CN114379127A - 一种鼓型膜式隔振器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鼓型膜式隔振器的制造方法，包括：步骤一、得到预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ；步骤二、制作上部组件；步骤三、连接第一件预成型膜Ⅰ和鼓型膜式隔振器的上部组件，得到膜连接上部组件Ⅰ；步骤四，将预成型膜Ⅱ和膜连接上部组件Ⅰ连接，得到膜连接上部组件Ⅱ；步骤五、连接第二件预成型膜Ⅰ，得到膜连接上部组件Ⅲ；步骤六，制作下部组件；步骤七、连接下部组件和膜连接上部组件Ⅲ，得到鼓型膜式隔振器组件；步骤八、导出相变材料，得到鼓型膜式隔振器。采用上述方法得到的鼓型膜式隔振器满足隔振器元件整体功能各项要求，可用于各型核电装备和大型设备平台振动控制，利于减少非计划停堆对运行过程的影响，保障核电厂稳定运行。
Description
技术领域
本发明属于振动控制技术领域，具体涉及一种鼓型膜式隔振器的制造方法。
背景技术
核电厂运行时，泵、阀、风机、空调机组、柴油发电机组等旋转能动设备会引起振动，强烈的振动都会有严重的危害，为减弱或消除这些振动，就需要对不利振动进行有效控制。目前，主要使用的柔性低阻尼的弹簧隔振器对振动的控制程度不高，且易损坏，经常造成非计划停堆，给核电厂的运行带来安全隐患。
为解决核电大型设备及管道等的振动传递问题，提供一种适用于各型核电装备和大型设备平台的振动控制的广泛振动控制系统，十分必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种鼓型膜式隔振器的制造方法。本发明的方法通过预制两件预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ、制作鼓型膜式隔振器的上部组件、连接第一件预成型膜Ⅰ、连接预成型膜Ⅱ、连接第二件预成型膜Ⅰ、制作鼓型膜式隔振器的下部组件、连接上部组件和下部组件的顺序制备得到鼓型膜式隔振器，该鼓型膜式隔振器满足隔振器元件整体功能各项要求，可用于各型核电装备和大型设备平台振动控制，利于减少非计划停堆对运行过程的影响，保障核电厂稳定运行。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、成型得到预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ；所述预成型膜Ⅰ包括预成型膜Ⅰ主体，所述预成型膜Ⅰ主体包括预成型膜Ⅰ主体中心部和预成型膜Ⅰ主体边缘部；所述预成型膜Ⅱ包括预成型膜Ⅱ主体，所述预成型膜Ⅱ主体包括预成型膜Ⅱ主体中心部和预成型膜Ⅱ主体边缘部；所述预成型膜Ⅰ主体中心部和预成型膜Ⅱ主体中心部均经硫化成型，所述预成型膜Ⅰ主体边缘部和预成型膜Ⅱ主体边缘部均未经硫化；所述预成型膜Ⅰ的数量为 2件；所述预成型膜Ⅱ的数量为1件；
步骤二、制作鼓型膜式隔振器的上部组件；所述上部组件包括气嘴连接件、上连接板和外囊上橡胶层，所述外囊上橡胶层设置于上连接板上部，所述外囊上橡胶层远离上连接板的一侧形成带开口的上腔体，所述气嘴连接件穿设于外囊上橡胶层上，所述气嘴连接件与上腔体连通，所述气嘴连接件远离上腔体的一端穿过上连接板与外界连通；
制作上部组件的方法，包括：将气嘴连接件、上连接板和对应外囊上橡胶层的橡胶胚体组装，得到上部组件预成型体，将所述上部组件预成型体的中间部分经硫化成型，得到上部组件；
步骤三、连接步骤一的第一件预成型膜Ⅰ和步骤二的鼓型膜式隔振器的上部组件，得到膜连接上部组件Ⅰ，具体包括：
向所述上腔体中填充相变材料，将预成型膜Ⅰ置于所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部与外囊上橡胶层抵接，在抵接处涂抹胶液，辊压，将抵接处及抵接处以内区域的物料进行硫化，抵接处以外区域的物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅰ；
步骤四，将预成型膜Ⅱ和步骤三所述膜连接上部组件Ⅰ连接，得到膜连接上部组件Ⅱ，具体包括：
在膜连接上部组件Ⅰ中装入相变材料，将预成型膜Ⅱ置于所述相变材料上，使预成型膜Ⅱ主体边缘部与外囊上橡胶层抵接，在抵接处涂抹胶液，辊压，将抵接处及抵接处以内区域的物料进行硫化，抵接处以外区域的物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅱ；
