CN214308143U - 一种隧道窑用新型周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种隧道窑用新型周转箱，包括周转箱本体，所述周转箱本体的内部开设有材料盛放腔，所述周转箱本体的两侧均固定连接有固定块，所述周转箱本体的内部设置有助燃隔板，所述助燃隔板的内部开设有第一助燃通孔，所述助燃隔板的内部开设有第二助燃通孔，所述助燃隔板的底部固定连接有底部安装板，所述底部安装板的两端均开设有安装卡槽，所述周转箱本体的内部开设有安装槽，所述助燃隔板与安装槽相适配。该隧道窑用新型周转箱，通过设置助燃隔板，并在助燃隔板的内部开设助燃通孔，使得气体能够在周转箱本体的内部进行流通，并且有效的扩大了材料与气体之间的接触面积，从而有效的提高了烧结效率。

Description

一种隧道窑用新型周转箱

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种隧道窑用新型周转箱。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中俄罗斯列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带，在对产品进行加工的过程中，通常会在窑车上安装周转箱，用来盛放产品，但是现有的隧道窑用周转箱在使用的过程中还存在以下缺点：

现有的隧道窑用周转箱，在盛放材料的时候，周转箱的内部气体不易流通，使得位于周转箱中部的材料不易被燃烧，因而使得材料不易被加工，严重影响了工作效率，因此亟需一种隧道窑用新型周转箱来改善上述情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隧道窑用新型周转箱，用来解决现有的隧道窑用周转箱，在盛放材料的时候，周转箱的内部气体不易流通，使得位于周转箱中部的材料不易被燃烧，因而使得材料不易被加工，严重影响了工作效率的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道窑用新型周转箱，包括周转箱本体，所述周转箱本体的内部开设有材料盛放腔，所述周转箱本体的两侧均固定连接有固定块，所述周转箱本体的内部设置有助燃隔板，所述助燃隔板的内部开设有第一助燃通孔，所述助燃隔板的内部开设有第二助燃通孔，所述助燃隔板的底部固定连接有底部安装板，所述底部安装板的两端均开设有安装卡槽；

所述周转箱本体的内部开设有安装槽，所述助燃隔板与安装槽相适配，所述助燃隔板插接于安装槽的内部，所述安装槽的底部固定连接有安装卡块，所述固定块的底部开设有沟槽。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定块分别设置于周转箱本体两侧的中间位置，且两个所述固定块均与周转箱本体设计为一体。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块，便于工作人员抬动周转箱本体，从而有效的增强了该装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述助燃隔板与安装槽的数量均为两个。

通过采用上述技术方案，通过设置两个助燃隔板，使得两个助燃隔板能够将材料盛放腔的内部分割成为三个材料盛放空间，从而有效的扩大了材料盛放腔与气体的接触面积，进而有效的扩大了材料与气体之间的接触面积，从而有效的提高了烧结效率，进而有效的提高了工作效率，以有效的提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装卡槽与安装卡块相适配，且所述安装卡块卡接于安装卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过安装卡槽与安装卡块的配合使用，使得安装卡块能够与安装卡槽进行卡接，从而有效的增强了对助燃隔板的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一助燃通孔与第二助燃通孔的数量均为若干个，且若干个第一助燃通孔与第二助燃通孔于助燃隔板的内部均匀开设。

本实用新型进一步设置为：所述第一助燃通孔、第二助燃通孔与材料盛放腔的内部均相通。

通过采用上述技术方案，通过在助燃隔板的内部开设第一助燃通孔与第二助燃通孔，使得气体能够在周转箱本体的内部进行流通，从而使得材料盛放腔内部所盛放的材料能够得到充分的燃烧，有效的提升了对材料的加工速度，进而有效的提高了工作效率，以有效的提高了企业生产力。

