CN211951485U - 一种低温孔板式调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温孔板式调节阀，属于管道阀门技术领域，其包括阀体、阀盖和驱动部件；其不同于传统孔板式调节阀，活动阀部分在本申请中特设计为分体式结构，在活动阀和固定阀之间增加预应力，活动阀在弹簧作用力下朝向固定阀方向偏置，使得固定阀和活动阀之间的配合面在承受长期介质压强作用力下仍能保持贴合，封堵和调节效果稳定。

Description

一种低温孔板式调节阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，尤其是涉及一种低温孔板式调节阀。

背景技术

工业控制系统中以温度、压力、流量等工艺参数作为被控制变量以实现自动控制。调节阀在压力、流量等工艺参数的控制过程中具有优异的精确性，常被广泛应用，随着自动化过程的不断提高，高温、高压苛刻的工况越来越常见，进而对调节阀性能的要求也在不断的提高。但是调节阀在高压流体控制中易出现冲刷、闪蒸、和空化的现象，这不但影响调节阀的选择计算，还会引起噪音、振动甚至阀门的损坏，大大缩短调节阀的使用寿命，降低其可靠性，进而引起工业系统装置生产效率大幅下降，严重时可能导致整个过程控制系统完全瘫痪，造成巨大的经济损失，因此这是一个不可忽视的问题。

管线中的液体介质流经阀门的节流断面时，流速升高、静压降低，当介质从节流断面直至阀门出口的静压降低到等于或低于该介质在阀入口温度下的饱和蒸气压，部分液体就会汽化成气体，出现闪蒸现象，此时阀腔内将产生大量气泡。如果阀后压力不是保持在饱和蒸汽压以下，而是在节流断面之后又骤然上升，闪蒸产生的气泡就会受压破裂并回归液态，产生空化作用。产生空化作用时，闪蒸产生的气泡相继爆裂，大量气泡爆裂产生的所有能量集中在破裂点上，形成极大的冲击力，而破裂点如果刚好靠近阀门或管道内壁，冲击力会在材料表面侵蚀出许多密密麻麻的小孔，再渐渐扩大成洞穴，最终慢慢撕裂材料表面，进而发生流体的“气蚀”现象。气蚀在工业过程控制系统中会带来一些显著的危害：1、阀门损坏：空化现象造成的气蚀对阀门中金属材料尤其是阀体、阀芯、阀座破坏极其严重，大多数金属材料暴露在空气中被氧化，表面会形成一层薄薄的氧化物保护膜，一定程度上保护材料免遭腐蚀，而气蚀现象会在非常短的时间内将保护膜破坏，使介质对材料的腐蚀速度加快；2、噪音：闪蒸所形成的大量气泡在短时间内相继集中爆裂，形成了频率较宽的噪音，不仅影响设备的正常使用，还影响着现场工作人员的身心健康，也对周围居民的生活环境造成严重危害；3、振动：大量气泡集中爆裂使阀门在垂直和水平方向产生剧烈高频振动，容易引起现场管道及其它设备的强烈共振，加速了管道和阀门的机械磨损，严重时甚至导致设备故障，造成重大安全事故。

在目前已有的对上述问题的解决方案中，大多选用多段式多级降压调节阀来应对，但是由于自身结构特征，使得其仍存在流通能力小、流阻大、体积笨重、装配精度逐日降低封堵及调节效果降低等缺点，很大程度上制约着产品的应用范围；尤其是在低温介质使用状况下，活动阀和固定阀配合面会产生装配间隙，该装配间隙进一步扩大了上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温孔板式调节阀，其不同于传统孔板式调节阀，活动阀部分在本申请中特设计为分体式结构，在活动阀和固定阀之间增加预应力，活动阀在弹簧作用力下朝向固定阀方向偏置，使得固定阀和活动阀之间的配合面在承受长期介质压强作用力下仍能保持贴合，封堵和调节效果稳定。

为解决现有技术中孔板式调节阀使用寿命短、封堵效果不佳、结构设计不合理的技术问题，本实用新型提供了一种低温孔板式调节阀，其包括阀体、阀盖和驱动部件；

阀体，所述阀体内开设流道，所述流道内设置有阀座，所述阀座将所述流道划分为进水腔和排水腔；所述阀座包括相对布置的阀座a和阀座b，所述阀座a和所述阀座b之间为阀板腔；所述阀体且正对所述阀板腔的侧壁开设安装孔，所述安装孔连通所述阀板腔和所述阀体外侧；