步骤五、连接步骤一的第二件预成型膜Ⅰ，得到膜连接上部组件Ⅲ，具体包括：
将相变材料装入所述膜连接上部组件Ⅱ中，将第二件预成型膜Ⅰ置于所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部与外囊上橡胶层抵接，在抵接处涂抹胶液，辊压，将抵接处及抵接处以内区域的物料进行硫化，抵接处以外区域的物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅲ；
步骤六，制作鼓型膜式隔振器的下部组件，所述下部组件包括下连接板和外囊下橡胶层，所述下连接板位于外囊下橡胶层上部，所述外囊下橡胶层远离下连接板的一侧形成带开口的下腔体：
制作所述鼓型膜式隔振器的下部组件的方法，包括：将下连接板置于对应外囊下橡胶层的橡胶胚体上，得到下部组件预成型体，将所述下部组件预成型体的中间部分经硫化成型，得到下部组件；
步骤七、连接步骤六所述鼓型膜式隔振器的下部组件和步骤五所述膜连接上部组件Ⅲ，得到鼓型膜式隔振器组件，具体包括：
在步骤五所述膜连接上部组件Ⅲ中设置相变材料，将步骤六所述下部组件对接于所述膜连接上部组件Ⅲ上，使下部组件的外囊下橡胶层与上部组件的外囊上橡胶层对接，对接处涂刷胶液，辊压，硫化，得到鼓型膜式隔振器组件；
步骤八、将步骤七鼓型膜式隔振器组件中的相变材料导出，得到鼓型膜式隔振器。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤一中，成型得到预成型膜Ⅰ的方法包括：
步骤101、准备橡胶胚体Ⅰ；
步骤102、将橡胶胚体Ⅰ装入模具Ⅰ中，使橡胶胚体Ⅰ的对应预设预成型膜Ⅰ主体中心部的区域位于模具Ⅰ中，对应预成型膜Ⅰ主体边缘部的区域位于模具Ⅰ外；
步骤103、对模具Ⅰ内物料进行硫化成型，对对应预成型膜Ⅰ主体边缘部区域的物料进行冷却保护，得到预成型膜Ⅰ。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤101所述橡胶胚体Ⅰ的材质为丁腈橡胶；步骤103所述硫化成型的温度为150℃，压力为10MPa，时间为30min；步骤103所述冷却保护为通过冷却水进行冷却保护。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤一中，所述预成型膜Ⅰ主体中心部的面积为预成型膜Ⅰ主体面积的70％～80％；步骤一中，所述预成型膜Ⅰ主体中心部上设置有孔Ⅰ，所述预成型膜Ⅱ主体中心部上分布有孔Ⅱ。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤二中，制作所述上部组件的方法，具体包括：
步骤201、准备上连接板；所述上连接板材质为钢材质；
步骤202、按照外囊上橡胶层规格及安装气嘴连接件部位，准备橡胶胚体Ⅲ；
步骤203、将橡胶胚体Ⅲ置于上连接板，将气嘴连接件安装于橡胶胚体Ⅲ和上连接板上形成上部组件预成型体；
步骤204、将所述上部组件预成型体置于模具Ⅲ中，使上部组件预成型体中间部分位于模具Ⅲ内，边缘部分处于模具Ⅲ外；
步骤205、对模具Ⅲ内物料进行硫化成型，对模具Ⅲ外物料进行冷却保护，得到上部组件。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤三中，制作膜连接上部组件Ⅰ的方法，具体包括：
步骤301、将步骤二的鼓型膜式隔振器的上部组件置于模具Ⅳ内；
步骤302、按照预设膜位置，向上部组件的上腔体中填充相变材料以支撑将要安装的预成型膜Ⅰ；
步骤303、将预成型膜Ⅰ置于步骤302所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部与外囊上橡胶层抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；抵接处位于模具Ⅳ内；
步骤304、对模具Ⅳ内物料进行硫化，对模具Ⅳ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅰ。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤四中，制作膜连接上部组件Ⅱ的方法，具体包括：
步骤401、将膜连接上部组件Ⅰ置于模具Ⅴ中；
步骤402、按照预设膜腔体形状，在膜连接上部组件Ⅰ中装入相变材料以支撑将要安装的预成型膜Ⅱ；
步骤403、将预成型膜Ⅱ置于步骤402所述相变材料上，使预成型膜Ⅱ主体边缘部与外囊上橡胶层抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；所述抵接处位于预成型膜Ⅰ主体边缘部上方且所述抵接处位于模具Ⅴ中；
