CN214305020U - 一种隔振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔振器，包括上连接板、下连接板和设置在上连接板和下连接板之间的弹性体，弹性体与上连接板和下连接板分别固定连接；弹性体内形成空腔，弹性体上连接有管道，管道与空腔连通，空腔内设置有芯块，芯块中部设置有通孔，通孔与管道连通；管道且远离空腔的一端穿出上连接板。本实用新型通过在上连接板和下连接板之间设置具有空腔的弹性体并在所述空腔内设置芯块，向芯块与空腔内壁面形成的间隙内充入介质改变间隙体积，形成可变膜腔，实现阻隔振动传递的作用，解决核电大型设备和管道的振动传递问题，解决因振动造成的设备运行过程精度降低和产生噪声等问题，提高设备运行稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于核电设备技术领域，具体涉及一种隔振器。
背景技术
核电厂运行时，泵、阀、风机、空调机组等能动设备会引起振动和产生噪音，对设备、环境、人员等造成影响，隔振器是用以减少和消除设备和基体间振动力的连接元件。目前主要使用柔性低阻尼的弹簧隔振器对这些设备进行隔振，弹簧隔振器制造工艺简单，由于刚性连接的限制，弹簧隔振器存在阻尼较小，在共振时传递比大，高频时钢丝会传递振动，容易产生摇摆运动等缺陷，使得其强度低、隔振效果较差，当遭遇地震等事故时容易损坏，对核电设备结构造成危害，给核电厂的运行安全带来隐患。
由于当前以弹簧隔振器为主的核电隔振设备关键性能难以满足设计寿期的性能要求，严重影响工作人员的健康安全，减弱甚至消除核电设备振动和噪音对提高核电厂的运行安全性和环境友好性具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种隔振器，本实用新型通过在上连接板和下连接板之间设置具有空腔的弹性体并在所述空腔内设置芯块，向芯块与空腔内壁面形成的间隙内充入介质改变间隙体积，形成可变膜腔，实现阻隔振动传递的作用，解决核电大型设备和管道的振动传递问题，解决因振动造成的设备运行过程精度降低和产生噪声等问题，提高设备运行稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种隔振器，其特征在于，包括上连接板、下连接板和设置在上连接板和下连接板之间的弹性体，所述弹性体与上连接板和下连接板分别固定连接；
所述弹性体内形成空腔，所述弹性体上连接有管道，所述管道与所述空腔连通，所述空腔内设置有芯块，所述芯块中部设置有通孔，所述通孔与所述管道连通；
所述管道且远离所述空腔的一端穿出所述上连接板。
上述的一种隔振器，其特征在于，所述弹性体包括合围形成所述空腔的弹性壁，所述弹性壁为橡胶弹性壁。
上述的一种隔振器，其特征在于，所述弹性体上部设置有用于与所述上连接板固定连接的第一金属板，所述弹性体下部设置有用于与下连接板固定连接的第二金属板，所述第一金属板和第二金属板均与所述弹性体粘结。
上述的一种隔振器，其特征在于，所述弹性体上开设有供所述管道穿过的通口。
上述的一种隔振器，其特征在于，所述芯块为橡胶芯块。
上述的一种隔振器，其特征在于，所述管道穿出所述上连接板的端部设置有气嘴。
上述的一种隔振器，其特征在于，所述上连接板包括板体，所述板体边缘突出设置有连接部，所述连接部上开设有连接孔，所述连接部为多个，多个所述连接部沿所述板体边缘周向均匀设置；
所述板体远离所述弹性体的一面上设置有圆形凹槽和扇形凹槽，所述圆形凹槽设置于板体中心处，所述扇形凹槽为多个，多个所述扇形凹槽绕所述圆形凹槽周向均匀分布。
上述的一种隔振器，其特征在于，所述圆形凹槽的槽壁上开口有第一切口，所述扇形凹槽靠近板体边缘的弧形槽壁上开设有第二切口，所述第二切口正对第一切口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在上连接板和下连接板之间设置具有空腔的弹性体并在所述空腔内设置芯块，向芯块与空腔内壁面形成的间隙内充入介质改变间隙体积，形成可变膜腔，实现阻隔振动传递的作用，解决核电大型设备和管道的振动传递问题，解决因振动造成的设备运行过程精度降低和产生噪声等问题，提高设备运行稳定性。
