CN220396611U - 阻尼式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻尼式安全阀，属于安全阀领域。本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供阻尼式安全阀，包括低压管、高压管、安全阀和安装在安全阀上的调压阀、阻尼器，所述安全阀分别具有阻尼连通孔、安全阀阀芯安装孔、进气孔、出气孔，所述安全阀阀芯安装孔内设有阀芯组件；所述阻尼器与阻尼连通孔连通；所述调压阀与安全阀阀芯安装孔连通；所述低压管一端与调压阀的内腔连通，另一端与出气孔连通；所述高压管一端与阻尼器连通，另一端与安全阀阀芯安装孔连通，所述安全阀阀芯安装孔的直径大于进气孔的直径。本实用新型是利用高压下阻尼器的阻尼作用功能，适合高压、超高压的工作场合；并因此使阻尼式安全阀结构简单，性能可靠。

Description

阻尼式安全阀

技术领域

本实用新型涉及阻尼式安全阀，属于安全阀领域。

背景技术

安全阀是阀门家族比较特殊的一个分支，它的特殊性是因为安全阀不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护受压设备的安全。随着我国经济建设的快速发展，带有压力操控的设备项目工程越来越多。鉴于受压设备泄压的需要，安全阀在保护受压设备过程中起到至关重要的作用。

但是，目前国内生产的安全阀不能适用于高压、超高压的工作场合，而采用国外的高压用先导式安全阀，由于结构复杂会导致使用过程中问题频发，并且造价高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供阻尼式安全阀。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：阻尼式安全阀，包括低压管、高压管、安全阀和安装在安全阀上的调压阀、阻尼器，所述安全阀分别具有阻尼连通孔、安全阀阀芯安装孔、进气孔、出气孔，所述进气孔分别与阻尼连通孔、安全阀阀芯安装孔、出气孔连通，所述安全阀阀芯安装孔内设有阀芯组件，所述阀芯组件一端抵压在所述出气孔处，用于封闭出气孔；所述阻尼器与阻尼连通孔连通；所述调压阀与安全阀阀芯安装孔连通；所述低压管一端与调压阀的内腔连通，另一端与出气孔连通；所述高压管一端与阻尼器连通，另一端与安全阀阀芯安装孔连通，所述安全阀阀芯安装孔的直径大于进气孔的直径。

进一步的技术方案是，所述调压阀包括调压阀主体、位移调节机构、调节阀弹簧、锥形阀芯、带轴向阀口的阀体；所述调节阀弹簧两端分别与位移调节机构、锥形阀芯连接；所述阀体安装在所述调压阀主体内，并将调压阀主体的内腔分为左腔室和右腔室；所述位移调节机构安装在左腔室的一端，并通过调节阀弹簧将锥形阀芯压在阀体的阀口上；所述右腔室与安全阀阀芯安装孔连通，所述高压管与右腔室连通；所述左腔室与低压管连通。

进一步的技术方案是，所述阀芯组件包括阀芯、安全阀弹簧、带通孔的挡板，所述安全阀弹簧两端分别与阀芯、挡板连接，所述挡板通过安全阀弹簧抵压在调压阀上，所述通孔两端分别与右腔室、安全阀阀芯安装孔连通。

进一步的技术方案是，所述阀芯为凸形阀芯，即阀芯的两端分别为大圆柱端、小圆柱端，所述安全阀弹簧连接在所述大圆柱端内。

进一步的技术方案是，所述大圆柱端的外圆周面上设有密封件。

进一步的技术方案是，所述高压管、阻尼器上均设有压力表。

进一步的技术方案是，所述阀芯的形状为凸型、十字型和圆柱型中的一种。

进一步的技术方案是，所述阻尼器为阀型阻尼器、孔型阻尼器、填充型阻尼器、复合阻尼器中的一种。

进一步的技术方案是，所述阻尼器包括具有腔体的阻尼阀体、调节机构、阻尼锥形阀芯；所述阻尼阀体内设有阻尼孔、阻尼阀口、连通孔，所述高压管一端与阻尼孔连通，所述阻尼孔、阻尼阀口、腔体依次连通，所述连通孔两端分别与腔体、阻尼连通孔连通；所述阻尼锥形阀芯安装在所述调节机构一端，所述调节机构安装在腔体内，用于调节阻尼锥形阀芯与阀口之间的距离。

