CN217980168U - 一种电机轴检测装置 - Google Patents
一种电机轴检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217980168U CN217980168U CN202221881272.3U CN202221881272U CN217980168U CN 217980168 U CN217980168 U CN 217980168U CN 202221881272 U CN202221881272 U CN 202221881272U CN 217980168 U CN217980168 U CN 217980168U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor shaft
- tailstock
- disc
- spring
- sliding sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型是一种电机轴检测装置，包括立架，及连接在立架上方的气缸与尾座，所述气缸的活塞杆上连接有圆盘，所述圆盘的另一侧连接有导杆，导杆的中央滑动连接有滑套，所述滑套与圆盘之间设置有第一弹簧，滑套的外部活动连接有胶筒，所述尾座的朝向圆盘的一侧设置有顶针，所述顶针的侧方连接有与尾座滑动连接的簧筒，所述簧筒的内部设置有第二弹簧与推板，所述推板的中央连接有用于贯穿尾座的螺杆，且螺杆中央螺纹连接有旋钮；该电机轴检测装置能够将电机轴分别通过胶筒与顶针进行夹持限位，以便于生产者对电机轴进行跳动与同轴度的检测，方便电机轴进行后续的锥度加工，有效提高电机轴锥度加工精确性与生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机轴检测装置。
背景技术
电机轴的生产过程均需要进行相关检测，尤其是电机轴的同轴度与跳动检测，如同轴度问题极易出现集电环环面外圆与轴孔偏差造成配合松动，在后续电机安装过程中也容易造成安装误差，很难保证电机的动力性能，而电机轴的跳动问题则更是容易造成电机轴与转轴的配合问题，使得电机装配完成后出现卡轴、窜动等问题，不利于电机的使用性能。
目前常规的电机轴检测固定架一般采用双侧顶针的固定方式，其只能对两端均处于闭合状态的电机轴才能检测，且由于顶针虽然采用弹簧支撑，让有效弹簧弹力的不可调特性也极易出现顶针碰撞破坏电机轴端面的情况，很难保证电机轴检测后的端面质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于对电机轴进行跳动与同轴度的检测，有效提高电机轴检测效率与精度，保证电机轴检测后端面质量的电机轴检测装置。
本实用新型是一种电机轴检测装置，包括立架，及连接在立架上方的气缸与尾座，所述气缸的活塞杆上连接有圆盘，所述圆盘的另一侧连接有导杆，导杆的中央滑动连接有滑套，所述滑套与圆盘之间设置有第一弹簧，滑套的外部活动连接有胶筒，所述尾座的朝向圆盘的一侧设置有顶针，所述顶针的侧方连接有与尾座滑动连接的簧筒，所述簧筒的内部设置有第二弹簧与推板，所述推板的中央连接有用于贯穿尾座的螺杆，且螺杆中央螺纹连接有旋钮。
作为优选，所述气缸的活塞杆上连接有连杆，所述圆盘的中央设置有与连杆相连接的杆槽，且圆盘的表面均匀分布有柱孔，所述柱孔内部可拆卸连接有用于卡接电机轴的卡柱，使得气缸活塞杆与圆盘之间得以通过连杆相连接，方便气缸通过连杆驱动圆盘滑移，同时生产者能够根据电机轴的类型选用合适的柱孔用于安装卡柱，方便通过卡柱对电机轴件配合固定，所述连杆与杆槽之间、卡柱与柱孔之间可以为螺纹连接或卡扣式配合连接。
作为优选，所述胶筒的端部连接有用于嵌入到电机轴内部的导锥，所述胶筒与滑套之间、圆盘与连杆之间分别连接有轴承，以便于通过导锥让胶筒嵌入到电机轴内部并对电机轴进行轴芯限位，并通过轴承以便于生产者手工驱动圆盘带动电机轴转动，让胶筒保证了电机轴旋转的平稳性。
作为优选，所述滑套的一侧设置有用于限制第一弹簧的凹槽，滑套的另一侧设置有与导杆相连接的限位板，所述胶筒的中央设置板腔，以便于第一弹簧得以限制在凹槽内并环绕在导杆的外部，同时导杆端部限位板的连接也避免的滑套脱离导杆的可能，便于滑套在导杆中央滑移活动。
