CN210952348U - 一种耐火砖侵蚀试验加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖侵蚀试验加热炉，包括炉体以及吹风系统；所述炉体包括加热腔和两个冷却腔，两个冷却腔分别设置于加热腔的左右两侧，所述炉体上设置有与两个冷却腔一一对应的炉门，炉体的内侧底面上可左右滑动的设置有底板，底板上可前后滑动的设置有两个置物架底座，两个置物架底座分别位于加热腔和冷却腔内且两个置物架底座上分别固设有置物架，加热腔的内侧顶壁上设置有燃烧嘴且加热腔与冷却腔之间设置有伸缩隔断板；加热试验完成后的耐火砖可以进入冷却腔内进行强制通风冷却，与此同时，另一置物架上的耐火砖和进入加热腔内加热，此举不仅提高了加热腔的使用效率还大大的缩短了耐火砖的冷却时间。

Description

一种耐火砖侵蚀试验加热炉

技术领域

本实用新型涉及耐火砖试验测试设备技术领域，具体涉及一种耐火砖侵蚀试验加热炉。

背景技术

耐火砖常用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，耐火砖在生产之后，需要抽样进行试验，以检查其在高温工况下的被侵蚀情况，这其中就要用到耐火砖加热炉来给耐火砖升温，如公开号208794392U的实用新型专利中所述的那样，现有的耐火砖加热炉只具备一个炉腔，耐火砖加热试验完成后需要拉出炉腔对耐火砖进行自然通风冷却处理，不仅冷却速度较慢而且影响炉腔的再次加热使用。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火砖侵蚀试验加热炉，包括炉体以及吹风系统；所述炉体包括加热腔和两个冷却腔，两个冷却腔分别设置于加热腔的左右两侧，所述炉体上设置有与两个冷却腔一一对应的炉门，炉体的内侧底面上可左右滑动的设置有底板，底板同时位于加热腔和其中一个冷却腔内，所述底板上可前后滑动的设置有两个置物架底座，两个置物架底座分别位于所述加热腔和冷却腔内且两个置物架底座上分别固设有置物架，所述加热腔的内侧顶壁上设置有燃烧嘴且加热腔与冷却腔之间设置有伸缩隔断板；

所述吹风系统包括与所述加热腔和冷却腔一一对应的进出风管组，所述进出风管组包括进风管和出风管，所述进风管的进口端连接有鼓风机，所述出风管的出口端连接有出风干管，所述出风干管上设置有循环水冷却箱。

进一步的，所述炉门上设置有透明观察窗，透明观察窗由耐热玻璃制成，方便工作人员观察加热腔和冷却腔内的情况。

进一步的，所述炉体的内侧底面上设置有第一滑槽，所述底板上固设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块。

进一步的，所述炉体上设置有底板驱动气缸，所述底板的左侧固设有与底板驱动气缸伸缩臂相平行的连接杆，所述炉体的左侧开设有与连接杆相配合的让位孔，所述底板驱动气缸的伸缩臂通过连接板与连接杆相固连，底板驱动气缸和连接杆的数量分别为两个。

进一步的，所述置物架底座的左右两侧分别固设有第二滑块，所述底板上开设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。

进一步的，所述置物架包括与所述置物架底座相固连的立柱以及固设于立柱上的若干个水平置物板。

进一步的，所述水平置物板在竖直方向上均匀分布且水平置物板的形状为圆环形，所述立柱周向均匀分布在水平置物板外侧。

进一步的，所述燃烧嘴的数量为多个且组成两个燃烧环，两个燃烧环均与所述水平置物板同轴设置，其中，一个燃烧环的外径小于水平置物板的内径，另一个燃烧环的内径大于水平置物板的外径。