进一步的技术方案是，所述阻尼器包括阻尼阀体，所述阻尼阀体内设有依次连通的阻尼孔、阻尼阀口，所述高压管一端与阻尼孔连通，所述阻尼阀口与阻尼连通孔连通。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是利用高压下阻尼器的阻尼作用功能，适合高压、超高压的工作场合；并因此使阻尼式安全阀结构简单，性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型中阻尼器第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中阻尼器第二种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中阻尼器第三种实施例的结构示意图。

图中所示：1-进气孔；2-阀口；3-锥形阀芯；4-调节阀弹簧；5-位移调节机构板；6-调压阀主体；7-低压管；8-高压管；9-阻尼孔头；10-压力表；11-阻尼阀口；12-阻尼锥形阀芯；13-调节机构；14-安全阀；15-出气孔；16-阀芯；17-安全阀弹簧；18-密封件；19-阻尼阀体；20-阻尼连通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供的阻尼式安全阀，包括低压管7、高压管8、安全阀14和安装在安全阀14上的调压阀、阻尼器，所述安全阀14分别具有阻尼连通孔20、安全阀阀芯安装孔(D腔)、进气孔1(A腔)、出气孔15(E腔)，所述进气孔1(A腔)分别与阻尼连通孔20、全阀阀芯安装孔(D腔)、出气孔15(E腔)连通，所述安全阀阀芯安装孔内设有阀芯组件，所述阀芯组件一端抵压在所述出气孔15(E腔)处，用于封闭出气孔15(E腔)，另一端封闭安全阀阀芯安装孔(D腔)与进气孔1(A腔)的连通，其中阀芯组件在进气孔1(A腔)内的部分与进气孔1(A腔)的内壁之间具有间隙；所述阻尼器与阻尼连通孔20连通；所述调压阀与安全阀阀芯安装孔连通；所述低压管7一端与调压阀的内腔连通，另一端与出气孔15(E腔)连通；所述高压管8一端与阻尼器连通，另一端与安全阀阀芯安装孔连通。

在本实用新型的调压阀具有左右两个腔室，即分别为F腔、C腔；阻尼器的内腔为B腔；

其中如图1所示，所述阀芯组件包括阀芯16、安全阀弹簧17、带通孔的挡板，所述安全阀弹簧17两端分别与阀芯16、挡板连接，所述挡板通过安全阀弹簧17抵压在调压阀的右腔室(C腔)右端端面上，所述通孔两端分别与右腔室、安全阀阀芯安装孔连通。安全阀的阀芯16的形状有凸型、十字型和圆柱形。

所述阀芯16为凸形阀芯，即阀芯16的两端分别为大圆柱端、小圆柱端，所述安全阀弹簧17连接在所述大圆柱端内，所述大圆柱端的外圆周面上设有密封件18。

本实用新型的工作流程为：流体从进气孔1(A腔)进去到安全阀14内，然后经过安全阀的阀芯16的小圆柱端的圆周进入阻尼连通孔20内，再通过阻尼连通孔20进入到阻尼器的内腔(B腔)内，在阻尼器处受阻尼作用后进入到调压阀的右腔室(C腔)，再进入安全阀阀芯安装孔(D腔)内；当安全阀14内流体压力不大于调压阀设定值时，调压阀芯关闭，阀芯16的小圆柱端的底面将出气孔15(E腔)关闭，安全阀14内流体静止，D腔与A腔的压力相等；