本实用新型进一步设置为：所述助燃隔板外表面的棱边经过圆边处理。

通过采用上述技术方案，通过助燃隔板外表面的棱边经过圆边处理，使得工作人员在拆装助燃隔板时候，能够有效的避免被助燃隔板的棱边擦伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该隧道窑用新型周转箱，通过设置两个助燃隔板，使得两个助燃隔板能够将材料盛放腔的内部分割成为三个材料盛放空间，从而有效的扩大了材料盛放腔与气体的接触面积，进而有效的扩大了材料与气体之间的接触面积，从而有效的提高了烧结效率，进而有效的提高了工作效率，以有效的提高了生产效率，并且通过在助燃隔板的内部开设第一助燃通孔与第二助燃通孔，使得气体能够在周转箱本体的内部进行流通，从而使得材料盛放腔内部所盛放的材料能够得到充分的燃烧，有效的提升了对材料的加工速度，进而有效的提高了工作效率，以有效的提高了企业生产力；

2.该隧道窑用新型周转箱，通过安装卡槽与安装卡块的配合使用，使得安装卡块能够与安装卡槽进行卡接，从而有效的增强了对助燃隔板的固定效果，并且通过助燃隔板与周转箱本体之间插接的安装方式，使得助燃隔板便于安装和拆卸，从而使助燃隔板便于更换，并且使得工作人员在需要倒出加工后的材料的时候，可先将两个助燃隔板进行拆卸，然后在倒出加工后的材料，从而便于工作人员倒出加工后的材料，通过设置固定块，便于工作人员抬动周转箱本体，从而有效的增强了该装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型助燃隔板的结构示意图；

图3是本实用新型安装槽的结构示意图；

图4是本实用新型沟槽的结构示意图。

图中：1-周转箱本体、2-材料盛放腔、3-固定块、4-助燃隔板、5-第一助燃通孔、6-第二助燃通孔、7-底部安装板、8-安装卡槽、9-安装槽、10-安装卡块、11-沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种隧道窑用新型周转箱，包括周转箱本体1，周转箱本体1的内部开设有材料盛放腔2，周转箱本体1的两侧均固定连接有固定块3，周转箱本体1的内部设置有助燃隔板4，助燃隔板4的内部开设有第一助燃通孔5，助燃隔板4的内部开设有第二助燃通孔6，助燃隔板4的底部固定连接有底部安装板7，底部安装板7的两端均开设有安装卡槽8，在本实施例中，通过设置两个助燃隔板4，使得两个助燃隔板4能够将材料盛放腔2的内部分割成为三个材料盛放空间，从而有效的扩大了材料盛放腔2与气体的接触面积，进而有效的扩大了材料与气体之间的接触面积，从而有效的提高了烧结效率，进而有效的提高了工作效率，以有效的提高了生产效率，并且通过在助燃隔板4的内部开设第一助燃通孔5与第二助燃通孔6，使得气体能够在周转箱本体1的内部进行流通，从而使得材料盛放腔2内部所盛放的材料能够得到充分的燃烧，有效的提升了对材料的加工速度，进而有效的提高了工作效率，以有效的提高了企业生产力；

参照图3与图4，周转箱本体1的内部开设有安装槽9，助燃隔板4与安装槽9相适配，助燃隔板4插接于安装槽9的内部，安装槽9的底部固定连接有安装卡块10，固定块3的底部开设有沟槽11，在本实施例中，通过安装卡槽8与安装卡块10的配合使用，使得安装卡块10能够与安装卡槽8进行卡接，从而有效的增强了对助燃隔板4的固定效果，并且通过助燃隔板4与周转箱本体1之间插接的安装方式，使得助燃隔板4便于安装和拆卸，从而使助燃隔板4便于更换，并且使得工作人员在需要倒出加工后的材料的时候，可先将两个助燃隔板4进行拆卸，然后在倒出加工后的材料，从而便于工作人员倒出加工后的材料，通过设置固定块3，便于工作人员抬动周转箱本体1，从而有效的增强了该装置的实用性，并且通过在固定块3的底部开设沟槽11，便于工作人员对周转箱本体1进行抬动。