进一步的，所述炉体的后侧壁上开设有与所述伸缩隔断板相配合的插槽，所述炉体的后侧壁上还设置有隔断板驱动气缸。

进一步的，所述炉体、炉门和伸缩隔断板内均设置有隔热夹层，隔热夹层为陶瓷纤维板。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中应用了加热腔和位于加热腔左右两侧的冷却腔，加热试验完成后的耐火砖可以进入冷却腔内进行强制通风冷却，与此同时，另一置物架上的耐火砖和进入加热腔内加热，此举不仅提高了加热腔的使用效率还大大的缩短了耐火砖的冷却时间、方便了耐火砖的卸下，避免加热腔的闲置，提高了整个加热炉的耐火砖加热处理能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例主视视角下的内部结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例置物架的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例俯视视角下置物架和燃烧环的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实施例所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，包括炉体以及吹风系统；炉体包括相互连通的加热腔1和两个冷却腔2，两个冷却腔2分别设置于加热腔1的左右两侧，炉体上设置有与两个冷却腔2一一对应的炉门3，炉体的内侧底面上可左右滑动的设置有底板4，底板4同时位于加热腔1和其中一个冷却腔2内，底板4上可前后滑动的设置有两个置物架底座5，两个置物架底座5分别位于加热腔1和冷却腔2内且两个置物架底座5上分别固设有置物架，耐火砖6放置于置物架上，加热腔1的内侧顶壁上设置有燃烧嘴7且加热腔1与冷却腔2之间设置有伸缩隔断板8，伸缩隔断板8的上沿和下沿分别与炉体的内侧顶壁和底板4的上表面相接触，炉体、底板4和两个伸缩隔断板8共同合围成加热腔1；

吹风系统包括与加热腔1和冷却腔2一一对应的进出风管组，进出风管组包括进风管9和出风管10，进风管9的进口端连接有鼓风机，进风管9上设置有与加热腔1或冷却腔2相连通的出风口11，出风管10的出口端连接有出风干管12，出风管10的进口端与加热腔1或冷却腔2相连通，出风干管12上设置有循环水冷却箱13，出风干管12位于循环水冷却箱13内的部分为盘管，增大水流与出风干管12的换热面积，循环水冷却箱13上连接有冷却水进管14和冷却水出管15，为便于出风干管12内形成负压，还可在出风干管12的出口端连接引风机，避免烟气在出风干管12内反向流动。

炉门3上设置有透明观察窗15，透明观察窗15由耐热玻璃制成，方便工作人员观察加热腔1和冷却腔2内的情况，炉体的内侧底面上设置有第一滑槽16，底板4下表面上焊接有与第一滑槽16相配合的第一滑块17，炉体上设置有底板驱动气缸18，底板4的左侧焊接有与底板驱动气缸18伸缩臂相平行的连接杆19，炉体的左侧开设有与连接杆19相配合的让位孔，方便连接杆19相对炉体滑动，底板驱动气缸18的伸缩臂上焊接有连接板20，连接杆19的左端也焊接在连接板20上，底板驱动气缸18和连接杆19的数量分别为两个。

置物架底座5的左右两侧分别焊接有第二滑块21，底板4上开设有与第二滑块21相配合的第二滑槽22，使得置物架底座5可以在打开炉门3后向前拉出冷却腔2，置物架包括焊接在置物架底座5上的立柱23以及焊接于立柱23上的若干个水平置物板24，水平置物板24在竖直方向上均匀分布且水平置物板24的形状为圆环形，立柱23周向均匀分布在水平置物板24外侧，燃烧嘴7的数量为多个且组成两个燃烧环25，两个燃烧环25均与水平置物板24同轴设置，其中，一个燃烧环25的外径小于水平置物板24的内径，另一个燃烧环25的内径大于水平置物板24的外径，保证燃烧嘴7工作时，摆放在水平置物板24上的耐火砖6受热均匀。

炉体的后侧壁上开设有与伸缩隔断板8相配合的插槽，炉体的后侧壁上还设置有隔断板驱动气缸26，隔断板驱动气缸26的缸体和伸缩臂分别固定在炉体后侧壁和伸缩隔断板8上，通过隔板驱动气缸26实现伸缩隔断板8的抽拉。