步骤404、对模具Ⅴ内物料进行硫化，对模具Ⅴ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅱ。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤五中，制作膜连接上部组件Ⅲ的方法，具体包括：
步骤501、将步骤四所述膜连接上部组件Ⅱ置于模具Ⅵ中；
步骤502、按照预设膜腔体形状，将相变材料装入所述膜连接上部组件Ⅱ中以支撑即将安装的预成型膜Ⅰ；
步骤503、将第二件预成型膜Ⅰ置于步骤502所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部与外囊上橡胶层抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；抵接处位于模具Ⅵ内；
步骤504、对模具Ⅵ内物料进行硫化，对模具Ⅵ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅲ。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤六中，得到下部组件的方法，具体包括：
步骤601、按照预设规格准备下连接板；所述下连接板材质为钢材质；
步骤602、按照外囊下橡胶层规格，准备橡胶胚体Ⅳ；
步骤603、将下连接板置于橡胶胚体Ⅳ上，得到下部组件预成型体；
步骤604、将所述下部组件预成型体置于模具Ⅶ中，使下部组件预成型体中间部分位于模具Ⅶ内，边缘部分位于模具Ⅶ外；
步骤605、对模具Ⅶ中物料进行硫化成型，对模具Ⅶ外物料进行冷却保护，得到下部组件。
上述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤七中，得到鼓型膜式隔振器组件的方法，具体包括：
步骤701、将步骤五所述膜连接上部组件Ⅲ置于模具Ⅷ中；
步骤702、按照预设膜腔体形状，在所述膜连接上部组件Ⅲ中设置相变材料；
步骤703、将步骤六所述鼓型膜式隔振器的下部组件对接于所述膜连接上部组件Ⅲ上，使下部组件的外囊下橡胶层边缘与上部组件的外囊上橡胶层对接，对接处涂刷胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；
步骤704、对模具Ⅷ内物料进行硫化，得到鼓型膜式隔振器组件。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的方法通过预制两件预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ、制作鼓型膜式隔振器的上部组件、连接第一件预成型膜Ⅰ、连接预成型膜Ⅱ、连接第二件预成型膜Ⅰ、制作鼓型膜式隔振器的下部组件、连接上部组件和下部组件的顺序制备得到鼓型膜式隔振器，该鼓型膜式隔振器满足隔振器元件整体功能各项要求，可用于各型核电装备和大型设备平台振动控制，减振水平可达到60％以上，远高于目前各类振动控制制品的15～25％，利于减少非计划停堆对运行过程的影响，保障核电厂稳定运行。
2、作为优选，本发明鼓型膜式隔振器的制造方法中包括对橡胶胚体进行部分硫化，可以实现分步成型。
3、本发明的鼓型膜式隔振器性能优越，具有应用范围广的特点，使用方法灵活，可单独使用，也可通过并联组合实现载荷范围几吨到上百吨。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为预成型膜Ⅰ的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为预成型膜Ⅱ的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为鼓型膜式隔振器的上部组件的结构示意图。
图6为步骤302相变材料的位置示意图。
图7为步骤402相变材料的位置示意图。
图8为步骤502相变材料的位置示意图。
图9鼓型膜式隔振器的下部组件的结构示意图。
图10为步骤702相变材料的位置示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种鼓型膜式隔振器的制造方法，包括：