同时由于D腔的安全阀芯16大圆柱端底面积大于A腔环形面积，安全阀芯所受的关闭力大于开启力，在安全阀弹簧的共同作用下，将安全阀关闭并保持密封的状态，保证受压设备正常运行；

当安全阀14内流体压力大于调压阀设定值时，调压阀芯开启，流体从A腔经过阻尼器，再由C腔通过F腔、低压管进到出气孔15(E腔)内，最后在出气孔15(E腔)流出。

其中在阻尼器的阻尼作用下，流体流动使D腔压力小于A腔压力，即P₁-P₂＝△P＞0。调整阻尼器的阻尼作用来控制△P，当△P大到能让作用在安全阀芯A腔环形面积上的开启力，大于D腔的安全阀芯端底面上包括17弹簧力在内的综合的关闭力时，安全阀芯开启，流体经安全阀出口泄出并降压，保护受压设备安全运行。

在本实施例中，如图1所示，所述调压阀包括调压阀主体6、位移调节机构5、调节阀弹簧4、锥形阀芯3、带轴向阀口2的阀体；所述调节阀弹簧4两端分别与位移调节机构5、锥形阀芯连接3；所述阀体安装在所述调压阀主体6内，并将调压阀主体的内腔分为左腔室(F腔)和右腔室(C腔)；所述位移调节机构5安装在左腔室的一端，并通过调节阀弹簧4将锥形阀芯3压在阀体的阀口2上；所述右腔室(C腔)与安全阀阀芯安装孔(D腔)连通，所述高压管8与右腔室(C腔)连通；所述左腔室(F腔)与低压管7连通。

其中调压阀的原理是：通过调节阀弹簧4将锥形阀芯3压在所述阀口2上，来实现左腔室(F腔)和右腔室(C腔)的隔绝，即通过调节阀弹簧4的压力来实现调压阀压力的设定；其中位移调节机构5是调节调节阀弹簧4的压力，进而实现调压阀设定值的调节。

当右腔室(C腔)的压力大于调节压的设定值时，锥形阀芯3被推开，进而流体通过阀口进入到左腔室(F腔)，再通过低压管7进入到出气孔15(E腔)流出；实现调压功能。

在本实施例中，阻尼式安全阀中的安全阀部件，适用于高压环境。

如图1所示，在本实施例中，为了便于监测装置的内腔压力，优选是实时方式是，所述高压管8、阻尼器上均设有压力表10。

在本实施例中，阻尼器的内腔能在流体通过时产生需要的阻尼作用，在高压条件下阻尼器的阻尼作用能够有效利用。

而阻尼器种类多，有改变阀口通流截面的阀型阻尼器，有细长小孔的孔型阻尼器，有管孔内装填适配材料减少通流面积的填充型阻尼器；以及将各种阻尼器组合使用的复合阻尼器，例如将孔型阻尼器和阀型阻尼器串连组合为孔阀型阻尼器。

如图1所示，在本实施例中，阻尼器的第一种具体实施方式是：所述阻尼器包括具有腔体(B腔)的阻尼阀体19、调节机构13、阻尼锥形阀芯12；所述阻尼阀体19内设有阻尼孔9、阻尼阀口11、连通孔，所述高压管8一端与阻尼孔9连通，所述阻尼孔9、阻尼阀口11、腔体(B腔)依次连通，所述连通孔两端分别与腔体(B腔)、阻尼连通孔20连通；所述阻尼锥形阀芯12安装在所述调节机构13一端，所述调节机构13安装在腔体内，用于调节阻尼锥形阀芯12与阀口11之间的距离。

流体从连通孔进入到阻尼器的腔体内，再依次经过阻尼阀口11、阻尼孔9流出，进而使得流体受到阻尼作用，同时调节机构13可改变阻尼锥形阀芯12与阀口11之间的距离。

如图2所示，在本实施例中，阻尼器的第二种具体实施方式是：所述阻尼器包括阻尼阀体19，所述阻尼阀体19内设有依次连通的阻尼孔9、阻尼阀口11，所述高压管8一端与阻尼孔连通，所述阻尼阀口11与阻尼连通孔连通。

