CN220567842U - 一种硅线石火嘴砖的加工机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火砖生产加工设备技术领域，且公开了一种硅线石火嘴砖的加工机械，包括烧结炉，烧结炉内部中空且底部开设有开口，所述烧结炉前侧壁呈自上而下等距离状开设有多个配合槽，每个所述配合槽内均滑动安装有烧结架，所述烧结架包括有铝合金架，所述铝合金架顶壁中部开设有烧结槽，所述烧结槽内底壁中心位置固定连接有十字隔板，十字隔板将烧结槽分隔为四个腔体，每个腔体的四周底壁各开设有一个导风孔，所述烧结炉顶壁中心位置开设有导风槽，导风槽连接有换气风机。相较于单层式的烧结结构设计，其可以在有限的烧结结构内放置多组烧结架，进而可以进行大批量的硅线石火嘴砖烧结加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产加工设备技术领域，具体为一种硅线石火嘴砖的加工机械。
背景技术
耐火砖种类繁多，其中包括工业窑炉的火嘴砖，其主要起到阻止火焰的作用，使用条件相对比炉衬更苛刻。火嘴砖加工有烧结和预制两种不同的生产方式。
其中，烧结工艺需要用到烧结炉设备，现有的烧结炉大都为单层式的烧结结构设计，其无法在有限的烧结结构内放置多组烧结架，进而无法进行大批量的硅线石火嘴砖烧结加工；此外现有硅线石火嘴砖的加工机械缺乏高效的加热及换气结构设计，于烧结炉体内进行硅线石火嘴砖的烧结加工工作时，无法进行烧结架烧结槽内硅线石火嘴砖原料的高效加热。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅线石火嘴砖的加工机械，设置有多层烧结结构，且采用高效的加热及换气结构设计，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硅线石火嘴砖的加工机械，包括烧结炉，烧结炉内部中空且底部开设有开口，所述烧结炉前侧壁呈自上而下等距离状开设有多个配合槽，每个所述配合槽内均滑动安装有烧结架，所述烧结架包括有铝合金架，所述铝合金架顶壁中部开设有烧结槽，所述烧结槽内底壁中心位置固定连接有十字隔板，十字隔板将烧结槽分隔为四个腔体，每个腔体的四周底壁各开设有一个导风孔，所述烧结炉顶壁中心位置开设有导风槽，导风槽连接有换气风机。
所述铝合金架前侧壁两端各固定连接有一个隔热拉手。
所述烧结炉底部开口处固定安装有烧结加热器。
所述烧结加热器顶端设置有高温加热头，所述高温加热头位于开口内侧，所述烧结加热器一端设置有控制端口，所述烧结加热器底部另一侧的供料端口处固定安装有供料管道。
所述烧结炉左侧壁固定连接有一组支架，支架底端固定连接有支座，一组所述支架为两个且呈前后对称状设置，所述支座位于烧结炉正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有多层的烧结结构，即烧结炉结构前端呈自上而下等距离状开设有多个配合槽，且每个配合槽内滑动安装有一个烧结架，相较于单层式的烧结结构设计，其可以在有限的烧结结构内放置多组烧结架，并且每层烧结架设置有多个烧结槽，进而可以进行大批量的硅线石火嘴砖烧结加工。
2、本实用新型中，通过采用高效的加热及换气结构设计，即烧结炉底部设置有烧结加热器，同时每层烧结架烧结槽内设置有导风孔，以及烧结炉顶部导风槽处设置有换气风机，于烧结炉体内进行硅线石火嘴砖的烧结加工工作时，可以进行烧结架烧结槽内硅线石火嘴砖原料的高效加热。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的烧结炉主体各组件拆分立体图；
图3为本实用新型的烧结架立体图。