2、作为优选，弹性体的壁面为橡胶弹性壁，橡胶弹性壁内壁面和芯块形成的可变膜腔的阻尼作用比钢弹簧高，可更高效隔低激发频率。
3、作为优选，弹性体上设置有通口，芯块上设置有通孔，管道内的介质经过通孔从芯块下部进入空腔并向四周扩散，可以有效提高减振效果。
4、作为优选，芯块为橡胶芯块，可以根据减振需求选择合适性能橡胶芯块，调变隔振效果。
5、作为优选，管道端部设置有气嘴，通过将适合减振需求的气体作为介质充入间隙，实现减振目的。
6、本实用新型原理可靠，具有很高的推广应用价值。
下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为上连接板的结构示意图。
附图标记说明：
11—板体； 12—连接部； 13—连接孔；
14—扇形凹槽； 15—圆形凹槽； 141—第二切口；
151—第一切口； 2—下连接板； 3—弹性体；
31—管道； 32—第一金属板； 33—第二金属板；
4—气嘴； 5—芯块； 51—通孔。
具体实施方式
如图1～3所示，本实施例提供一种隔振器，包括上连接板、下连接板2和设置在上连接板和下连接板2之间的弹性体3，所述弹性体3与上连接板和下连接板2分别固定连接；
所述弹性体3内形成空腔，所述弹性体3上连接有管道31，所述管道31与所述空腔连通，所述空腔内设置有芯块5，所述芯块5中部设置有通孔51，所述通孔51与所述管道31连通；
所述管道31且远离所述空腔的一端穿出所述上连接板。芯块5体积略小于未膨胀状态的空腔容积。
本实用新型通过在上连接板和下连接板之间设置具有空腔的弹性体并在所述空腔内设置芯块，向芯块与空腔内壁面形成的间隙内充入介质改变间隙体积，形成可变膜腔，实现阻隔振动传递的作用，解决核电大型设备和管道的振动传递问题，解决因振动造成的设备运行过程精度降低和产生噪声等问题，提高设备运行稳定性。
本实施例的隔振器，所述弹性体3包括合围形成所述空腔的弹性壁，所述弹性壁为橡胶弹性壁。作为优选，弹性体包括橡胶弹性壁，橡胶弹性壁内壁面和芯块形成的可变膜腔的阻尼作用比钢弹簧高，可更高效隔低激发频率。
本实施例的隔振器，所述弹性体3上部设置有用于与所述上连接板固定连接的第一金属板32，所述弹性体3下部设置有用于与下连接板2固定连接的第二金属板33，所述第一金属板32和第二金属板33均与所述弹性体3粘结。所述第一金属板32和所述上连接板通过第一螺栓螺母组件连接，所述第二金属板33和下连接板2通过第二螺栓螺母组件固定连接。第一金属板32和第二金属板33均与所述弹性体3通过一次硫化粘结而成。
本实施例的隔振器，所述弹性体3上开设有供所述管道31穿过的通口。作为优选，所述弹性体3上的通口的下部开口正对设置于芯块5的通孔51上方，管道31内的介质经过通孔51从芯块5下部进入所述空腔并向四周扩散，可以有效提高减振效果。
本实施例的隔振器，所述芯块5为橡胶芯块。作为优选，芯块5为橡胶芯块，可以根据减振需求选择合适性能橡胶芯块，调变隔振效果。除通孔51外，芯块5内还设置有未连通孔(图1中未做标号)，所述未连通孔为在加工橡胶芯块时模具自带部件阻隔而成，其目的是保证加工过程中橡胶原料均匀流动。
本实施例的隔振器，所述管道31穿出所述上连接板的端部设置有气嘴4。作为优选，管道31端部设置有气嘴4，通过将适合减振需求的气体作为介质充入间隙，实现减振目的。
本实施例的隔振器，所述上连接板包括板体11，所述板体11边缘突出设置有连接部12，所述连接部12上开设有连接孔13，所述连接部12为多个，多个所述连接部12沿所述板体11边缘周向均匀设置；上连接板的连接孔13用于与待减振设备进行连接；
所述板体11远离所述弹性体3的一面上设置有圆形凹槽15和扇形凹槽14，所述圆形凹槽15设置于板体11中心处，所述扇形凹槽14为多个，多个所述扇形凹槽14绕所述圆形凹槽15周向均匀分布。连接上连接板和第一金属板32的第一螺栓螺母组件的数量与上连接板的扇形凹槽14数量相等，每个所述第一螺栓螺母组件对应设置于上连接板的扇形凹槽14内。
本实施例的隔振器，所述圆形凹槽15的槽壁上开口有第一切口151，所述扇形凹槽14靠近板体11边缘的弧形槽壁上开设有第二切口141，所述第二切口141正对第一切口151。所述第一切口151与圆形凹槽15和扇形凹槽14均连通，第一切口151和第二切口141均与扇形凹槽14的一条直线槽壁紧贴。第一切口151和第二切口141用于穿过所述管道31。