步骤一、按照预设规格，成型得到预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ；所述预成型膜Ⅰ的结构如图1和图2所示，所述预成型膜Ⅱ的结构如图3和图4 所示；所述预成型膜Ⅰ包括预成型膜Ⅰ主体，所述预成型膜Ⅰ主体包括预成型膜Ⅰ主体中心部11和预成型膜Ⅰ主体边缘部12，所述预成型膜Ⅰ主体边缘部12环设于预成型膜Ⅰ主体中心部11外，所述预成型膜Ⅱ包括预成型膜Ⅱ主体，所述预成型膜Ⅱ主体包括预成型膜Ⅱ主体中心部21和预成型膜Ⅱ主体边缘部22，所述预成型膜Ⅱ主体边缘部22环设于预成型膜Ⅱ主体中心部21外；所述预成型膜Ⅰ主体中心部11和预成型膜Ⅱ主体中心部21均经硫化成型，所述预成型膜Ⅰ主体边缘部12和预成型膜Ⅱ主体边缘部22均未经硫化；
所述预成型膜Ⅰ主体中心部11的面积为预成型膜Ⅰ主体面积的 70％～80％；
所述预成型膜Ⅱ主体中心部21的面积为预成型膜Ⅱ主体面积的 70％～80％；
成型得到预成型膜Ⅰ的方法可以包括：
步骤101、按照预设预成型膜Ⅰ主体的规格准备橡胶胚体Ⅰ；所述橡胶胚体Ⅰ的材质可以为丁腈橡胶；所述橡胶胚体Ⅰ未经硫化；
步骤102、将橡胶胚体Ⅰ装入模具Ⅰ中，使橡胶胚体Ⅰ的对应预设预成型膜Ⅰ主体中心部11的区域位于模具Ⅰ中，对应预成型膜Ⅰ主体边缘部12的区域位于模具Ⅰ外；
步骤103、对模具Ⅰ内物料进行硫化成型，对对应预成型膜Ⅰ主体边缘部12区域的物料进行冷却保护，得到预成型膜Ⅰ；所述硫化成型的条件可以为：150℃，10MPa，30min；所述冷却保护可以为通过冷却水进行冷却保护；
所述预成型膜Ⅱ的成型方法与预成型膜Ⅰ的成型方法基本相同；
本步骤中，所述预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ的拉伸强度均为14.44MPa，邵氏硬度为60A；
所述预成型膜Ⅰ厚度为8mm，所述预成型膜Ⅰ主体中心部11上设置有孔Ⅰ13，所述孔Ⅰ13的数量为4个，4个所述孔Ⅰ13在预成型膜Ⅰ主体中心部11上均匀分布，所述孔Ⅰ13的直径均为8mm；所述预成型膜Ⅰ的数量为2件；
所述预成型膜Ⅱ的厚度为8mm，所述预成型膜Ⅱ主体中心部21上分布有7个孔Ⅱ，所述孔Ⅱ分成两组，第一组中孔Ⅱ23的数量为六个，第二组中孔Ⅱ24的数量为1个，第二组中孔Ⅱ24位于预成型膜Ⅱ主体中心部 21的中心处，第一组中各孔Ⅱ23均匀围绕第二组中孔Ⅱ24且第一组中各孔Ⅱ23距离第二组中孔Ⅱ24距离均相等；所述孔Ⅱ的直径均为8mm；所述预成型膜Ⅱ的数量为1件；
所述预成型膜Ⅰ主体中心部11上的孔Ⅰ13距离预成型膜Ⅰ主体中心部11的中心处的距离均为L1，所述预成型膜Ⅱ主体中心部21上的第一组中孔Ⅱ23距离第二组中孔Ⅱ24的距离均为L2，所述L1＝1/2L2；
步骤二、制作鼓型膜式隔振器的上部组件，所述上部组件包括气嘴连接件32、上连接板31和外囊上橡胶层33，所述外囊上橡胶层33设置于上连接板31上部，所述外囊上橡胶层33远离上连接板31的一侧形成带开口的上腔体，所述气嘴连接件32穿设于外囊上橡胶层33上，所述气嘴连接件32与上腔体连通，所述气嘴连接件32远离上腔体的一端穿过上连接板31与外界连通；所述鼓型膜式隔振器的上部组件形状如图5所示；
制作所述上部组件的方法具体包括：
步骤201、按照预设规格以及安装气嘴连接件32部位，准备上连接板 31；所述上连接板31材质为钢材质；
步骤202、按照外囊上橡胶层33规格及安装气嘴连接件32部位，准备橡胶胚体Ⅲ；所述橡胶胚体Ⅲ未经硫化；
步骤203、将橡胶胚体Ⅲ置于上连接板31，将气嘴连接件32安装于橡胶胚体Ⅲ和上连接板31上形成上部组件预成型体；可通过在橡胶胚体Ⅲ、上连接板31和气嘴连接件32相接处涂抹胶粘剂使连接，将橡胶胚体Ⅲ与上连接板31穿设螺栓使进一步连接；
步骤204、将所述上部组件预成型体置于模具Ⅲ中，使上部组件预成型体中间部分位于模具Ⅲ内，边缘部分处于模具Ⅲ外；
步骤205、对模具Ⅲ内物料进行硫化成型，对模具Ⅲ外物料进行冷却保护，得到上部组件；所述硫化成型的条件可以为：硫化温度145℃，硫化压力10MPa，硫化时间60min；所述冷却保护可以通过冷却水进行；对中间部分进行硫化而边缘部分不进行硫化，中间部分和边缘部分相对面积确定方式为依照后续预连接的预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ的连接位置，保证使预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ均连接于非硫化部分即可；
所述上连接板31的材质为钢材质；所述外囊上橡胶层33厚度为 20mm；所述胶粘剂可以为开姆洛克胶粘剂205和252X；