图中：1、烧结炉；2、开口；3、配合槽；4、烧结架；5、导风槽；6、换气风机；7、烧结加热器；8、高温加热头；9、控制端口；10、供料管道；11、支架；12、支座；41、铝合金架；42、烧结槽；43、十字隔板；44、导风孔；45、隔热拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，烧结炉1与烧结加热器7为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
请参阅图1～图3，一种硅线石火嘴砖的加工机械，包括烧结炉1，烧结炉1内部中空且底部开设有开口2，所述烧结炉1前侧壁呈自上而下等距离状开设有五个配合槽3。
每个所述配合槽3内均滑动安装有烧结架4，所述烧结架4包括有铝合金架41，所述铝合金架41顶壁中部开设有烧结槽42，所述烧结槽42内底壁中心位置固定连接有十字隔板43，十字隔板43将烧结槽42分隔为四个腔体。每个腔体的四周底壁各开设有一个导风孔44，四个导风孔44分布在腔体的四个边角处，所述烧结炉1顶壁中心位置开设有导风槽5，导风槽5连接有换气风机6。
所述铝合金架41前侧壁两端各固定连接有一个隔热拉手45。
所述烧结炉1底部开口2处固定安装有烧结加热器7。所述烧结加热器7顶端设置有高温加热头8，所述高温加热头8位于开口2内侧，所述烧结加热器7一端设置有控制端口9，所述烧结加热器7底部另一侧的供料端口处固定安装有供料管道10，可连接燃气管道向烧结加热器7输送燃气。
所述烧结炉1左侧壁固定连接有一组支架11，支架11底端固定连接有支座12，一组所述支架11为两个且呈前后对称状设置，所述支座12位于烧结炉1正下方。
本实用新型的工作原理是：本实用新型整体设置有多层的烧结结构，即烧结炉1结构前端呈自上而下等距离状开设有多个配合槽3，且每个配合槽3内滑动安装有一个烧结架4，相较于单层式的烧结结构设计，其可以在有限的烧结结构内放置多组烧结架4，每组烧结架4设置有多个腔体用来放置多个硅线石火嘴砖，进而可以进行大批量的硅线石火嘴砖烧结加工；此外由于采用高效的加热及换气结构设计，可以进行烧结槽42内硅线石火嘴砖原料的高效加热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硅线石火嘴砖的加工机械，包括烧结炉(1)，烧结炉(1)内部中空且底部开设有开口(2)，其特征在于：所述烧结炉(1)前侧壁呈自上而下等距离状开设有多个配合槽(3)，每个所述配合槽(3)内均滑动安装有烧结架(4)，所述烧结架(4)包括有铝合金架(41)，所述铝合金架(41)顶壁中部开设有烧结槽(42)，所述烧结槽(42)内底壁中心位置固定连接有十字隔板(43)，十字隔板(43)将烧结槽(42)分隔为四个腔体，每个腔体的四周底壁各开设有一个导风孔(44)，所述烧结炉(1)顶壁中心位置开设有导风槽(5)，导风槽(5)连接有换气风机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种硅线石火嘴砖的加工机械，其特征在于：所述铝合金架(41)前侧壁两端各固定连接有一个隔热拉手(45)。
3.根据权利要求1所述的一种硅线石火嘴砖的加工机械，其特征在于：所述烧结炉(1)底部开口(2)处固定安装有烧结加热器(7)。
4.根据权利要求3所述的一种硅线石火嘴砖的加工机械，其特征在于：所述烧结加热器(7)顶端设置有高温加热头(8)，所述高温加热头(8)位于开口(2)内侧，所述烧结加热器(7)一端设置有控制端口(9)，所述烧结加热器(7)底部另一侧的供料端口处固定安装有供料管道(10)。
5.根据权利要求1所述的一种硅线石火嘴砖的加工机械，其特征在于：所述烧结炉(1)左侧壁固定连接有一组支架(11)，支架(11)底端固定连接有支座(12)，一组所述支架(11)为两个且呈前后对称状设置，所述支座(12)位于烧结炉(1)正下方。
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