所述下连接板2可设计成与上连接板结构相同，更方便安装和使用。下连接板2的连接孔用于与地基、管道等进行连接。连接下连接板2和第二金属板34的第二螺栓螺母组件的数量与下连接板2的扇形凹槽数量相等，每个所述第二螺栓螺母组件对应设置于下连接板2的扇形凹槽内。
安装本实用新型的隔振器的方法，包括以下步骤：通过气嘴4向间隙内通入预设量气体形成膜腔，密封气嘴4，将上连接板和待减振设备连接，将下连接板2与基体连接，完成本实用新型隔振器的安装。
本实用新型的隔振器利用膜腔内气体实现阻隔振动传递的作用，解决核电大型设备和管道的振动传递问题，解决因振动造成的设备运行过程精度降低和产生噪声等问题，提高设备运行稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种隔振器，其特征在于，包括上连接板、下连接板(2)和设置在上连接板和下连接板(2)之间的弹性体(3)，所述弹性体(3)与上连接板和下连接板(2)分别固定连接；
所述弹性体(3)内形成空腔，所述弹性体(3)上连接有管道(31)，所述管道(31)与所述空腔连通，所述空腔内设置有芯块(5)，所述芯块(5)中部设置有通孔(51)，所述通孔(51)与所述管道(31)连通；
所述管道(31)且远离所述空腔的一端穿出所述上连接板。
2.根据权利要求1所述的一种隔振器，其特征在于，所述弹性体(3)包括合围形成所述空腔的弹性壁，所述弹性壁为橡胶弹性壁。
3.根据权利要求1所述的一种隔振器，其特征在于，所述弹性体(3)上部设置有用于与所述上连接板固定连接的第一金属板(32)，所述弹性体(3)下部设置有用于与下连接板(2)固定连接的第二金属板(33)，所述第一金属板(32)和第二金属板(33)均与所述弹性体(3)粘结。
4.根据权利要求1所述的一种隔振器，其特征在于，所述弹性体(3)上开设有供所述管道(31)穿过的通口。
5.根据权利要求1所述的一种隔振器，其特征在于，所述芯块(5)为橡胶芯块。
6.根据权利要求1所述的一种隔振器，其特征在于，所述管道(31)穿出所述上连接板的端部设置有气嘴(4)。
7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的一种隔振器，其特征在于，所述上连接板包括板体(11)，所述板体(11)边缘突出设置有连接部(12)，所述连接部(12)上开设有连接孔(13)，所述连接部(12)为多个，多个所述连接部(12)沿所述板体(11)边缘周向均匀设置；
所述板体(11)远离所述弹性体(3)的一面上设置有圆形凹槽(15)和扇形凹槽(14)，所述圆形凹槽(15)设置于板体(11)中心处，所述扇形凹槽(14)为多个，多个所述扇形凹槽(14)绕所述圆形凹槽(15)周向均匀分布。
8.根据权利要求7所述的一种隔振器，其特征在于，所述圆形凹槽(15)的槽壁上开口有第一切口(151)，所述扇形凹槽(14)靠近板体(11)边缘的弧形槽壁上开设有第二切口(141)，所述第二切口(141)正对第一切口(151)。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114290722A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-08 | 陕西特种橡胶制品有限公司 | 一种织物强化鼓型膜式隔振器的制造方法 |
| CN114379127A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-22 | 陕西特种橡胶制品有限公司 | 一种鼓型膜式隔振器的制造方法 |
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| CN114290722B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-05-28 | 陕西特种橡胶制品有限公司 | 一种织物强化鼓型膜式隔振器的制造方法 |
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