步骤三、连接步骤一的第一件预成型膜Ⅰ和步骤二的鼓型膜式隔振器的上部组件，得到膜连接上部组件Ⅰ，具体包括：
步骤301、将步骤二的鼓型膜式隔振器的上部组件置于模具Ⅳ内；
步骤302、按照预设膜位置，向上部组件的上腔体中填充相变材料以支撑将要安装的预成型膜Ⅰ，如图6所示；
步骤303、将预成型膜Ⅰ置于步骤302所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部12与外囊上橡胶层33抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；抵接处位于模具Ⅳ内；本步骤还可以包括对预成型膜Ⅰ主体边缘部12进行修剪，以使其规格满足既能保证适度盈余，硫化过程压力适度，同时不会产生过多冗余，不会产生缺胶；本步骤包括对抵接处进行辊压，可以有效去除气泡等缺陷；所述胶液可以为未硫化混炼胶、开姆洛克胶粘剂252X和溶剂的混合物，所述溶剂为甲苯；
步骤304、对模具Ⅳ内物料进行硫化，对模具Ⅳ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅰ；所述硫化的条件可以为：150℃，10MPa，30min；所述冷却保护可以为通过冷却水进行；
步骤四，将预成型膜Ⅱ和步骤三所述膜连接上部组件Ⅰ连接，得到膜连接上部组件Ⅱ，具体包括：
步骤401、将膜连接上部组件Ⅰ置于模具Ⅴ中；
步骤402、按照预设膜腔体形状，在膜连接上部组件Ⅰ中装入相变材料以支撑将要安装的预成型膜Ⅱ，如图7所示；
步骤403、将预成型膜Ⅱ置于步骤402所述相变材料上，使预成型膜Ⅱ主体边缘部22与外囊上橡胶层33抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；所述抵接处位于预成型膜Ⅰ主体边缘部12 上方且所述抵接处位于模具Ⅴ中；本步骤还可以包括对预成型膜Ⅱ主体边缘部22进行修剪，以使其规格满足既能保证适度盈余，硫化过程压力适度，同时不会产生过多冗余，不会产生缺胶；本步骤包括对抵接处进行辊压，可以有效去除气泡等缺陷；所述胶液与步骤三中相同；
步骤404、对模具Ⅴ内物料进行硫化，对模具Ⅴ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅱ；所述硫化和冷却保护的条件与步骤三相同；
步骤五、连接步骤一的第二件预成型膜Ⅰ，得到膜连接上部组件Ⅲ，具体包括：
步骤501、将步骤四所述膜连接上部组件Ⅱ置于模具Ⅵ中；
步骤502、按照预设膜腔体形状，将相变材料装入所述膜连接上部组件Ⅱ中以支撑即将安装的预成型膜Ⅰ，如图8所示；
步骤503、将所述第二件预成型膜Ⅰ置于步骤502所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部12与外囊上橡胶层33抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；抵接处位于模具Ⅵ内；本步骤还可以包括对预成型膜Ⅰ主体边缘部12进行修剪，以使其规格满足既能保证适度盈余，硫化过程压力适度，同时不会产生过多冗余，不会产生缺胶；本步骤包括对抵接处进行辊压，可以有效去除气泡等缺陷；所述胶液与步骤三中相同；
步骤504、对模具Ⅵ内物料进行硫化，对模具Ⅵ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅲ；所述硫化和冷却保护的条件与步骤三相同；
步骤六，制作鼓型膜式隔振器的下部组件，所述下部组件包括下连接板41和外囊下橡胶层42，所述下连接板41位于外囊下橡胶层42上部，所述外囊下橡胶层42远离下连接板41的一侧形成带开口的下腔体：所述鼓型膜式隔振器的下部组件的形状如图9所示；
制作所述鼓型膜式隔振器的下部组件的方法，具体包括：
步骤601、按照预设规格准备下连接板41；所述下连接板41材质为钢材质；
步骤602、按照外囊下橡胶层42规格，准备橡胶胚体Ⅳ；所述橡胶胚体Ⅳ未经硫化；
步骤603、将下连接板41置于外囊下橡胶层42上，使带开口的下腔体背对下连接板41，得到下部组件预成型体；可通过在橡胶胚体Ⅳ和下连接板41相接处涂抹胶粘剂使连接，将橡胶胚体Ⅳ与下连接板41穿设螺栓使进一步连接；所述胶粘剂为开姆洛克胶粘剂205和252X；
步骤604、将所述下部组件预成型体置于模具Ⅶ中，使下部组件预成型体中间部分位于模具Ⅶ内，边缘部分位于模具Ⅶ外；所述下部组件预成型体的对应下连接板41部位位于模具Ⅶ内，置于模具Ⅶ内的中间部分对应外囊下橡胶层42的面积为外囊下橡胶层42总面积的80％～90％；