阀盖，所述阀盖盖合于所述安装孔；

驱动部件，所述驱动部件包括驱动器、阀板和阀杆；所述驱动器架设于所述阀盖；所述阀板包括固定阀板和活动阀板；所述固定阀板上开设若干流通孔，所述固定阀板安装于所述阀座a；所述活动阀板包括圆板和套座；所述圆板上设有若干与所述流通孔配合以调整固定阀板流通面积的调节孔和封堵部分；所述套座安装于所述阀座b，所述套座包括套管和设置于所述套管外侧壁的阀杆连接座；所述套管内管壁且靠近所述阀座b的一端设置有止挡圈，所述圆板嵌套于所述套管内，在所述止挡圈和所述圆板之间压缩装配有弹簧，所述弹簧用于将所述圆板且远离所述止挡圈的一端抵紧于所述固定阀板；所述阀杆内端依次贯穿所述阀盖、安装孔连接于所述阀杆连接座，所述阀杆外端连接于所述驱动器。

进一步的，本实用新型提供的一种低温孔板式调节阀，其中，在所述圆板的外侧壁设有若干导向轨，在所述套管的内管壁开设若干导向槽，所述导向轨和所述导向槽配合连接，用于限制所述圆板在所述套管内的旋转自由度，所述导向轨和所述导向槽均沿所述套座的轴线方向设置。

进一步的，本实用新型提供的一种低温孔板式调节阀，其中，所述圆板上开设弹簧环槽a，所述弹簧且远离所述止挡圈的端部嵌装于所述弹簧环槽a内。

进一步的，本实用新型提供的一种低温孔板式调节阀，其中，在所述止挡圈上开设弹簧环槽b，所述弹簧且远离所述圆板的端部嵌装于所述弹簧环槽b内。

本实用新型提供的一种低温孔板式调节阀与现有技术相比具有以下优点：一方面，本申请在传统固定阀和活动阀之间增加预应力作用，在面临长期介质高压作用力下，二者装配面依然保持紧密贴合，封堵和调节效果稳定；另一方面，在适用于低温介质调节时，本申请设置的弹簧可以很好的补偿因为低温所产生的装配面间隙问题，封堵和调节效果得以维持。

附图说明

图1为本实用新型一种低温孔板式调节阀剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种低温孔板式调节阀中阀板结构示意图；

图3为图2结构爆炸示意图；

图4为图3变换位置结构示意图。

其中：1、阀体；2、阀盖；3、驱动部件；4、流道；5、进水腔；6、排水腔；7、阀座a；8、阀座b；9、安装孔；10、驱动器；11、阀杆；12、固定阀板；13、活动阀板；14、流通孔；15、圆板；16、套座；17、调节孔；18、套管；19、阀杆连接座；20、止挡圈；21、弹簧；22、弹簧环槽a；23、弹簧环槽b；24、导向轨；25、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实施例提供了一种低温孔板式调节阀，其包括阀体1、阀盖2和驱动部件3；

阀体1，所述阀体1内开设流道4，所述流道4内设置有阀座，所述阀座将所述流道4划分为进水腔5和排水腔6；所述阀座包括相对布置的阀座a7和阀座b8，所述阀座a7和所述阀座b8之间为阀板腔；所述阀体1且正对所述阀板腔的侧壁开设安装孔9，所述安装孔9连通所述阀板腔和所述阀体1外侧；所述阀盖2盖合于所述安装孔9；

所述驱动部件3包括驱动器10、阀板和阀杆11；所述驱动器10架设于所述阀盖2；所述阀板包括固定阀板12和活动阀板13；所述固定阀板12上开设若干流通孔14，所述固定阀板12安装于所述阀座a7；所述活动阀板13包括圆板15和套座16；所述圆板15上设有若干与所述流通孔 14配合以调整固定阀板12流通面积的调节孔17和封堵部分；所述套座16安装于所述阀座b8，所述套座16包括套管18和设置于所述套座16外侧壁的阀杆连接座19；所述套管18内管壁且靠近所述阀座b8的一端设置有止挡圈20，所述圆板15嵌套于所述套管18内，在所述止挡圈20和所述圆板15之间压缩装配有弹簧21，所述弹簧21用于将所述圆板15且远离所述止挡圈20的一端抵紧于所述固定阀板12；所述阀杆11内端依次贯穿所述阀盖2、安装孔9连接于所述阀杆连接座19，所述阀杆11外端连接于所述驱动器10；本实施例中，为了确保弹簧21装配可靠性，所述圆板15上开设弹簧环槽a22，所述弹簧21且远离所述止挡圈20的端部嵌装于所述弹簧环槽a22 内，同时在所述止挡圈20上开设弹簧环槽b23，所述弹簧21且远离所述圆板15的端部嵌装于所述弹簧环槽b23内；

如图4所示，在所述圆板15的外侧壁设有若干导向轨24，在所述套管18的内管壁开设若干导向槽25，所述导向轨24和所述导向槽25配合连接，用于限制所述圆板15在所述套管18内的旋转自由度，所述导向轨24和所述导向槽25均沿所述套管18的轴线方向设置。

工作过程及原理：将固定阀板12从安装孔9放入流道4内，并固定于阀座a7，将弹簧21嵌套于套管18内、并将弹簧21内端嵌合安装于弹簧环槽b23内，将圆板15嵌套于套管18内，保证圆板15外周的导向轨24和套管18内的导向槽25配合，同时将弹簧21的外端嵌合安装于圆板 15的弹簧环槽b23内，随着圆板15的进一步嵌入，弹簧21被挤压于圆板15和止挡圈20之间；将阀杆11套接于阀杆连接座19，将圆板15、弹簧21、套座16一并通过安装孔9探入到流道4内，使得套管18远离固定阀板12的一端与阀座b8相抵，同时圆板15在弹簧21作用力下与固定阀板 12的端面相抵，在长期较大水压作用力下，弹簧21可确保圆板15紧贴于固定阀板12端面，即使在低温介质条件下，弹簧21也可补偿伸缩量，确保装配紧密。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种低温孔板式调节阀，其特征在于，包括阀体、阀盖和驱动部件；

阀体，所述阀体内开设流道，所述流道内设置有阀座，所述阀座将所述流道划分为进水腔和排水腔；所述阀座包括相对布置的阀座a和阀座b，所述阀座a和所述阀座b之间为阀板腔；所述阀体且正对所述阀板腔的侧壁开设安装孔，所述安装孔连通所述阀板腔和所述阀体外侧；

阀盖，所述阀盖盖合于所述安装孔；

驱动部件，所述驱动部件包括驱动器、阀板和阀杆；所述驱动器架设于所述阀盖；所述阀板包括固定阀板和活动阀板；所述固定阀板上开设若干流通孔，所述固定阀板安装于所述阀座a；所述活动阀板包括圆板和套座；所述圆板上设有若干与所述流通孔配合以调整固定阀板流通面积的调节孔和封堵部分；所述套座安装于所述阀座b，所述套座包括套管和设置于所述套管外侧壁的阀杆连接座；所述套管内管壁且靠近所述阀座b的一端设置有止挡圈，所述圆板嵌套于所述套管内，在所述止挡圈和所述圆板之间压缩装配有弹簧，所述弹簧用于将所述圆板且远离所述止挡圈的一端抵紧于所述固定阀板；所述阀杆内端依次贯穿所述阀盖、安装孔连接于所述阀杆连接座，所述阀杆外端连接于所述驱动器。

2.根据权利要求1所述的低温孔板式调节阀，其特征在于，在所述圆板的外侧壁设有若干导向轨，在所述套管的内管壁开设若干导向槽，所述导向轨和所述导向槽配合连接，用于限制所述圆板在所述套管内的旋转自由度，所述导向轨和所述导向槽均沿所述套管的轴线方向设置。

3.根据权利要求1所述的低温孔板式调节阀，其特征在于，所述圆板上开设弹簧环槽a，所述弹簧且远离所述止挡圈的端部嵌装于所述弹簧环槽a内。

4.根据权利要求1所述的低温孔板式调节阀，其特征在于，在所述止挡圈上开设弹簧环槽b，所述弹簧且远离所述圆板的端部嵌装于所述弹簧环槽b内。

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