CN215635196U - 一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，属于空压机压缩空气技术领域，包括阀体、支撑套、滑轴、弹簧件和阀芯，阀体竖向设置且上下端均设有开口，支撑套固定设于阀体内部且靠近下端开口，滑轴下端插接在支撑套内部，滑轴的高度小于阀体高度，弹簧件套接在滑轴上，具有可沿滑轴轴向伸缩的自由度，阀芯滑动套接在滑轴上且下端与弹簧件上端抵接，阀芯自身重力与弹簧件的弹力之间相互平衡，并使阀芯呈弹性顶起状态滑动在滑轴上、且阀芯上端与阀体上端开口之间留有供压缩空气通过的空隙。本实用新型具有当阀门未关闭时也能防止大量泄气，阀门运行安全，保证机组安全和防止压缩空气系统压力降低的技术效果。

Description

一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门

技术领域

本实用新型属于空压机压缩空气技术领域，更具体地说，是涉及一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门。

背景技术

目前，火力发电厂压缩空气后处理系统多为组合式冷干机，组合式冷干机由冷干机和吸干机两部分组成。吸干机一般有两个吸收塔，分别为A塔和B塔，其中一个吸收塔工作时、另外一个吸收塔再生。再生气带走吸附剂的水分，最后经过消音器排出。两个塔相互之间的切换使用是由设置在管路上的四个电磁阀以及控制系统而完成的，即当A吸收塔工作时、B吸收塔再生。此时状态下，A吸收塔入口的电磁阀打开、出口电磁阀关闭，压缩空气通过A吸收塔后进入储气罐。B吸收塔再生时入口电磁阀关闭、出口电磁阀打开，再生气通过B吸收塔出口电磁阀，最后通过消音器排出。

但是，在实际工程应用中四个电磁阀由于频繁动作、故障率较高，当应该关闭的电磁阀没有关闭或是因为卡涩等原因没有完全关闭，则常常会造成大量压缩空气泄漏，使得压缩空气系统压力瞬间降低，严重时还危及机组安全。因此有必要研究一种压缩空气系统中能够防止大量压缩空气泄气的阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，旨在解决电磁阀频繁动作，阀门故障未关闭时造成压缩空气泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，包括阀体、支撑套、滑轴、弹簧件和阀芯，阀体竖向设置且上下端均设有开口，上端开口用于连通消音器的入口端、下端开口用于连通电磁阀的出口端；支撑套固定设于所述阀体内部且靠近下端开口；滑轴沿所述阀体高度方向竖直设置，下端插接在所述支撑套内部，所述滑轴的高度小于所述阀体高度；弹簧件套接在所述滑轴上，具有可沿所述滑轴轴向伸缩的自由度；阀芯滑动套接在所述滑轴上且下端与所述弹簧件上端抵接，所述阀芯自身重力与所述弹簧件的弹力之间相互平衡，并使所述阀芯呈弹性顶起状态滑动在所述滑轴上、且所述阀芯上端与所述阀体上端开口之间留有供压缩空气通过的空隙；所述阀芯在自然状态下，压缩空气依次通过下端开口、所述空隙和上端开口；当电磁阀大量泄气时，所述阀体内部气压升高且气体推顶所述阀芯上升，使所述阀芯接触并封堵所述阀体上端开口，以用于防止压缩空气大量泄气。

在一种可能的实现方式中，所述阀芯上沿周向设有多个上下贯通所述阀芯的泄压孔，所述阀体内的低压状态的压缩空气可从所述泄压孔通过，所述泄压孔用于缓冲所述阀体内不均匀气压的压缩空气，并使低压气体正常通过。

在一种可能的实现方式中，所述弹簧件的自身弹性力与所述阀芯自重相互平衡抵消，所述阀芯的下端套入所述弹簧件内部，所述阀芯呈倒圆台型。

在一种可能的实现方式中，所述阀芯的顶端设有用于与所述阀体上端密封接触的密封圈，所述阀芯被高压气体顶起时，所述密封圈用于密封所述阀芯与所述阀体上端开口之间缝隙。

在一种可能的实现方式中，所述阀芯的底端靠近所述泄压孔处设有弹性堵头，所述阀体内的高压气体推顶所述阀芯上升时，同时也推顶所述弹性堵头上升，所述弹性堵头可封堵所述泄压孔。

在一种可能的实现方式中，所述弹性堵头包括设置在所述泄压孔内的固定块、用于封堵所述泄压孔的堵头以及一端与所述固定块固接、另一端与所述堵头固接的弹簧，所述弹簧用于向所述泄压孔下端的方向弹性顶起所述堵头，所述堵头上设有不同口径的通孔，所述阀体内气体可通过所述通孔流通至所述泄压孔内、通过使用不同口径的所述通孔用于调节所述阀体内气体压力通过所述泄压孔流量。

