CN214247679U - 一种真空泵的旋片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵的旋片结构，涉及真空泵技术领域，本实用新型包括泵体，泵体的顶部分别贯穿有排气口和进气口，泵体的底部设置有制冷水腔，制冷水腔的一端通过螺栓固定有水腔盖，水腔盖的底部设置有注水口，制冷水腔的底部四周固定有支撑块。本实用新型通过设置转动轴、第一移动旋片、第二移动旋片、橡胶块和固定旋片，当泵体工作时，转动轴转动，使得第二移动旋片推动橡胶块向第一移动旋片移动，从而将第一移动旋片一端与泵体内部相贴合，在转动过程中，第一移动旋片推动橡胶块向第二移动旋片移动，从而第二移动旋片的一端与泵体内壁相贴合，因而使得在移动过程中，旋片的整体结构之间的距离不断发生变化。

Description

一种真空泵的旋片结构

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵的旋片结构。

背景技术

旋片真空泵主要由泵体（静子）和转子组成，在转子槽中装有两块以上的旋片，有些泵旋片间还装有弹簧，转子偏心地装在泵腔内，其外缘与泵腔顶部表面的间隙为2～3微米，转子旋转时，在离心力等作用下,旋片沿槽作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触,将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室，转子顺时针方向旋转时,与吸气口相通的吸气腔容积由零逐渐增大,腔内气体压力降低，被抽气体便从吸气口源源不断地吸入，同时,与排气口相通的排气腔容积由大变小，吸入腔内的气体被压缩，待气体压力高于大气压力时，推开排气阀排出大气，转子连续转动，泵便不断抽气。

现有的真空泵的旋片在工作时会与泵体间产生剧烈滑动摩擦，在长时间工作时，会产生大量的热量，使得转动轴和旋片容易产生热膨胀，而该热膨胀消失时，转动轴和旋片容易卡住无法继续工作，从而使得泵体不再运作，除此之外，现有的泵体旋旋片之间均通过弹簧使得旋片相互工作，因此该弹簧压缩弹簧的压缩量较大，长期使用后，弹簧容易报废，从而造成泵体内部结构的运行不当而造成泵体的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决旋片在工作时容易产生极大热量造成泵体运作不稳定，和旋片的弹簧设置报废率高容易造成泵体的损坏的问题，提供一种真空泵的旋片结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵的旋片结构，包括泵体，所述泵体的顶部分别贯穿有排气口和进气口，所述泵体的底部设置有制冷水腔，所述制冷水腔的一端通过螺栓固定有水腔盖，所述水腔盖的底部设置有注水口，所述制冷水腔的底部四周固定有支撑块，所述制冷水腔的底部中间设置有出水螺塞，所述泵体的内腔内部安装有转动轴，所述转动轴的两侧固定有固定旋片，所述转动轴的内部分别设置有第一移动旋片、第二移动旋片和橡胶块。

优选地，所述转动轴与泵体偏心设置，所述排气口的管径大于进气口。

优选地，所述固定旋片设置有两个，且两个所述固定旋片沿转动轴的纵轴中心线对称设置。

优选地，所述第一移动旋片与第二移动旋片的一端均与泵体的内壁相贴合，且所述第一移动旋片和第二移动旋片的形状大小一致。

优选地，所述所述橡胶块的两端分别与第一移动旋片和第二移动旋片的一端相贴合，且所述橡胶块的长度以及宽度均小于第一移动旋片和第二移动旋片。

优选地，所述注水口的一端贯穿至制冷水腔的内部，且所述制冷水腔的高度小于泵体的高度。

优选地，所述四个支撑块呈矩形阵列状分布，且四个所述支撑块均与制冷水腔通过焊接的方式固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置制冷水腔、水腔盖、螺栓、注水口和出水螺塞，当旋片在使用过程中热量偏高时，工作人员拧动螺栓将水腔盖打开，将制冷液从注水口注入，将工作中的泵体进行制冷操作，同时一定程度上避免了在工作过程中旋片和转动轴的热膨胀现象，从而延长了旋片以及转动轴的使用寿命，保障了泵体的运行稳定；

2、本实用新型通过设置转动轴、第一移动旋片、第二移动旋片、橡胶块和固定旋片，当泵体工作时，转动轴转动，使得第二移动旋片推动橡胶块向第一移动旋片移动，从而将第一移动旋片一端与泵体内部相贴合，在转动过程中，第一移动旋片推动橡胶块向第二移动旋片移动，从而第二移动旋片的一端与泵体内壁相贴合，因而使得在移动过程中，旋片的整体结构之间的距离不断发生变化，而橡胶块不断被压缩或复位，且橡胶块的最大压缩量为最长转动轴旋片结构距离减去最短转动轴旋片结构距离，因而橡胶块的压缩量和变形程度均较小，这样橡胶块的使用寿命便远远大于弹簧，从而一定程度上延长了泵体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动轴结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、泵体；2、排气口；3、进气口；4、制冷水腔；5、水腔盖；6、螺栓；7、注水口；8、出水螺塞；9、支撑块；10、转动轴；11、第一移动旋片；12、第二移动旋片；13、橡胶块；14、固定旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种真空泵的旋片结构，包括泵体1、排气口2、进气口3、制冷水腔4、水腔盖5、螺栓6、注水口7、出水螺塞8、支撑块9、转动轴10、第一移动旋片11、第二移动旋片12、橡胶块13和固定旋片14，泵体1的顶部分别贯穿有排气口2和进气口3，泵体1的底部设置有制冷水腔4，制冷水腔4的一端通过螺栓6固定有水腔盖5，水腔盖5的底部设置有注水口7，制冷水腔4的底部四周固定有支撑块9，制冷水腔4的底部中间设置有出水螺塞8，泵体1的内腔内部安装有转动轴10，转动轴10的两侧固定有固定旋片14，转动轴10的内部分别设置有第一移动旋片11、第二移动旋片12和橡胶块13。

请着重参阅图1-2，转动轴10与泵体1偏心设置，排气口2的管径大于进气口3，便于泵体1的运作，固定旋片14设置有两个，且两个固定旋片14沿转动轴10的纵轴中心线对称设置，便于旋片结构整体的运行。

请着重参阅图1-2，第一移动旋片11与第二移动旋片12的一端均与泵体1的内壁相贴合，且第一移动旋片11和第二移动旋片12的形状大小一致，便于泵体1在运作的时候，便于旋片结构整体的距离发生变化，橡胶块13的两端分别与第一移动旋片11和第二移动旋片12的一端相贴合，且橡胶块13的长度以及宽度均小于第一移动旋片11和第二移动旋片12，便于提高泵体1的使用寿命。

请着重参阅图1、3和4，注水口7的一端贯穿至制冷水腔4的内部，且制冷水腔4的高度小于泵体1的高度，便于在旋片结构工作时起到散热的作用，四个支撑块9呈矩形阵列状分布，且四个支撑块9均与制冷水腔4通过焊接的方式固定，便于泵体1整体的稳定性。

工作原理：首先，当泵体1工作时，转动轴10转动，使得第二移动旋片12推动橡胶块13向第一移动旋片11移动，从而将第一移动旋片11一端与泵体1内部相贴合，在转动过程中，第一移动旋片11推动橡胶块13向第二移动旋片12移动，从而第二移动旋片12的一端与泵体1内壁相贴合，因而使得在移动过程中，旋片的整体结构之间的距离不断发生变化，而橡胶块13不断被压缩或复位，且橡胶块13的最大压缩量为最长转动轴10旋片结构距离减去最短转动轴10旋片结构距离，因而橡胶块13的压缩量和变形程度均较小，当旋片在使用过程中热量偏高时，工作人员拧动螺栓6将水腔盖5打开，将制冷液从注水口7注入，将工作中的泵体1进行制冷操作，同时一定程度上避免了在工作过程中旋片和转动轴10的热膨胀现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种真空泵的旋片结构，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）的顶部分别贯穿有排气口（2）和进气口（3），所述泵体（1）的底部设置有制冷水腔（4），所述制冷水腔（4）的一端通过螺栓（6）固定有水腔盖（5），所述水腔盖（5）的底部设置有注水口（7），所述制冷水腔（4）的底部四周固定有支撑块（9），所述制冷水腔（4）的底部中间设置有出水螺塞（8），所述泵体（1）的内腔内部安装有转动轴（10），所述转动轴（10）的两侧固定有固定旋片（14），所述转动轴（10）的内部分别设置有第一移动旋片（11）、第二移动旋片（12）和橡胶块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵的旋片结构，其特征在于：所述转动轴（10）与泵体（1）偏心设置，所述排气口（2）的管径大于进气口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵的旋片结构，其特征在于：所述固定旋片（14）设置有两个，且两个所述固定旋片（14）沿转动轴（10）的纵轴中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵的旋片结构，其特征在于：所述第一移动旋片（11）与第二移动旋片（12）的一端均与泵体（1）的内壁相贴合，且所述第一移动旋片（11）和第二移动旋片（12）的形状大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵的旋片结构，其特征在于：所述橡胶块（13）的两端分别与第一移动旋片（11）和第二移动旋片（12）的一端相贴合，且所述橡胶块（13）的长度以及宽度均小于第一移动旋片（11）和第二移动旋片（12）。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵的旋片结构，其特征在于：所述注水口（7）的一端贯穿至制冷水腔（4）的内部，且所述制冷水腔（4）的高度小于泵体（1）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵的旋片结构，其特征在于：所述四个支撑块（9）呈矩形阵列状分布，且四个所述支撑块（9）均与制冷水腔（4）通过焊接的方式固定。

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