步骤605、对模具Ⅶ中物料进行硫化成型，对模具Ⅶ外物料进行冷却保护，得到下部组件；所述硫化成型的条件可以为：硫化温度145℃，硫化压力10MPa，硫化时间60min；所述冷却保护可以通过冷却水进行；
步骤七、连接步骤六所述鼓型膜式隔振器的下部组件和步骤五所述膜连接上部组件Ⅲ，得到鼓型膜式隔振器组件，具体包括：
步骤701、将步骤五所述膜连接上部组件Ⅲ置于模具Ⅷ中；
步骤702、按照预设膜腔体形状，在所述膜连接上部组件Ⅲ中设置相变材料，如图10所示；
步骤703、将步骤六所述鼓型膜式隔振器的下部组件对接于所述膜连接上部组件Ⅲ上，使下部组件的外囊下橡胶层42边缘与上部组件的外囊上橡胶层33对接，对接处涂刷胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；所述胶液与步骤三中相同；
步骤704、对模具Ⅷ内物料进行硫化，得到鼓型膜式隔振器组件；
步骤八、将步骤七鼓型膜式隔振器组件中的相变材料导出，得到鼓型膜式隔振器。
性能评价：
实施例1的预成型膜Ⅰ、预成型膜Ⅱ、外囊上橡胶层33和外囊下橡胶层42对应的标准试样性能测试结果如表1所示。标准试样的硫化过程与预成型膜Ⅰ、预成型膜Ⅱ、外囊上橡胶层33和外囊下橡胶层42等试件硫化程度等效。根据表1可知，采用本发明的方法可以实现对丁腈橡胶的有效硫化，得到以上试件。
其中，GB/T 528为GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》；GB/T 531.1为硬度测试方法依据GB/T 531.1-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法》； GB/T 14837.1为GB/T 14837.1-2014《橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第1部分：丁二烯橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶》。
鼓型膜式隔振器性能检测结果如表2所示。其中静刚度测试方法依据 GB/T15168-2013《振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法》，动刚度测试方法依据GB/T 15168-2013《振动与冲击隔离器静、动态性能测试方法》，减振水平测试方法依据SJ 20593-1996《全金属钢丝绳隔振器通用规范》。
表1橡胶层标准试样性能检测结果
表2鼓型膜式隔振器元件性能检测结果
根据表1和表2可知，采用本发明方法得到的鼓型膜式隔振器具有优异的抗振性能，在固有频率处的振动衰减比例＞60％，与15％～20％的世界水平相比，具有明显提高。这可能是由于本发明的鼓型膜式隔振器所具有的由带孔橡胶膜分隔成四个腔室的结构，当受振动激励变形时，在压力差作用下，激励侧空气通过节流孔流向响应侧，会引起各腔内空气体积的往复变化，空气分子和气囊内侧与节流孔处发生碰撞，将垂向外力分解为多向分力，通过内阻尼作用消耗大部分振动能量，振动衰减率高，提高减振效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、成型得到预成型膜Ⅰ和预成型膜Ⅱ；所述预成型膜Ⅰ包括预成型膜Ⅰ主体，所述预成型膜Ⅰ主体包括预成型膜Ⅰ主体中心部(11)和预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)；所述预成型膜Ⅱ包括预成型膜Ⅱ主体，所述预成型膜Ⅱ主体包括预成型膜Ⅱ主体中心部(21)和预成型膜Ⅱ主体边缘部(22)；所述预成型膜Ⅰ主体中心部(11)和预成型膜Ⅱ主体中心部(21)均经硫化成型，所述预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)和预成型膜Ⅱ主体边缘部(22)均未经硫化；所述预成型膜Ⅰ的数量为2件；所述预成型膜Ⅱ的数量为1件；
步骤二、制作鼓型膜式隔振器的上部组件；所述上部组件包括气嘴连接件(32)、上连接板(31)和外囊上橡胶层(33)，所述外囊上橡胶层(33)设置于上连接板(31)上部，所述外囊上橡胶层(33)远离上连接板(31)的一侧形成带开口的上腔体，所述气嘴连接件(32)穿设于外囊上橡胶层(33)上，所述气嘴连接件(32)与上腔体连通，所述气嘴连接件(32)远离上腔体的一端穿过上连接板(31)与外界连通；
