环11上，在所述定心环11的定位下，所述走刀螺母42直接与所述待修孔200同心，所述走刀螺母42的内侧设有与所述待修孔200相一致的螺纹，所述走刀螺栓41的外壁设有螺纹且与所述走刀螺母42螺纹连接；所述偏心筒43偏心且转动地设置于所述走刀螺栓41，具体地，所述偏心筒43包括筒座431及中轴432，所述中轴432套接于所述筒座431内，所述马达44的输出端及所述铣刀45分别固定于所述中轴432的两端，所述筒座431转动地设置于所述走刀螺栓41。所述筒座431的表面设有半圆形的滑动槽431a，所述走刀螺栓41设有定位孔41a，一定位柱41b插接于所述滑动槽431a及所述定位孔41a上，以使所述筒座431沿所述滑动槽431a的方向转动；通过设置所述滑动槽431a及所述定位柱41b，可以限制所述筒座431转动的角度，从而明确了横向进刀半径。所述偏心筒43相对所述走刀螺栓41偏心距离为A1，所述铣刀45偏心地设置于所述偏心筒43的下端，所述铣刀45相对所述偏心筒43的偏心距离为A2，所述马达44固定于所述偏心筒43的上端且通过所述中轴432驱动所述铣刀45转动；通过驱动所述走刀螺栓41上方的手柄使走刀螺栓41沿着螺纹旋转，进而实现铣刀45的竖向进刀。通过所述偏心筒43及铣刀45的偏心设置，只需要驱动所述偏心筒43上方的手柄即可使铣刀45横向进刀。所述内窥镜46设置于所述走刀螺栓41上并伸入所述待修孔200内。具体地，所述走刀螺栓41设有连通所述待修孔的通孔41c，所述走刀螺栓41的表面设有固定套41d及固定螺母41e，所述固定套41d固定连接于所述通孔41c上，所述固定螺母41e螺纹地连接于所述固定套41d，所述固定套41d与所述固定螺母41e之间设有缓冲件41f，所述内窥镜46固定地套于所述固定螺母41e并穿过所述通孔41c而伸入所述待修孔200内。设置所述内窥镜46可以实时获知所述铣刀45对位是否准确，铣削效果是否达到要求，从而保证修复的效果。所述铣削机构4还包括设置于所述走刀螺栓41外侧的第一深度尺411及设置于所述走刀螺母42 上的第一角度尺421。利用所述第一深度尺411及第一角度尺421，可以根据缺陷位置将铣刀45准确地与缺陷位置对位，保证修复的准确性。

综合上述并结合图12，下面对本实用新型的内螺纹局部缺陷修复方法及工作原理进行描述，如下，

所述内螺纹局部缺陷修复方法通过以下步骤进行：

步骤S1，提供一定位盘1，所述定位盘1上设有位置可调整的定心环11，将所述定位盘1安装于待修孔200上；在该步骤中，在安装所述定位盘1时，在所述待修孔200的两侧先设置定位光孔300，在所述定位盘1的两端设置压胀橡胶12，将所述压胀橡胶12胀紧于所述定位光孔300内从而使所述定位盘1的安装孔13对准所述待修孔200。

步骤S2，将所述定心组件2安装于所述定心环11上，通过所述定心组件2与所述待修孔200进行定心，使所述定心环11与所述待修孔200同心；在该步骤中，将所述套筒22滑动到所述待修孔200的一定深度内，利用所述锁定组件23将所述套筒22锁定；再顶推所述推轴24，使所述推轴24顶推所述胀缩配合件25，从而使其与所述待修孔200的内螺纹胀紧并啮合，这时，所述推轴24即可与所述待修孔200同轴，从而通过定心座21使所述定心环11与所述待修孔200同心；最后，通过螺丝将所述定心环11固定于所述定位盘1上。