在一种可能的实现方式中，所述泄压孔内部的所述阀芯壁上沿所述泄压孔轴向设有滑轨，所述固定块滑接在所述滑轨上且滑接位置可调节、以调节所述堵头与所述泄压孔之间间距。

在一种可能的实现方式中，所述滑轨上设有滑块，所述固定块与所述滑块固接，所述滑块在所述滑轨上的滑动位置可调节。

在一种可能的实现方式中，所述滑块上穿设有顶丝，所述顶丝的内端可抵靠到所述滑轨上、以限位所述滑块的滑动位置。

在一种可能的实现方式中，所述堵头呈圆台型，在所述堵头卡接在所述泄压孔外。

本实用新型提供的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门包括阀体、支撑套、滑轴、弹簧件和阀芯，阀体竖向设置且上下端均设有开口，上端开口用于连通消音器的入口端、下端开口用于连通电磁阀的出口端；支撑套固定设于阀体内部且靠近下端开口；滑轴沿阀体高度方向竖直设置，下端插接在支撑套内部，滑轴的高度小于阀体高度；弹簧件套接在滑轴上，具有可沿滑轴轴向伸缩的自由度；阀芯滑动套接在滑轴上且下端与弹簧件上端抵接，阀芯自身重力与弹簧件的弹力之间相互平衡，并使阀芯呈弹性顶起状态滑动在滑轴上、且阀芯上端与阀体上端开口之间留有供压缩空气通过的空隙；阀芯在自然状态下，压缩空气依次通过下端开口、空隙和上端开口；当电磁阀大量泄气时，阀体内部气压升高且气体推顶阀芯上升，使阀芯接触并封堵阀体上端开口，以用于防止压缩空气大量泄气，解决了电磁阀频繁动作，阀门故障未关闭时造成压缩空气泄漏的技术问题，具有当阀门未关闭时也能防止大量泄气，阀门运行安全，保证机组安全和防止压缩空气系统压力降低的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门处于正常状态下或使用状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门的阀芯结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门的阀芯结构示意图；

图5为图4中的弹性堵头处于压缩状态的结构示意图；

图6为图5中的弹性堵头处于压缩状态的结构放大图；

图7为本实用新型实施例提供的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门实际安装位置示意图。

附图标记说明：

1、阀体；2、支撑套；3、滑轴；4、弹簧件；5、阀芯；6、消音器；7、电磁阀；8、泄压孔；9、密封圈；10、凸起；11、弹性堵头；111、固定块；112、堵头；113、弹簧；114、滑轨；115、滑块；116、顶丝；12、A吸收塔；13、B吸收塔；14、压缩空气输入管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门进行说明。所述一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，包括阀体1、支撑套2、滑轴3、弹簧件4和阀芯5，阀体1竖向设置且上下端均设有开口，上端开口用于连通消音器6的入口端、下端开口用于连通电磁阀7的出口端；支撑套2固定设于阀体1内部且靠近下端开口；滑轴3沿阀体1高度方向竖直设置，下端插接在支撑套2内部，滑轴3的高度小于阀体1高度；弹簧件4套接在滑轴3上，具有可沿滑轴3轴向伸缩的自由度；阀芯5滑动套接在滑轴3上且下端与弹簧件4上端抵接，阀芯5自身重力与弹簧件4的弹力之间相互平衡，并使阀芯5呈弹性顶起状态滑动在滑轴3上、且阀芯5上端与阀体1上端开口之间留有供压缩空气通过的空隙；阀芯5在自然状态下，压缩空气依次通过下端开口、空隙和上端开口；当电磁阀7大量泄气时，阀体1内部气压升高且气体推顶阀芯5上升，使阀芯5接触并封堵阀体1上端开口，以用于防止压缩空气大量泄气。

本实用新型提供的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，与现有技术相比，本实用新型一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门包括阀体1、支撑套2、滑轴3、弹簧件4和阀芯5，阀体1竖向设置且上下端均设有开口，上端开口用于连通消音器6的入口端、下端开口用于连通电磁阀7的出口端；支撑套2固定设于阀体1内部且靠近下端开口；滑轴3沿阀体1高度方向竖直设置，下端插接在支撑套2内部，滑轴3的高度小于阀体1高度；弹簧件4套接在滑轴3上，具有可沿滑轴3轴向伸缩的自由度；阀芯5滑动套接在滑轴3上且下端与弹簧件4上端抵接，阀芯5自身重力与弹簧件4的弹力之间相互平衡，并使阀芯5呈弹性顶起状态滑动在滑轴3上、且阀芯5上端与阀体1上端开口之间留有供压缩空气通过的空隙；阀芯5在自然状态下，压缩空气依次通过下端开口、空隙和上端开口；当电磁阀7大量泄气时，阀体1内部气压升高且气体推顶阀芯5上升，使阀芯5接触并封堵阀体1上端开口，以用于防止压缩空气大量泄气，解决了电磁阀7频繁动作，阀门故障未关闭时造成压缩空气泄漏的技术问题，具有当阀门未关闭时也能防止大量泄气，阀门运行安全，保证机组安全和防止压缩空气系统压力降低的技术效果。