制作上部组件的方法，包括：将气嘴连接件(32)、上连接板(31)和对应外囊上橡胶层(33)的橡胶胚体组装，得到上部组件预成型体，将所述上部组件预成型体的中间部分经硫化成型，得到上部组件；
步骤三、连接步骤一的第一件预成型膜Ⅰ和步骤二的鼓型膜式隔振器的上部组件，得到膜连接上部组件Ⅰ，具体包括：
向所述上腔体中填充相变材料，将预成型膜Ⅰ置于所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)与外囊上橡胶层(33)抵接，在抵接处涂抹胶液，辊压，将抵接处及抵接处以内区域的物料进行硫化，抵接处以外区域的物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅰ；
步骤四，将预成型膜Ⅱ和步骤三所述膜连接上部组件Ⅰ连接，得到膜连接上部组件Ⅱ，具体包括：
在膜连接上部组件Ⅰ中装入相变材料，将预成型膜Ⅱ置于所述相变材料上，使预成型膜Ⅱ主体边缘部(22)与外囊上橡胶层(33)抵接，在抵接处涂抹胶液，辊压，将抵接处及抵接处以内区域的物料进行硫化，抵接处以外区域的物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅱ；
步骤五、连接步骤一的第二件预成型膜Ⅰ，得到膜连接上部组件Ⅲ，具体包括：
将相变材料装入所述膜连接上部组件Ⅱ中，将第二件预成型膜Ⅰ置于所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)与外囊上橡胶层(33)抵接，在抵接处涂抹胶液，辊压，将抵接处及抵接处以内区域的物料进行硫化，抵接处以外区域的物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅲ；
步骤六，制作鼓型膜式隔振器的下部组件，所述下部组件包括下连接板(41)和外囊下橡胶层(42)，所述下连接板(41)位于外囊下橡胶层(42)上部，所述外囊下橡胶层(42)远离下连接板(41)的一侧形成带开口的下腔体：
制作所述鼓型膜式隔振器的下部组件的方法，包括：将下连接板(41)置于对应外囊下橡胶层(42)的橡胶胚体上，得到下部组件预成型体，将所述下部组件预成型体的中间部分经硫化成型，得到下部组件；
步骤七、连接步骤六所述鼓型膜式隔振器的下部组件和步骤五所述膜连接上部组件Ⅲ，得到鼓型膜式隔振器组件，具体包括：
在步骤五所述膜连接上部组件Ⅲ中设置相变材料，将步骤六所述下部组件对接于所述膜连接上部组件Ⅲ上，使下部组件的外囊下橡胶层(42)与上部组件的外囊上橡胶层(33)对接，对接处涂刷胶液，辊压，硫化，得到鼓型膜式隔振器组件；
步骤八、将步骤七鼓型膜式隔振器组件中的相变材料导出，得到鼓型膜式隔振器。
2.根据权利要求1所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤一中，成型得到预成型膜Ⅰ的方法包括：
步骤101、准备橡胶胚体Ⅰ；
步骤102、将橡胶胚体Ⅰ装入模具Ⅰ中，使橡胶胚体Ⅰ的对应预设预成型膜Ⅰ主体中心部(11)的区域位于模具Ⅰ中，对应预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)的区域位于模具Ⅰ外；
步骤103、对模具Ⅰ内物料进行硫化成型，对对应预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)区域的物料进行冷却保护，得到预成型膜Ⅰ。
3.根据权利要求2所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤101所述橡胶胚体Ⅰ的材质为丁腈橡胶；步骤103所述硫化成型的温度为150℃，压力为10MPa，时间为30min；步骤103所述冷却保护为通过冷却水进行冷却保护。
4.根据权利要求1所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤一中，所述预成型膜Ⅰ主体中心部(11)的面积为预成型膜Ⅰ主体面积的70％～80％；步骤一中，所述预成型膜Ⅰ主体中心部(11)上设置有孔Ⅰ(13)，所述预成型膜Ⅱ主体中心部(21)上分布有孔Ⅱ。
5.根据权利要求1所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤二中，制作所述上部组件的方法，具体包括：
步骤201、准备上连接板(31)；所述上连接板(31)材质为钢材质；