如图3所示，在本实施例中，阻尼器的第三种具体实施方式是：所述阻尼器包括具有腔体(B腔)的阻尼阀体19、调节机构13、阻尼锥形阀芯12；所述阻尼阀体19内设有阻尼阀口11、连通孔，所述高压管8一端与阻尼孔9连通，所述阻尼孔9、阻尼阀口11、腔体(B腔)依次连通，所述连通孔两端分别与腔体(B腔)、阻尼连通孔20连通；所述阻尼锥形阀芯12安装在所述调节机构13一端，所述调节机构13安装在腔体内，用于调节阻尼锥形阀芯12与阀口11之间的距离。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.阻尼式安全阀，其特征在于，包括低压管、高压管、安全阀和安装在安全阀上的调压阀、阻尼器，所述安全阀分别具有阻尼连通孔、安全阀阀芯安装孔、进气孔、出气孔，所述进气孔分别与阻尼连通孔、安全阀阀芯安装孔、出气孔连通，所述安全阀阀芯安装孔内设有阀芯组件；所述阀芯组件一端延伸至进气孔内，并抵压在所述出气孔处，用于封闭出气孔；所述阻尼器与阻尼连通孔连通；所述调压阀与安全阀阀芯安装孔连通；所述低压管一端与调压阀的内腔连通，另一端与出气孔连通；所述高压管一端与阻尼器连通，另一端与安全阀阀芯安装孔连通。

2.根据权利要求1所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述调压阀包括调压阀主体、位移调节机构、调节阀弹簧、锥形阀芯、带轴向阀口的阀体；所述调节阀弹簧两端分别与位移调节机构、锥形阀芯连接；所述阀体安装在所述调压阀主体内，并将调压阀主体的内腔分为左腔室和右腔室；所述位移调节机构安装在左腔室的一端，并通过调节阀弹簧将锥形阀芯压在阀体的阀口上；所述右腔室与安全阀阀芯安装孔连通，所述高压管与右腔室连通；所述左腔室与低压管连通。

3.根据权利要求2所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯、安全阀弹簧、带通孔的挡板，所述安全阀弹簧两端分别与阀芯、挡板连接，所述挡板通过安全阀弹簧抵压在调压阀上，所述通孔两端分别与右腔室、安全阀阀芯安装孔连通。

4.根据权利要求3所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述阀芯为凸形阀芯，即阀芯的两端分别为大圆柱端、小圆柱端，所述安全阀弹簧连接在所述大圆柱端内。

5.根据权利要求4所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述大圆柱端的外圆周面上设有密封件。

6.根据权利要求1所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述高压管、阻尼器上均设有压力表。

7.根据权利要求3所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述阀芯的形状为凸型、十字型和圆柱型中的一种。

8.根据权利要求1-7任一项所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述阻尼器为阀型阻尼器、孔型阻尼器、填充型阻尼器、复合阻尼器中的一种。

9.根据权利要求1-7任一项所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述阻尼器包括具有腔体的阻尼阀体、调节机构、阻尼锥形阀芯；所述阻尼阀体内设有阻尼孔、阻尼阀口、连通孔，所述高压管一端与阻尼孔连通，所述阻尼孔、阻尼阀口、腔体依次连通，所述连通孔两端分别与腔体、阻尼连通孔连通；所述阻尼锥形阀芯安装在所述调节机构一端，所述调节机构安装在腔体内，用于调节阻尼锥形阀芯与阀口之间的距离。

10.根据权利要求1-7任一项所述的阻尼式安全阀，其特征在于，所述阻尼器包括阻尼阀体，所述阻尼阀体内设有依次连通的阻尼孔、阻尼阀口，所述高压管一端与阻尼孔连通，所述阻尼阀口与阻尼连通孔连通。