两个固定块3分别设置于周转箱本体1两侧的中间位置，且两个固定块3均与周转箱本体1设计为一体

助燃隔板4与安装槽9的数量均为两个。

安装卡槽8与安装卡块10相适配，且安装卡块10卡接于安装卡槽8的内部。

第一助燃通孔5与第二助燃通孔6的数量均为若干个，且若干个第一助燃通孔5与第二助燃通孔6于助燃隔板4的内部均匀开设。

第一助燃通孔5、第二助燃通孔6与材料盛放腔2的内部均相通。

助燃隔板4外表面的棱边经过圆边处理。

本实施例的实施原理为：通过设置两个助燃隔板4，使得两个助燃隔板4能够将材料盛放腔2的内部分割成为三个材料盛放空间，从而有效的扩大了材料盛放腔2与气体的接触面积，进而有效的扩大了材料与气体之间的接触面积，从而有效的提高了烧结效率，进而有效的提高了工作效率，以有效的提高了生产效率，并且通过在助燃隔板4的内部开设第一助燃通孔5与第二助燃通孔6，使得气体能够在周转箱本体1的内部进行流通，从而使得材料盛放腔2内部所盛放的材料能够得到充分的燃烧，有效的提升了对材料的加工速度，进而有效的提高了工作效率，以有效的提高了企业生产力，通过安装卡槽8与安装卡块10的配合使用，使得安装卡块10能够与安装卡槽8进行卡接，从而有效的增强了对助燃隔板4的固定效果，并且通过助燃隔板4与周转箱本体1之间插接的安装方式，使得助燃隔板4便于安装和拆卸，从而使助燃隔板4便于更换，并且使得工作人员在需要倒出加工后的材料的时候，可先将两个助燃隔板4进行拆卸，然后在倒出加工后的材料，从而便于工作人员倒出加工后的材料，通过设置固定块3，便于工作人员抬动周转箱本体1，从而有效的增强了该装置的实用性，因此该装置具有一定的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隧道窑用新型周转箱，包括周转箱本体（1），其特征在于：所述周转箱本体（1）的内部开设有材料盛放腔（2），所述周转箱本体（1）的两侧均固定连接有固定块（3），所述周转箱本体（1）的内部设置有助燃隔板（4），所述助燃隔板（4）的内部开设有第一助燃通孔（5），所述助燃隔板（4）的内部开设有第二助燃通孔（6），所述助燃隔板（4）的底部固定连接有底部安装板（7），所述底部安装板（7）的两端均开设有安装卡槽（8）；

所述周转箱本体（1）的内部开设有安装槽（9），所述助燃隔板（4）与安装槽（9）相适配，所述助燃隔板（4）插接于安装槽（9）的内部，所述安装槽（9）的底部固定连接有安装卡块（10），所述固定块（3）的底部开设有沟槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑用新型周转箱，其特征在于：两个所述固定块（3）分别设置于周转箱本体（1）两侧的中间位置，且两个所述固定块（3）均与周转箱本体（1）设计为一体。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑用新型周转箱，其特征在于：所述助燃隔板（4）与安装槽（9）的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑用新型周转箱，其特征在于：所述安装卡槽（8）与安装卡块（10）相适配，且所述安装卡块（10）卡接于安装卡槽（8）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种隧道窑用新型周转箱，其特征在于：所述第一助燃通孔（5）与第二助燃通孔（6）的数量均为若干个，且若干个第一助燃通孔（5）与第二助燃通孔（6）于助燃隔板（4）的内部均匀开设。

6.根据权利要求1所述的一种隧道窑用新型周转箱，其特征在于：所述第一助燃通孔（5）、第二助燃通孔（6）与材料盛放腔（2）的内部均相通。

7.根据权利要求1所述的一种隧道窑用新型周转箱，其特征在于：所述助燃隔板（4）外表面的棱边经过圆边处理。

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