作为优选，所述第二弹簧位于推板与顶针之间，且簧筒朝向尾座的一侧连接有端板，所述尾座的表面设置有用于端板滑移的滑腔，尾座的表面设置有用于限制端板的座盖，所述簧筒为圆筒形结构，并通过滑腔的设置让簧筒与顶针得以滑移活动，同时座盖与端板的设置则避免簧筒脱离尾座的可能。
作为优选，所述座盖与尾座之间可拆卸配合连接，且旋钮与尾座之间活动连接，所述座盖与尾座之间通过螺丝连接，以便于通过座盖将簧筒的滑移行程进行限位，同时旋钮与尾座之间活动连接以便于通过旋钮的旋转驱动螺杆横向移动用以调节顶针的支撑强度，以便于对各类型的电机轴均能采用合适力度支撑，避免电机轴的端部轴芯出现破孔问题。
本实用新型的有益效果是：由于气缸与圆盘之间连接有连杆，而圆盘中央连接有导杆，且导杆中央滑动连接有滑套，滑套外侧活动连接有用于电机轴限位与导向的胶筒，电机轴的另一侧则连接有顶针，以便于通过胶筒与顶针得以将电机轴进行悬空固定，方便对电机轴的卡接限位，而圆盘表面卡接有固定电机轴的卡柱，以便于生产者得以通过圆盘驱动电机轴进行旋转活动，方便对电机轴表面进行同轴度与跳动的检测，有效保证电机轴后续加工生产质量，而第一弹簧与第二弹簧的设置则便于使用者快速对电机轴进行夹持限位，有效提高电机轴检测效率与检测便利性，同时顶针后方连杆与旋钮的设置更是能够对第二弹簧的弹力进行调节，以便于控制第二弹簧通过顶针对电机轴的支撑强度进行调节，便于让生产者根据不同尺寸类型的电机轴调节相应的支撑强度，有效保证了电机轴检测效果与检测后的完整性，避免电机轴的端部轴芯出现破孔问题，保证电机轴检测后端面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电机轴检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电机轴检测装置中圆盘的结构示意图；
图3为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示的一种电机轴检测装置，包括立架1，及连接在立架1上方的气缸2与尾座7，所述气缸2的活塞杆上连接有圆盘3，所述圆盘3的另一侧连接有导杆4，导杆4的中央滑动连接有滑套51，所述滑套51与圆盘3之间设置有第一弹簧42，滑套51的外部活动连接有胶筒5，所述尾座7的朝向圆盘3的一侧设置有顶针63，所述顶针63的侧方连接有与尾座7滑动连接的簧筒6，所述簧筒6的内部设置有第二弹簧62与推板82，所述推板82的中央连接有用于贯穿尾座7的螺杆8，且螺杆8中央螺纹连接有旋钮81。
所述气缸2的活塞杆上连接有连杆21，所述圆盘3的中央设置有与连杆21相连接的杆槽33，且圆盘3的表面均匀分布有柱孔32，所述柱孔32内部可拆卸连接有用于卡接电机轴的卡柱31，使得气缸2活塞杆与圆盘3之间得以通过连杆21相连接，方便气缸2通过连杆21驱动圆盘3滑移，同时生产者能够根据电机轴的类型选用合适的柱孔32用于安装卡柱31，方便通过卡柱31对电机轴件配合固定，所述连杆21与杆槽33之间、卡柱31与柱孔32之间可以为螺纹连接或卡扣式配合连接。
所述胶筒5的端部连接有用于嵌入到电机轴内部的导锥52，所述胶筒5与滑套51之间、圆盘3与连杆21之间分别连接有轴承(未标注)，以便于通过导锥52让胶筒5嵌入到电机轴内部并对电机轴进行轴芯限位，并通过轴承以便于生产者手工驱动圆盘3带动电机轴转动，让胶筒5保证了电机轴旋转的平稳性。
所述滑套51的一侧设置有用于限制第一弹簧42的凹槽(未标注)，滑套51的另一侧设置有与导杆4相连接的限位板41，所述胶筒5的中央设置板腔53，以便于第一弹簧42得以限制在凹槽内并环绕在导杆4的外部，同时导杆4端部限位板41的连接也避免的滑套51脱离导杆4的可能，便于滑套51在导杆4中央滑移活动。
所述第二弹簧62位于推板82与顶针63之间，且簧筒6朝向尾座7的一侧连接有端板61，所述尾座7的表面设置有用于端板61滑移的滑腔72，尾座7的表面设置有用于限制端板61的座盖71，所述簧筒6为圆筒形结构，并通过滑腔72的设置让簧筒6与顶针63得以滑移活动，同时座盖71与端板61的设置则避免簧筒6脱离尾座7的可能。