步骤202、按照外囊上橡胶层(33)规格及安装气嘴连接件(32)部位，准备橡胶胚体Ⅲ；
步骤203、将橡胶胚体Ⅲ置于上连接板(31)，将气嘴连接件(32)安装于橡胶胚体Ⅲ和上连接板(31)上形成上部组件预成型体；
步骤204、将所述上部组件预成型体置于模具Ⅲ中，使上部组件预成型体中间部分位于模具Ⅲ内，边缘部分处于模具Ⅲ外；
步骤205、对模具Ⅲ内物料进行硫化成型，对模具Ⅲ外物料进行冷却保护，得到上部组件。
6.根据权利要求1所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤三中，制作膜连接上部组件Ⅰ的方法，具体包括：
步骤301、将步骤二的鼓型膜式隔振器的上部组件置于模具Ⅳ内；
步骤302、按照预设膜位置，向上部组件的上腔体中填充相变材料以支撑将要安装的预成型膜Ⅰ；
步骤303、将预成型膜Ⅰ置于步骤302所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)与外囊上橡胶层(33)抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；抵接处位于模具Ⅳ内；
步骤304、对模具Ⅳ内物料进行硫化，对模具Ⅳ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅰ。
7.根据权利要求1所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤四中，制作膜连接上部组件Ⅱ的方法，具体包括：
步骤401、将膜连接上部组件Ⅰ置于模具Ⅴ中；
步骤402、按照预设膜腔体形状，在膜连接上部组件Ⅰ中装入相变材料以支撑将要安装的预成型膜Ⅱ；
步骤403、将预成型膜Ⅱ置于步骤402所述相变材料上，使预成型膜Ⅱ主体边缘部(22)与外囊上橡胶层(33)抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；所述抵接处位于预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)上方且所述抵接处位于模具Ⅴ中；
步骤404、对模具Ⅴ内物料进行硫化，对模具Ⅴ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅱ。
8.根据权利要求1所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤五中，制作膜连接上部组件Ⅲ的方法，具体包括：
步骤501、将步骤四所述膜连接上部组件Ⅱ置于模具Ⅵ中；
步骤502、按照预设膜腔体形状，将相变材料装入所述膜连接上部组件Ⅱ中以支撑即将安装的预成型膜Ⅰ；
步骤503、将第二件预成型膜Ⅰ置于步骤502所述相变材料上，使预成型膜Ⅰ主体边缘部(12)与外囊上橡胶层(33)抵接，在抵接处涂抹胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；抵接处位于模具Ⅵ内；
步骤504、对模具Ⅵ内物料进行硫化，对模具Ⅵ外物料进行冷却保护，得到膜连接上部组件Ⅲ。
9.根据权利要求1所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤六中，得到下部组件的方法，具体包括：
步骤601、按照预设规格准备下连接板(41)；所述下连接板(41)材质为钢材质；
步骤602、按照外囊下橡胶层(42)规格，准备橡胶胚体Ⅳ；
步骤603、将下连接板(41)置于橡胶胚体Ⅳ上，得到下部组件预成型体；
步骤604、将所述下部组件预成型体置于模具Ⅶ中，使下部组件预成型体中间部分位于模具Ⅶ内，边缘部分位于模具Ⅶ外；
步骤605、对模具Ⅶ中物料进行硫化成型，对模具Ⅶ外物料进行冷却保护，得到下部组件。
10.根据权利要求1所述的一种鼓型膜式隔振器的制造方法，其特征在于，步骤七中，得到鼓型膜式隔振器组件的方法，具体包括：
步骤701、将步骤五所述膜连接上部组件Ⅲ置于模具Ⅷ中；
步骤702、按照预设膜腔体形状，在所述膜连接上部组件Ⅲ中设置相变材料；
步骤703、将步骤六所述鼓型膜式隔振器的下部组件对接于所述膜连接上部组件Ⅲ上，使下部组件的外囊下橡胶层(42)边缘与上部组件的外囊上橡胶层(33)对接，对接处涂刷胶液，待胶液中溶剂挥发后辊压使初步粘结；
步骤704、对模具Ⅷ内物料进行硫化，得到鼓型膜式隔振器组件。
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