上述空隙呈圆环形，以便压缩空气通过，当阀体1内存在高压气体时，高压气体向上顶起阀芯5，则阀芯5向上移动并将上端开口封堵，则能够有效防止气体大量泄漏。支撑套2呈一种套筒的形式，固定在阀体1内部，与阀体1同轴设置。滑轴3的纵截面呈阶梯状，可限位阀芯5的滑动范围，即阀芯5的最低高度是滑轴3的台肩的位置。

本申请中所说的“大量”“少量”“高压”“低压”都是相对的概念，大量相比于少量要多，高压相比于低压要高，究竟在高到哪里，低到哪里，是灭有确切的概念的。本申请主要是能够防止大量其他泄漏，同时也允许少量其他泄漏，都是一种相对的概念，并不是完全的阻止全部的气体泄漏。

为了保证阀体1内的气体能够泄压，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，阀芯5上沿周向设有多个上下贯通阀芯5的泄压孔8，阀体1内的低压状态的压缩空气可从泄压孔8通过，泄压孔8用于缓冲阀体1内不均匀气压的压缩空气，并使低压气体正常通过。在具体实施例中，在阀芯5上设置有两个泄压孔8，泄压孔8竖向设置，且上下贯通，设置泄压孔8的目的是能够防止阀体1内非持续性的高压力气体顶起阀芯5时，能够在短时间内泄压回位，同时还能保证低压气体从泄压孔8通过。

阀体1内部的气体被泄压后，维持阀体1内部气体在一种稳定、平稳的状态，则还能防止大量泄气。

为了使阀芯5在弹簧件4的弹性下被稳定顶起，而且还能保证要在高压环境下阀芯5能够向上移动并封堵阀体1上端开口，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，弹簧件4的自身弹性力与阀芯5自重相互平衡抵消，阀芯5的下端套入弹簧件4内部，阀芯5呈倒圆台型。阀芯5的下端外径小于弹簧件4的上端内径，使得阀芯5可与弹簧件4实现插接或可拆卸连接。

为了使阀芯5能够提高与阀体1上端开口的密封程度，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，阀芯5的顶端设有用于与阀体1上端密封接触的密封圈9，阀芯5被高压气体顶起时，密封圈9用于密封阀芯5与阀体1上端开口之间缝隙。阀芯5的上端设有一圈凸起10，密封圈9设置在凸起10上端，则当阀芯5与阀体1接触时，密封圈9可起到密封、封堵的作用，防止气体从该缝隙内泄漏，只让气体从泄压孔8内通过。该设计手段的初衷是防止阀芯5在受到高压气体推顶的时候，阀芯5处于一种晃动的状态。

因为泄压孔8的孔径是固定不变的，为了能够适应多种不同压力的压缩空气通过泄压孔8，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，阀芯5的底端靠近泄压孔8处设有弹性堵头11，阀体1内的高压气体推顶阀芯5上升时，同时也推顶弹性堵头11上升，弹性堵头11可封堵泄压孔8。通过在一个或多个泄压孔8内使用弹性堵头11，则可相应的调节泄压孔8的通过流量，进而调节了阀体1内部的气体的压力值。

弹性堵头11具有弹性，可在弹性的状态下(即阀体1内存在高压气体的条件下)封堵泄压孔8。设置弹性堵头11的另一作用是防止大量泄气。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，弹性堵头11包括设置在泄压孔8内的固定块111、用于封堵泄压孔8的堵头112以及一端与固定块111固接、另一端与堵头112固接的弹簧113，弹簧113用于向泄压孔8下端的方向弹性顶起堵头112，堵头112上设有不同口径的通孔(通孔在图中未示出)，阀体1内气体可通过通孔流通至泄压孔8内、通过使用不同口径的通孔用于调节阀体1内气体压力通过泄压孔8流量。堵头112能够封堵或封盖泄压孔8的下端口，通过使用不同口径的通孔的堵头112，则可以调节泄压孔8的气体通过流量，进而可以起到调节阀体1内气体压力的作用。

弹簧113收到压力后呈压缩状态，则堵头112封堵泄压孔8。若压力降低，则弹簧113的弹性弹起顶起堵头112，则堵头112逐渐远离泄压孔8。

为了调节在不同气压条件下，堵头112能够封堵泄压孔8，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，泄压孔8内部的阀芯5壁上沿泄压孔8轴向设有滑轨114，固定块111滑接在滑轨114上且滑接位置可调节、以调节堵头112与泄压孔8之间间距。若阀体1内气压大，则可调节成较大的间距，反之可调节成较小的间距，通过实际使用环境，可灵活的调节固定块111在滑轨114上的位置。