所述座盖71与尾座7之间可拆卸配合连接，且旋钮81与尾座7之间活动连接，所述座盖71与尾座7之间通过螺丝连接，以便于通过座盖71将簧筒6的滑移行程进行限位，同时旋钮81与尾座7之间活动连接以便于通过旋钮81的旋转驱动螺杆8横向移动用以调节顶针63的支撑强度，以便于对各类型的电机轴均能采用合适力度支撑，避免电机轴的端部轴芯出现破孔问题。
该电机轴检测装置将胶筒5放置在电机轴内部，并通过导锥52进行电机轴的限位，同时根据电机轴表面孔位进行相应圆盘3表面柱孔32的选择，并在相应柱孔32内进行卡柱31的安装，使得卡柱31嵌入到电机轴孔位内对电机轴进行限制，而后启动气缸2，让气缸2通过连杆21带动圆盘3及圆盘3侧方的电机轴顶到顶针63上，使得电机轴的另一端得以通过顶针63进行支撑，同时通过电机轴的尺寸类型对尾座7后方的旋钮81进行旋转调节，通过旋钮81驱动螺杆8的移动用以控制推板82对第二弹簧62的弹力，使得第二弹簧62对顶针63的弹簧支撑符合电机轴合适的支撑强度，而顶针63的行程则通过簧筒6端部的端板61与座盖71进行限制，尾座7内部的滑腔72的设置使得端板61具有移动范围，以便于生产者驱动顶针63活动，方便使用者对顶针63所支撑的电机轴进行拆装；在检测电机轴时，生产者能够通过转动圆盘3驱动电机轴旋转，即让圆盘3通过卡柱31带动电机轴转动，方便通过外置百分表等检测装置对电机轴进行相应同轴度与跳动检测，并通过胶筒5与滑套51之间的轴承让电机轴内部的胶筒5同步转动用以保证电机轴的稳定性。
本实用新型的有益效果是：由于气缸与圆盘之间连接有连杆，而圆盘中央连接有导杆，且导杆中央滑动连接有滑套，滑套外侧活动连接有用于电机轴限位与导向的胶筒，电机轴的另一侧则连接有顶针，以便于通过胶筒与顶针得以将电机轴进行悬空固定，方便对电机轴的卡接限位，而圆盘表面卡接有固定电机轴的卡柱，以便于生产者得以通过圆盘驱动电机轴进行旋转活动，方便对电机轴表面进行同轴度与跳动的检测，有效保证电机轴后续加工生产质量，而第一弹簧与第二弹簧的设置则便于使用者快速对电机轴进行夹持限位，有效提高电机轴检测效率与检测便利性，同时顶针后方连杆与旋钮的设置更是能够对第二弹簧的弹力进行调节，以便于控制第二弹簧通过顶针对电机轴的支撑强度进行调节，便于让生产者根据不同尺寸类型的电机轴调节相应的支撑强度，有效保证了电机轴检测效果与检测后的完整性，避免电机轴的端部轴芯出现破孔问题，保证电机轴检测后端面质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种电机轴检测装置，包括立架，及连接在立架上方的气缸与尾座，其特征在于：所述气缸的活塞杆上连接有圆盘，所述圆盘的另一侧连接有导杆，导杆的中央滑动连接有滑套，所述滑套与圆盘之间设置有第一弹簧，滑套的外部活动连接有胶筒，所述尾座的朝向圆盘的一侧设置有顶针，所述顶针的侧方连接有与尾座滑动连接的簧筒，所述簧筒的内部设置有第二弹簧与推板，所述推板的中央连接有用于贯穿尾座的螺杆，且螺杆中央螺纹连接有旋钮。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴检测装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆上连接有连杆，所述圆盘的中央设置有与连杆相连接的杆槽，且圆盘的表面均匀分布有柱孔，所述柱孔内部可拆卸连接有用于卡接电机轴的卡柱。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴检测装置，其特征在于：所述胶筒的端部连接有用于嵌入到电机轴内部的导锥，所述胶筒与滑套之间、圆盘与连杆之间分别连接有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种电机轴检测装置，其特征在于：所述滑套的一侧设置有用于限制第一弹簧的凹槽，滑套的另一侧设置有与导杆相连接的限位板，所述胶筒的中央设置板腔。
5.根据权利要求1所述的一种电机轴检测装置，其特征在于：所述第二弹簧位于推板与顶针之间，且簧筒朝向尾座的一侧连接有端板，所述尾座的表面设置有用于端板滑移的滑腔，尾座的表面设置有用于限制端板的座盖。