步骤S3，将所述定心组件2拆离所述定心环11，再将所述测量组件3安装于所述定心环11，通过所述测量组件3对所述待修孔200进行测量，找出所述待修孔200内螺纹的缺陷位置；在该步骤中，将所述螺纹测头35与所述内螺纹啮合，然后，所述滑块32在所述滑槽311滑动，这时，所述螺纹测头35沿螺纹运动，所述测量轴33同时向下滑动，直到所述螺纹测头35到达所述缺陷位置，这时，即可在所述测量组件3上读出所述缺陷位置的深度值及圆周角度值。

步骤S4，将所述测量组件3拆离所述定心环11，再将所述铣削机构4安装于所述定心环11，通过所述铣削机构4对所述缺陷位置进行修复。在该步骤中，可根据所述缺陷位置的深度值及圆周角度值控制所述铣削机构4进刀，通过操作所述走刀螺栓41的第二操作手柄使所述走刀螺栓41沿螺纹旋转实现竖向进 刀到缺陷位置的水平面，再通过操作偏心筒43上的第一操作手柄使偏心筒43带动所述铣刀45在水平面方向横向进刀，从而到达缺陷位置上，再驱动铣刀45转动对缺陷位置进行铣削修复。

与现有技术相比，由于本实用新型先通过将一定位盘1设置于待修孔200上，并设置一定心环11，从而利用一定心组件2，将所述定心环11与所述待修孔200进行同心，从而为后面安装必要的组件提供一个安装基准；再通过在所述定心环11上设置测量组件3，利用测量组件3对所述待修孔200内的缺陷进行测量，从而可以准确获得缺陷的位置，为后面修复提供一个可靠的位置信息；最后在所述定心环11上安装一铣削机构4，通过将所述铣削机构4进刀到缺陷位置的将内螺纹的缺陷铣削，从而达到修复内螺纹的缺陷的目的，因此，本实用新型对螺孔的内螺纹缺陷可有效地修复，操作方便，避免了相应设备因内螺纹损伤而不可用的问题，保障相应设备的正常运行。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：包括走刀螺栓、走刀螺母、偏心筒、马达及铣刀，所述走刀螺母设置于待修孔上并与所述待修孔同心，所述走刀螺栓的外壁设有螺纹且与所述走刀螺母螺纹连接，所述偏心筒偏心且转动地设置于所述走刀螺栓，所述铣刀偏心地设置于所述偏心筒的下端，所述马达固定于所述偏心筒且驱动所述铣刀转动。

2.如权利要求1所述的内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：所述内螺纹局部缺陷铣削机构还包括可监控所述铣刀工作的内窥镜，所述内窥镜设置于所述走刀螺栓上并伸入所述待修孔内。

3.如权利要求2所述的内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：所述走刀螺栓设有连通所述待修孔的通孔，所述走刀螺栓的表面设有固定套及固定螺母，所述固定套固定连接于所述通孔上，所述固定螺母螺纹地连接于所述固定套，所述内窥镜固定地套于所述固定螺母并穿过所述通孔而伸入所述待修孔内。

4.如权利要求3所述的内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：所述固定套与所述固定螺母之间设有缓冲件。

5.如权利要求1所述的内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：所述内螺纹局部缺陷铣削机构还包括设置于所述走刀螺栓外侧的深度尺及设置于所述走刀螺母上的角度尺。

6.如权利要求1所述的内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：所述偏心筒包括筒座及中轴，所述中轴套接于所述筒座内，所述马达的输出端及所述铣刀分别固定于所述中轴的两端，所述筒座转动地设置于所述走刀螺栓。

7.如权利要求6所述的内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：所述筒座的表面设有半圆形的滑动槽，所述走刀螺栓设有定位孔，一定位柱插接于所述滑动槽及所述定位孔上，以使所述筒座沿所述滑动槽的方向转动。

8.如权利要求6所述的内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：所述筒座上设有使所述筒座转动的第一操作手柄。

9.如权利要求1所述的内螺纹局部缺陷铣削机构，其特征在于：所述走刀螺栓上设有使所述走刀螺栓转动的第二操作手柄。