为了方便固定块111在滑轨114上滑动调节，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，滑轨114上设有滑块115，固定块111与滑块115固接，滑块115在滑轨114上的滑动位置可调节。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，滑块115上穿设有顶丝116，顶丝116的内端可抵靠到滑轨114上、以限位滑块115的滑动位置。具体的，顶丝116为一种可以穿过滑块115且可旋拧移动的螺丝或螺栓，通过旋拧顶丝116，顶丝116可限位滑块115的移动，进而固定了堵头112与泄压孔8之间间距。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，堵头112呈圆台型，在堵头112卡接在泄压孔8外。堵头112上的最大外径要大于泄压孔8的下端内径，即堵头112不会插入到泄压孔8的内部。可理解为，堵头112插入到泄压孔8内部后，弹簧113就不能将堵头112顶起，堵头112被卡紧在泄压孔8内部，将丧失调节气压的功能。

图7中的左侧吸收塔为A吸收塔12、右侧吸收塔为B吸收塔13，通过多条管路相互连通，在管路上设有四个电磁阀7，在图7中连通上方的管路的是消音器6，在消音器6与上方的管路之间设有本实用新型的安全阀门，即包括阀体1的阀门，连通下方的管路是压缩空气输入管14。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，包括：

阀体，竖向设置且上下端均设有开口，上端开口用于连通消音器的入口端、下端开口用于连通电磁阀的出口端；

支撑套，固定设于所述阀体内部且靠近下端开口；

滑轴，沿所述阀体高度方向竖直设置，下端插接在所述支撑套内部，所述滑轴的高度小于所述阀体高度；

弹簧件，套接在所述滑轴上，具有可沿所述滑轴轴向伸缩的自由度；以及

阀芯，滑动套接在所述滑轴上且下端与所述弹簧件上端抵接，所述阀芯自身重力与所述弹簧件的弹力之间相互平衡，并使所述阀芯呈弹性顶起状态滑动在所述滑轴上、且所述阀芯上端与所述阀体上端开口之间留有供压缩空气通过的空隙；所述阀芯在自然状态下，压缩空气依次通过下端开口、所述空隙和上端开口；当电磁阀大量泄气时，所述阀体内部气压升高且气体推顶所述阀芯上升，使所述阀芯接触并封堵所述阀体上端开口，以用于防止压缩空气大量泄气。

2.如权利要求1所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述阀芯上沿周向设有多个上下贯通所述阀芯的泄压孔，所述阀体内的低压状态的压缩空气可从所述泄压孔通过，所述泄压孔用于缓冲所述阀体内不均匀气压的压缩空气，并使低压气体正常通过。

3.如权利要求1所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述弹簧件的自身弹性力与所述阀芯自重相互平衡抵消，所述阀芯的下端套入所述弹簧件内部，所述阀芯呈倒圆台型。

4.如权利要求1所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述阀芯的顶端设有用于与所述阀体上端密封接触的密封圈，所述阀芯被高压气体顶起时，所述密封圈用于密封所述阀芯与所述阀体上端开口之间缝隙。

5.如权利要求2所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述阀芯的底端靠近所述泄压孔处设有弹性堵头，所述阀体内的高压气体推顶所述阀芯上升时，同时也推顶所述弹性堵头上升，所述弹性堵头可封堵所述泄压孔。

6.如权利要求5所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述弹性堵头包括设置在所述泄压孔内的固定块、用于封堵所述泄压孔的堵头以及一端与所述固定块固接、另一端与所述堵头固接的弹簧，所述弹簧用于向所述泄压孔下端的方向弹性顶起所述堵头，所述堵头上设有不同口径的通孔，所述阀体内气体可通过所述通孔流通至所述泄压孔内、通过使用不同口径的所述通孔用于调节所述阀体内气体压力通过所述泄压孔流量。

7.如权利要求6所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述泄压孔内部的所述阀芯壁上沿所述泄压孔轴向设有滑轨，所述固定块滑接在所述滑轨上且滑接位置可调节、以调节所述堵头与所述泄压孔之间间距。

8.如权利要求7所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述滑轨上设有滑块，所述固定块与所述滑块固接，所述滑块在所述滑轨上的滑动位置可调节。

9.如权利要求8所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述滑块上穿设有顶丝，所述顶丝的内端可抵靠到所述滑轨上、以限位所述滑块的滑动位置。

10.如权利要求6所述的一种压缩空气系统防止大量泄气的安全阀门，其特征在于，所述堵头呈圆台型，在所述堵头卡接在所述泄压孔外。

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