CN207515518U - 生物质镀锌钢丝退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质镀锌钢丝退火炉，由底座、退火室、燃烧室、炉盖、排烟口、入料口、炉篦、进风口、除渣口构成，底座由水泥浇注而成的平面，底座设置两个，两底座中间间隙设置1m，间隙设置炉篦，炉篦下侧厚度为40cm，左边设置出渣口，右边设置通风口，炉篦上侧设置燃烧室，每个底座上侧设置两个退火室，退火室纵向排布，退火室中空呈圆柱形，由防火砖砌成，退火室内侧墙体与燃烧室相通设置退火室门，退火室上侧设置炉盖，炉盖由铸铁制成，呈圆盘形，上设置吊耳，燃烧室顶由防火砖砌成，中央设置入料口，入料口右侧设置排烟口，本实用新型结构简单，燃烧充分，升温快，节能环保。

Description

生物质镀锌钢丝退火炉

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢丝生产设备领域，特别是一种生物质镀锌钢丝退火炉。

背景技术

目前，镀锌钢丝退火炉多采用电加热退火，不但设备投入较大，而且容易出故障，影响生产，另一方面电费较高，生产成本大大增加，燃煤又被取缔，生物质普通炉又达不到900℃的退火温度，并且只能加热两个退火室，生产效率低，生产成本相对较高。

发明内容

本实用新型克服了现有镀锌钢丝退火炉，易发生故障、生产成本高，温度达不到，浪费能源，污染空气的不足，提供了一种生物质镀锌钢丝退火炉，退火炉可使温度提高到900℃，并且可以同时对4个退火室进行加热，节能环保。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：生物质镀锌钢丝退火炉，由底座、退火室、燃烧室、炉盖、排烟口、入料口、炉篦、进风口、除渣口构成，底座由水泥浇注而成的平面，底座设置两个，两底座中间间隙设置1m，间隙设置炉篦，炉篦下侧厚度为40cm，炉篦下侧左边设置出渣口，右边设置通风口，炉篦上侧设置燃烧室，每个底座上侧设置两个退火室，退火室纵向排布，退火室中空呈圆柱形，由防火砖砌成，退火室内侧墙体与燃烧室相通设置退火室门，退火室上侧设置炉盖，炉盖由铸铁制成，呈圆盘形，上设置吊耳，燃烧室顶由防火砖砌成，中央设置入料口，入料口右侧设置排烟口。

所述炉篦呈弧形，表面均匀设置圆孔，圆孔直径为2cm，由1cm厚钢板制成。

所述出渣口直径为10-15cm。

所述进风口直径为10-15cm。

本实用新型有益效果是；本实用新型结构简单，燃烧充分，升温快，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

在图1中，1、底座，2、退火室，3、燃烧室，4、炉盖，5、排烟口，6、入料口，7、炉篦，8、进风口，9、出渣口，10、退火室门。

具体实施方式

在图1中，底座(1)由水泥浇注而成的平面，底座(1)设置两个，两底座中间间隙设置1m，间隙设置炉篦(7)，炉篦(7)下侧空隙高度为40cm，炉篦下侧左边设置出渣口(9)，右边设置进风口(8)，炉篦(7)上侧设置燃烧室(3)，每个底座上侧设置两个退火室(2)，退火室(2)纵向排布，退火室(2) 中空呈圆柱形，由防火砖砌成，退火室(2)内侧墙体与燃烧室(3)相通并设置退火室门(10)，退火室(2)上侧设置炉盖(4)，炉盖(4)由铸铁制成，呈圆盘形，上设置吊耳，燃烧室顶由防火砖砌成，中央设置入料口(6)，入料口(6)右侧设置排烟口(5)。

所述炉篦(7)呈弧形，表面均匀设置圆孔，圆孔直径为2cm，由1cm厚钢板制成。

所述出渣口(9)直径为10-15cm。

所述进风口直径为10-15cm。

使用时，由入料口入生物质燃料，将需要退火的钢丝装入铁罐中放入退火室，盖上炉盖，点燃燃料，持续入料，由进风口给风，调节燃烧速度，将温度升高到900-1000摄氏度，并且保温一个小时后，停止加热，冷却后取出钢丝，完成了钢丝的退火。

Claims (4)

1.生物质镀锌钢丝退火炉，由底座、退火室、燃烧室、炉盖、排烟口、入料口、炉篦、进风口、除渣口构成，其特征是底座由水泥浇注而成的平面，底座设置两个，两底座中间间隙设置1m，间隙设置炉篦，炉篦下侧厚度为40cm，左边设置出渣口，右边设置通风口，炉篦上侧设置燃烧室，每个底座上侧设置两个退火室，退火室纵向排布，退火室中空呈圆柱形，由防火砖砌成，退火室内侧墙体与燃烧室相通并设置退火室门，退火室上侧设置炉盖，炉盖由铸铁制成，呈圆盘形，上设置吊耳，燃烧室顶由防火砖砌成，中央设置入料口，入料口右侧设置排烟口。

2.根据权利要求1所述的生物质镀锌钢丝退火炉，其特征是所述炉篦呈弧形，表面均匀设置圆孔，圆孔直径为2cm，由1cm厚钢板制成。

3.根据权利要求1所述的生物质镀锌钢丝退火炉，其特征是所述出渣口直径为10-15cm。

4.根据权利要求1所述的生物质镀锌钢丝退火炉，其特征是所述进风口直径为10-15cm。