6.根据权利要求5所述的一种电机轴检测装置，其特征在于：所述座盖与尾座之间可拆卸配合连接，且旋钮与尾座之间活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221881272.3U CN217980168U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种电机轴检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221881272.3U CN217980168U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种电机轴检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217980168U true CN217980168U (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84280419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221881272.3U Active CN217980168U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种电机轴检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217980168U (zh) |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202221881272.3U patent/CN217980168U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207104367U (zh) | 一种自适应钻夹具快速涨紧机构 | |
| CN108982105A (zh) | 一种轴承检测装置及检测方法 | |
| CN217980168U (zh) | 一种电机轴检测装置 | |
| CN215114956U (zh) | 电动机功率测试装置 | |
| CN218917100U (zh) | 一种防偏移的硬度检测仪 | |
| CN208902061U (zh) | 一种轴类零件的检测测量装置 | |
| CN215581274U (zh) | 一种手机显示屏生产加工用的质检冶具 | |
| CN203031365U (zh) | 保护性好的三柱定心架 | |
| CN109500627A (zh) | 一种方便调整角度的薄壁件加工用装夹装置 | |
| CN215199743U (zh) | 一种定位准确的光学仪器加工用数控钻床 | |
| CN213543621U (zh) | 一种编码器用测试装置 | |
| CN211570908U (zh) | 一种加弹机 | |
| CN211388595U (zh) | 一种轴承拆卸装置 | |
| CN209533092U (zh) | 一种加工钻针用夹紧装置 | |
| CN219301550U (zh) | 一种微型轴检测支座 | |
| CN212301097U (zh) | 一种强力机 | |
| CN208580158U (zh) | 一种电气自动化设备的检测装置 | |
| CN112776108A (zh) | 一种集成板生产加工用带有夹持机构的等距开榫装置 | |
| CN208303455U (zh) | 一种隔膜洗涤系统的传动装置 | |
| CN213889749U (zh) | 一种丝饼检测用固定装置 | |
| CN217046269U (zh) | 一种轴承拔取装置 | |
| CN219777662U (zh) | 一种便于调节的管道探伤检测装置 | |
| CN212645615U (zh) | 壳体端面跳动检测装置 | |
| CN218950578U (zh) | 一种便于更换辊轮的装置 | |
| CN214025367U (zh) | 一种电脑风扇壳盖用加工检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |