CN214304345U - 一种涡旋压缩机泵体以及涡旋压缩机 - Google Patents
一种涡旋压缩机泵体以及涡旋压缩机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214304345U CN214304345U CN202023063310.8U CN202023063310U CN214304345U CN 214304345 U CN214304345 U CN 214304345U CN 202023063310 U CN202023063310 U CN 202023063310U CN 214304345 U CN214304345 U CN 214304345U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scroll
- heat insulation
- heat
- disk
- scroll compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种涡旋压缩机泵体以及涡旋压缩机，所述涡旋压缩机泵体包括轴承、曲轴、定涡盘、动涡盘、隔热板以及簧片阀；所述定涡盘包括第一涡盘本体以及第一齿条；所述动涡盘包括第二涡盘本体以及第二齿条；所述第一齿条与所述第二齿条相啮合，并形成一冷媒压缩工作空间；所述隔热板设置于所述第一涡盘本体背向所述第二涡盘本体的一侧；所述第一涡盘本体表面开设有第一隔热槽，所述隔热板表面对应开设有第二隔热槽，所述第一隔热槽与所述第二隔热槽围合形成一隔热空腔，能够有效隔绝经压缩后高温高压冷媒气体对吸入所述冷媒压缩工作空间内的冷媒的影响，防止冷媒循环量的降低，且抑制冷媒压缩损失的增加，确保压缩能效。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种涡旋压缩机泵体及涡旋压缩机。
背景技术
现有技术中的涡旋压缩机泵体其包括主轴承、定涡盘、动涡盘以及曲轴，所述定位盘是一个固定的渐开线涡旋盘，动涡盘是一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡盘，所述定涡盘拆卸式固定于所述主轴承上，并与所述动涡盘啮合并组成一冷媒压缩工作空间，其包括若干个月牙形压缩腔；所述曲轴为偏心轴，其可驱动所述动涡盘围绕所述定涡盘基圆中心作小半径的平面转动。冷媒气体自压缩机吸气管吸入压缩机泵体内，进而吸入动涡盘与定涡盘的形成的冷媒压缩工作空间内，随着曲轴的旋转，冷媒气体在若干个所述月牙形压缩腔内被逐步压缩成高温高压的气体，然后由定涡盘中心部件的轴向孔连续排出。
经所述定涡盘的排出孔排出的高温高压冷媒气体，其容易经过所述定涡盘的传热对吸入所述冷媒压缩工作空间的低温低压的冷媒造成影响，进而导致所述冷媒压缩空间内的气体温度升高，压缩机容积效率降低，导致压缩机效率降低的问题，现有技术中有通过在所述定涡盘外侧设置隔热板的设计，但其隔热效果不佳，对该问题的改善有限。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种涡旋压缩机泵体，其具有结构简单、隔热效果好且压缩能效高的优点。
一种涡旋压缩机泵体，其包括轴承、曲轴、定涡盘、动涡盘、隔热板以及簧片阀；所述轴承贯穿开设有轴孔；所述定涡盘可拆卸式固定于所述轴承，并与所述轴承围合形成一容置腔，所述动涡盘活动设置于所述容置腔；所述曲轴活动贯穿所述轴孔，其端部与所述动涡盘固定连接，并可驱动所述动涡盘旋转；
所述定涡盘包括第一涡盘本体以及凸起设置于所述第一涡盘本体的第一齿条；所述动涡盘包括第二涡盘本体以及凸起设置于所述第二涡盘本体的第二齿条；所述第一齿条与所述第二齿条相啮合，并形成一冷媒压缩工作空间；
所述第一涡盘本体贯穿开设有涡盘排出口，所述涡盘排出口与所述冷媒压缩工作空间相连通；所述隔热板设置于所述第一涡盘本体背向所述第二涡盘本体的一侧，其对应所述涡盘排出口位置处设置有隔热板排出口；所述簧片阀固定设置于所述定涡盘远离所述动涡盘的一侧，并活动盖设于所述涡盘排出口；
所述第一涡盘本体朝向所述隔热板的一侧表面开设有第一隔热槽；所述隔热板朝向所述第一涡盘本体的一侧表面对应所述第一隔热槽位置处开设有第二隔热槽。
本实用新型实施例所述涡旋压缩机泵体，其通过在所述第一涡盘本体以及所述隔热板上开设所述第一隔热槽与所述第二隔热槽，利用所述第一隔热槽与所述第二隔热槽围合形成一隔热空腔，利用空气作为气体具有的较小的导热系数，能够有效隔绝经所述涡盘排出口排出的高温高压冷媒气体对吸入所述冷媒压缩工作空间内的冷媒的影响，抑制其温度上升，防止冷媒循环量的降低，且抑制冷媒压缩损失的增加，确保压缩机压缩能效。
进一步地，所述第一隔热槽和所述第二隔热槽均呈C字型，此设置充分利用所述第一涡盘本体以及所述隔热板的现有空间，有助于增大所述第一隔热槽与所述第二隔热槽的容积，进一步提高隔热效果。
进一步地，所述隔热板、所述定涡盘以及所述轴承通过固定螺栓可拆卸式固定。
进一步地，所述轴承朝向所述定涡盘的一侧端面沿周向开设有若干螺孔，所述定涡盘对应所述螺孔位置贯穿开设有第一定位孔，所述隔热板对应所述第一定位孔位置处贯穿开设有第二定位孔，所述固定螺栓依次穿设于所述第二定位孔、所述第一定位孔以及所述螺孔。固定稳定性良好且拆装操作简便，有助于生产组装以及后期维护。
进一步地，所述隔热板为烧结金属材料制件，其机械强度高，且隔热效果良好。
本实用新型实施例所述涡旋压缩机泵体，其通过在所述第一涡盘本体以及所述隔热板上开设所述第一隔热槽与所述第二隔热槽，利用所述第一隔热槽与所述第二隔热槽围合形成一隔热空腔，利用空气作为气体具有的较小的导热系数，能够有效隔绝经所述涡盘排出口排出的高温高压冷媒气体对吸入所述冷媒压缩工作空间内的冷媒的影响，并进一步对所述第一隔热槽和所述第二隔热槽的形状进行限定，结合所述隔热板材质的限定，进一步有效抑制所述冷媒气体的温度上升，防止冷媒循环量的降低，且抑制冷媒压缩损失的增加，确保压缩能效。所述涡旋压缩机泵体结构简单，加装或改装成本低，结构固定稳定性良好且拆装操作简便，能够有效提高压缩机能效。
另外，本实用新型实施例还提供一种涡旋压缩机，其包括以上所述的涡旋压缩机泵体，其具有结构简单，压缩能效较高的优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述涡旋压缩机泵体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1所述第一涡盘本体结构示意图；
图3为本实用新型实施例1所述隔热板结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参照图1-3，图1为本实用新型实施例1所述涡旋压缩机泵体结构示意图，图2为本实用新型实施例1所述第一涡盘本体结构示意图，图3为本实用新型实施例1所述隔热板结构示意图。
本实用新型实施例1提供一种涡旋压缩机泵体，其包括轴承10、曲轴20、定涡盘30、动涡盘40、隔热板50以及簧片阀60；轴承10贯穿开设有轴孔12；定涡盘30可拆卸式固定于轴承10，并与轴承10围合形成一容置腔，动涡盘40活动设置于所述容置腔；曲轴20活动贯穿所述轴孔12，其端部与动涡盘40固定连接，并可驱动动涡盘40旋转；
定涡盘30包括第一涡盘本体32以及凸起设置于第一涡盘本体32的第一齿条34；动涡盘40包括第二涡盘本体42以及凸起设置于第二涡盘本体42的第二齿条44；第一齿条34与第二齿条44相啮合，并形成一冷媒压缩工作空间；
第一涡盘本体32贯穿开设有涡盘排出口322，涡盘排出口322与所述冷媒压缩工作空间相连通；隔热板50设置于第一涡盘本体32背向第二涡盘本体42的一侧，其对应涡盘排出口322位置处设置有隔热板排出口52；簧片阀60设置于定涡盘30远离动涡盘40的一侧，并活动盖设于涡盘排出口322；
第一涡盘本体32朝向隔热板50的一侧表面开设有第一隔热槽324；隔热板50朝向第一涡盘本体32的一侧表面对应第一隔热槽324位置处开设有第二隔热槽54。
本实用新型实施例1所述涡旋压缩机泵体，其通过在所述第一涡盘本体以及所述隔热板上开设所述第一隔热槽与所述第二隔热槽，利用所述第一隔热槽与所述第二隔热槽围合形成一隔热空腔，利用空气作为气体具有的较小的导热系数，能够有效隔绝经所述涡盘排出口排出的高温高压冷媒气体对吸入所述冷媒压缩工作空间内的冷媒的影响，抑制其温度上升，防止冷媒循环量的降低，且抑制冷媒压缩损失的增加，确保压缩机压缩能效。
作为一种可选实施方式，在本实施例中，第一隔热槽324和第二隔热槽54均呈C字型，此设置充分利用第一涡盘本体32以及隔热板50的现有空间，有助于增大第一隔热槽324与第二隔热槽54的容积，进一步提高隔热效果。
进一步优选地，隔热板50为烧结金属材料制件，其机械强度高，且隔热效果良好。
作为一种可选实施方式，在本实施例中，隔热板50、定涡盘30以及轴承10通过固定螺栓(图未示)可拆卸式固定。具体地，轴承10朝向定涡盘30的一侧端面沿周向开设有若干螺孔，定涡盘30对应所述螺孔位置贯穿开设有第一定位孔，隔热板50对应所述第一定位孔位置处贯穿开设有第二定位孔，所述固定螺栓依次穿设于所述第二定位孔、所述第一定位孔以及所述螺孔。固定稳定性良好且拆装操作简便，有助于生产组装以及后期维护。
本实用新型实施例1所述涡旋压缩机泵体，其通过在所述第一涡盘本体以及所述隔热板上开设所述第一隔热槽与所述第二隔热槽，利用所述第一隔热槽与所述第二隔热槽围合形成一隔热空腔，利用空气作为气体具有的较小的导热系数，能够有效隔绝经所述涡盘排出口排出的高温高压冷媒气体对吸入所述冷媒压缩工作空间内的冷媒的影响，并进一步对所述第一隔热槽和所述第二隔热槽的形状进行限定，结合所述隔热板材质的限定，进一步有效抑制所述冷媒气体的温度上升，防止冷媒循环量的降低，且抑制冷媒压缩损失的增加，确保压缩能效。所述涡旋压缩机泵体结构简单，加装或改装成本低，结构固定稳定性良好且拆装操作简便，能够有效提高压缩机能效。
实施例2
本实用新型实施例提供了一种涡旋压缩机，其包括实施例1所述的涡旋压缩机泵体，其具有结构简单，压缩能效较高的优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种涡旋压缩机泵体，其特征在于：包括轴承、曲轴、定涡盘、动涡盘、隔热板以及簧片阀；所述轴承贯穿开设有轴孔；所述定涡盘可拆卸式固定于所述轴承，并与所述轴承围合形成一容置腔，所述动涡盘活动设置于所述容置腔；所述曲轴活动贯穿所述轴孔，其端部与所述动涡盘固定连接，并可驱动所述动涡盘旋转；
所述定涡盘包括第一涡盘本体以及凸起设置于所述第一涡盘本体的第一齿条；所述动涡盘包括第二涡盘本体以及凸起设置于所述第二涡盘本体的第二齿条；所述第一齿条与所述第二齿条相啮合，并形成一冷媒压缩工作空间；
所述第一涡盘本体贯穿开设有涡盘排出口，所述涡盘排出口与所述冷媒压缩工作空间相连通；所述隔热板设置于所述第一涡盘本体背向所述第二涡盘本体的一侧，其对应所述涡盘排出口位置处设置有隔热板排出口；所述簧片阀固定设置于所述定涡盘远离所述动涡盘的一侧，并活动盖设于所述涡盘排出口；
所述第一涡盘本体朝向所述隔热板的一侧表面开设有第一隔热槽；所述隔热板朝向所述第一涡盘本体的一侧表面对应所述第一隔热槽位置处开设有第二隔热槽。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机泵体，其特征在于：所述第一隔热槽和所述第二隔热槽均呈C字型。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机泵体，其特征在于：所述隔热板、所述定涡盘以及所述轴承通过固定螺栓可拆卸式固定。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机泵体，其特征在于：所述轴承朝向所述定涡盘的一侧端面沿周向开设有若干螺孔，所述定涡盘对应所述螺孔位置贯穿开设有第一定位孔，所述隔热板对应所述第一定位孔位置处贯穿开设有第二定位孔，所述固定螺栓依次穿设于所述第二定位孔、所述第一定位孔以及所述螺孔。
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机泵体，其特征在于：所述隔热板为烧结金属材料制件。
6.一种涡旋压缩机，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的涡旋压缩机泵体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023063310.8U CN214304345U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种涡旋压缩机泵体以及涡旋压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023063310.8U CN214304345U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种涡旋压缩机泵体以及涡旋压缩机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214304345U true CN214304345U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77858612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023063310.8U Active CN214304345U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种涡旋压缩机泵体以及涡旋压缩机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214304345U (zh) |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202023063310.8U patent/CN214304345U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3546754A1 (en) | Air injection enthalpy-increasing scroll compressor and refrigeration system | |
| CN201723444U (zh) | 一种旋转式压缩机 | |
| CN214304345U (zh) | 一种涡旋压缩机泵体以及涡旋压缩机 | |
| CN111207077A (zh) | 一种动盘偏心式压缩机 | |
| CN212536070U (zh) | 一种壳体内为低压腔的新型摆动转子压缩机 | |
| CN212454812U (zh) | 一种高绝热效率和排气稳定性的涡旋压缩机 | |
| CN111706510A (zh) | 一种柔性连接直接吸气的新型转子压缩机 | |
| CN217976597U (zh) | 一种密闭压缩机用泵体以及密闭压缩机 | |
| CN208380866U (zh) | 一种压缩机 | |
| CN111720326A (zh) | 一种壳体内为低压腔的新型摆动转子压缩机 | |
| CN212803584U (zh) | 一种提高压缩机容积利用率的气缸及压缩机 | |
| CN214944947U (zh) | 一种涡旋压缩机泵体以及涡旋压缩机 | |
| CN213116601U (zh) | 一种波纹管压缩机压缩装置 | |
| CN212803587U (zh) | 一种柔性连接直接吸气的新型转子压缩机 | |
| CN217152303U (zh) | 一种压缩机泵体以及压缩机 | |
| CN220378484U (zh) | 泵体组件、压缩机和空调设备 | |
| CN217558556U (zh) | 无霜封闭容积式高温涡旋压缩机 | |
| CN214944960U (zh) | 一种压缩机泵体以及压缩机 | |
| CN213419359U (zh) | 一种降低叶片损伤的气缸及压缩机 | |
| CN215890466U (zh) | 旋转式压缩机及制冷设备 | |
| CN218439752U (zh) | 一种滚针式转子压缩机构件 | |
| CN214944981U (zh) | 一种压缩机回气结构、压缩机泵体以及压缩机 | |
| CN214247679U (zh) | 一种真空泵的旋片结构 | |
| CN218151416U (zh) | 一种压缩机泵体以及压缩机 | |
| CN216111264U (zh) | 一种单缸双吸排气的压缩机泵体以及压缩机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |