CN220286549U - 一种高压多芯式降压直通控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压直通控制阀技术领域，且公开了一种高压多芯式降压直通控制阀，包括阀体、第一缠绕垫、阀座、套筒、阀芯阀杆组件、第二缠绕垫、阀盖和填料组件；所述阀体的内部开设有插槽，所述阀座安装于阀体内部的插槽中，两个所述第一缠绕垫对称套设于阀座上；所述阀盖安装于阀体的上方；所述第二缠绕垫套设于阀盖靠近阀体的一侧；所述套筒安装于阀体内部靠近阀座的上方，且套筒内部开设有套筒槽，所述阀芯阀杆组件安装于套筒的内部；本实用新型结构新颖，体积小，重量轻，当阀内流体通过时，降压降噪效果优越，产生的噪音较小，在高压差、高流速的恶劣工况下也不会发生泄漏，装置使用寿命长。

Description

一种高压多芯式降压直通控制阀

技术领域

本实用新型属于高压直通控制阀技术领域，具体涉及一种高压多芯式降压直通控制阀。

背景技术

传统的高压直通控制阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀杆、套筒、填料、垫片等零部件组成，其中：阀体侧面一端设有进口，另一端设有出口；套筒四周开有不同形状的窗口，并根据流通能力的大小的要求，且套筒的窗口可以为四个、六个或多个；阀芯利用套筒导向，可以在套筒中上下移动。

但是传统的高压直通控制阀的结构陈旧，体积大，重量重，当阀内流体通过时，降压降噪效果不理想，产生的噪音较大，在高压差、高流速的恶劣工况下，泄漏量大，使用寿命较为短暂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压多芯式降压直通控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压多芯式降压直通控制阀，包括阀体、第一缠绕垫、阀座、套筒、阀芯阀杆组件、第二缠绕垫、阀盖和填料组件；所述阀体的内部开设有插槽，所述阀座安装于阀体内部的插槽中，两个所述第一缠绕垫对称套设于阀座上；所述阀盖安装于阀体的上方；所述第二缠绕垫套设于阀盖靠近阀体的一侧；所述套筒安装于阀体内部靠近阀座的上方，且套筒内部开设有套筒槽，所述阀芯阀杆组件安装于套筒的内部，且阀芯阀杆组件的一端延伸至阀盖的内部，所述阀芯阀杆组件上开设有键槽，所述填料组件填充于阀盖内部靠近阀芯阀杆组件的一侧。

优选地，所述阀体采用锻件形式，且阀体的两端面设有介质进口法兰和介质出口法兰；所述介质进口法兰和介质出口法兰均采用焊接方式焊在阀体上。

优选地，所述阀体和阀盖之间旋合连接有螺柱；所述螺柱上旋合连接有螺母。

优选地，所述阀盖内部靠近填料组件的上方安装有填料压盖，且阀盖的顶部安装有填料压盖螺母；所述填料压盖与填料压盖螺母之间安装有碟簧。

优选地，所述阀盖的外侧旋合连接有圆螺母。

优选地，所述阀芯阀杆组件靠近阀座的一侧形成锥形凸起密封面，所述阀座靠近阀芯阀杆组件的一侧形成与锥形凸起匹配的锥形密封槽；所述锥形密封槽与锥形凸起密封面的夹角均为60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构新颖，体积小，重量轻，当阀内流体通过时，降压降噪效果优越，产生的噪音较小，在高压差、高流速的恶劣工况下也不会发生泄漏，装置使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀体结构示意图；

图3为本实用新型阀盖的结构示意图；

图4为本实用新型阀芯阀杆组件的结构示意图；

图5为本实用新型套筒的结构示意图；

图6为本实用新型阀座的结构示意图；

图中：1、阀体；2、第一缠绕垫；3、阀座；4、套筒；5、阀芯阀杆组件；6、第二缠绕垫；7、阀盖；8、螺柱；9、填料组件；10、圆螺母；11、填料压盖；12、碟簧；13、填料压盖螺母；14、插槽；15、套筒槽；16、锥形密封槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：

请参阅图1-图6所示，一种高压多芯式降压直通控制阀，包括阀体1、第一缠绕垫2、阀座3、套筒4、阀芯阀杆组件5、第二缠绕垫6、阀盖7和填料组件9；

阀体1的内部开设有插槽14，阀座3安装于阀体1内部的插槽14中，两个第一缠绕垫2对称套设于阀座3上；

阀盖7安装于阀体1的上方；

第二缠绕垫6套设于阀盖7靠近阀体1的一侧；

套筒4安装于阀体1内部靠近阀座3的上方，且套筒4内部开设有套筒槽15，阀芯阀杆组件5安装于套筒4的内部，且阀芯阀杆组件5的一端延伸至阀盖7的内部，填料组件9填充于阀盖7内部靠近阀芯阀杆组件5的一侧；所述套筒槽（15）内设有三个阀芯分级节流槽，所述阀芯分级节流槽与套筒槽（15）同轴，所述阀芯分级节流槽的直径大于套筒槽（15）；