炉体、炉门3和伸缩隔断板8内均设置有隔热夹层27，隔热夹层27为陶瓷纤维板。

本实施例的工作原理为：

打开炉门3，将置物架向前拉出右侧的冷却腔2，将耐火砖6摆放在置物架上，推入置物架，关闭炉门3，使伸缩隔断板8向后移动，保证加热腔1和冷却腔2的连通，开启底板驱动气缸18，底板驱动气缸18带动装载有耐火砖6的置物架向左进入加热腔1内，此时，另一个空载的置物架位于左侧的冷却腔2内，同样，拉出此置物架并放置好耐火砖6并推入置物架，关好所有炉门3，然后使伸缩隔断板8向前移动，隔断加热腔1和冷却腔2，开启燃烧嘴7，燃烧嘴7喷出火焰，对应加热腔1的进风管9开始进风，保证燃烧状态的良好，避免不完全燃烧产生大量有害气体，燃烧产生的烟气进入出风干管12并经过循环水冷却箱13的冷却后进入下一步处理环节或排出，耐火砖6加热完成后，关闭燃烧嘴7，打开伸缩隔断板8，通过底板驱动气缸18将加热完成后的置物架移入右侧的冷却腔2内，此时，另一个置物架移入加热腔1内，可以关闭伸缩隔断板8并继续加热另一个置物架，提高了加热腔1的使用效率和整个加热炉的耐火砖加热处理能力，进入右侧冷却腔2内的置物架和置物架上的耐火砖6可以通过对应的进风管9强制鼓风吹拂降温，较自然通风冷却而言大大提高了冷却速度，方便工作人员从置物架上装卸耐火砖6，冷却完成后，拉出置物架，卸下耐火砖6，并放置上下一批需要加热试验的耐火砖6，待加热腔1内的置物架和耐火砖6加热完成后，向右移动底板4，替换加热腔1内置物架，原置物架进入左侧的冷却腔2内冷却，始终保证一个置物架位于加热腔1内、另一个置物架位于冷却腔2内，上述过程大大的方便了工作人员操作处理耐火砖6，有利于整个耐火砖热侵蚀试验的快速稳定进行。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，包括炉体以及吹风系统；所述炉体包括加热腔和两个冷却腔，两个冷却腔分别设置于加热腔的左右两侧，所述炉体上设置有与两个冷却腔一一对应的炉门，炉体的内侧底面上可左右滑动的设置有底板，底板同时位于加热腔和其中一个冷却腔内，所述底板上可前后滑动的设置有两个置物架底座，两个置物架底座分别位于所述加热腔和冷却腔内且两个置物架底座上分别固设有置物架，所述加热腔的内侧顶壁上设置有燃烧嘴且加热腔与冷却腔之间设置有伸缩隔断板；

所述吹风系统包括与所述加热腔和冷却腔一一对应的进出风管组，所述进出风管组包括进风管和出风管，所述进风管的进口端连接有鼓风机，所述出风管的出口端连接有出风干管，所述出风干管上设置有循环水冷却箱。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述炉门上设置有透明观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述炉体的内侧底面上设置有第一滑槽，所述底板上固设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述炉体上设置有底板驱动气缸，所述底板的左侧固设有与底板驱动气缸伸缩臂相平行的连接杆，所述炉体的左侧开设有与连接杆相配合的让位孔，所述底板驱动气缸的伸缩臂通过连接板与连接杆相固连。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述置物架底座的左右两侧分别固设有第二滑块，所述底板上开设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述置物架包括与所述置物架底座相固连的立柱以及固设于立柱上的若干个水平置物板。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述水平置物板在竖直方向上均匀分布且水平置物板的形状为圆环形，所述立柱周向均匀分布在水平置物板外侧。

8.根据权利要求7所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述燃烧嘴的数量为多个且组成两个燃烧环，两个燃烧环均与所述水平置物板同轴设置，其中，一个燃烧环的外径小于水平置物板的内径，另一个燃烧环的内径大于水平置物板的外径。

9.根据权利要求1所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述炉体的后侧壁上开设有与所述伸缩隔断板相配合的插槽，所述炉体的后侧壁上还设置有隔断板驱动气缸。

10.根据权利要求1所述的一种耐火砖侵蚀试验加热炉，其特征在于，所述炉体、炉门和伸缩隔断板内均设置有隔热夹层。

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