阀盖7的外侧旋合连接有圆螺母10；

阀芯阀杆组件5靠近阀座3的一侧形成锥形凸起密封面，阀座3靠近阀芯阀杆组件5的一侧形成与锥形凸起密封面匹配的锥形密封槽16；

锥形密封槽与锥形凸起密封面的夹角均为60°。

通过上述方案，将输送液体的管道与阀体1连接后，通过阀体1、第一缠绕垫2、阀座3、套筒4、阀芯阀杆组件5、第二缠绕垫6、阀盖7和填料组件9配合，阀芯阀杆组件5利用套筒4进行导向，在直行程执行机构的驱动下，可以在套筒4内进行上下直线式往复移动，当阀芯阀杆组件5上下移动时，可改变流体的流通截面积，实现调节控制流体流量和控制压力的功能，阀芯阀杆组件5、阀座3等关键零部件采用奥氏体不锈钢材质，阀芯阀杆组件5和阀座3上的60°密封线及表面均采用全面堆焊司太立硬质合金的处理方式，套筒4采用17-4PH沉淀硬化不锈钢材质，抗冲刷、耐腐蚀性能良好。

具体的，在实施方式中，关于上述阀体1：

阀体1采用锻件形式，且阀体1的两端面设有介质进口法兰和介质出口法兰；

介质进口法兰和介质出口法兰均采用焊接方式焊在阀体1上。

通过上述方案，依据逐级降压原理，介质从阀体1进口进入阀体1内部，沿着三级阀芯分级节流，流体方向不断改变，并增加了流动阻力，使每一级节流处都消耗一定的能量，降低流体压力。经过多级节流后，不仅消耗了介质流体自身的动能，也使产生空化、闪蒸现象的根源消失，防止了流体在高压差时产生汽蚀损坏现象，同时套筒4上加工若干对称小孔，可有效地控制介质的流速，消耗能量，防止堵塞，衰减噪音，达到降压降噪、延长阀门使用寿命之目的，从而拓展了高压控制阀产品的使用范围。

另外，在本实用新型中，如图1所示，优化了安装阀体1和阀盖7的技术方案：

阀体1和阀盖7之间旋合连接有螺柱8；

螺柱8上旋合连接有螺母。

通过上述方案，通过螺柱8插入至阀体1和阀盖7之间，将螺母与螺柱8旋合连接，从而固定阀体1和阀盖7。

另外，在本实用新型中，如图1所示，优化了安装填料组件9的技术方案。

阀盖7内部靠近填料组件9的上方安装有填料压盖11，且阀盖7的顶部安装有填料压盖螺母13；

填料压盖11与填料压盖螺母13之间安装有碟簧12。

通过上述方案，本实用新型可与相应的气动直行程执行机构、手动直行程执行机构或者电动行程执行机构进行配连，执行机构可驱动阀芯阀杆组件5进行上下往复移动，实现调节和控制流体介质的流量、压力、流速的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压多芯式降压直通控制阀，其特征在于：包括阀体（1）、第一缠绕垫（2）、阀座（3）、套筒（4）、阀芯阀杆组件（5）、第二缠绕垫（6）、阀盖（7）和填料组件（9）；

所述阀体（1）的内部开设有插槽（14），所述阀座（3）安装于阀体（1）内部的插槽（14）中，两个所述第一缠绕垫（2）对称套设于阀座（3）上；

所述阀盖（7）安装于阀体（1）的上方；

所述第二缠绕垫（6）套设于阀盖（7）靠近阀体（1）的一侧；

所述套筒（4）安装于阀体（1）内部靠近阀座（3）的上方，且套筒（4）内部开设有套筒槽（15），所述阀芯阀杆组件（5）安装于套筒（4）的内部，且阀芯阀杆组件（5）的一端延伸至阀盖（7）的内部，所述填料组件（9）填充于阀盖（7）内部靠近阀芯阀杆组件（5）的一侧；

所述套筒槽（15）内设有三个阀芯分级节流槽，所述阀芯分级节流槽与套筒槽（15）同轴，所述阀芯分级节流槽的直径大于套筒槽（15）的直径；

所述阀芯阀杆组件（5）靠近阀座（3）的一侧形成锥形凸起密封面，所述阀座（3）靠近阀芯阀杆组件（5）的一侧形成与锥形凸起密封面匹配的锥形密封槽（16）；

所述锥形密封槽与锥形凸起密封面的夹角均为60°。

2.根据权利要求1所述的一种高压多芯式降压直通控制阀，其特征在于：所述阀体（1）采用锻件形式，且阀体（1）的两端面设有介质进口法兰和介质出口法兰；

所述介质进口法兰和介质出口法兰均采用焊接方式焊在阀体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高压多芯式降压直通控制阀，其特征在于：所述阀体（1）和阀盖（7）之间旋合连接有螺柱（8）；

所述螺柱（8）上旋合连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种高压多芯式降压直通控制阀，其特征在于：所述阀盖（7）内部靠近填料组件（9）的上方安装有填料压盖（11），且阀盖（7）的顶部安装有填料压盖螺母（13）；

所述填料压盖（11）与填料压盖螺母（13）之间安装有碟簧（12）。

5.根据权利要求1、3或4所述的一种高压多芯式降压直通控制阀，其特征在于：所述阀盖（7）的外侧旋合连接有圆螺母（10）。