CN214298621U - 一种电缆成圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆成圈机，包括成圈机本体，成圈机上设有固定盘，固定盘上设有导向杆，导向杆上转动连接有导线轮，导线轮圆周外壁开设有用于导线的导线槽，导向杆外壁开设有往复螺纹槽，导线轮设有配合于往复螺纹槽内的滑块，导向杆上滑动设置有挡板，导向杆远离固定盘的一端还设有有第一限位套，挡板上设置有用于将挡板固定于导向杆上的第一固定件；固定盘上设有角度调节杆以及压线轮，角度调节杆远离固定盘的一端设置有第二限位套，本实用新型通过导线轮与设有往复螺纹槽的导向杆的配合，在自转的同时又可以在需要的行程内往复移动，使工字轮可以对电缆均匀卷绕，精准定位排线，运行稳定，消除整捆电缆之间的间隙，提高质量与美观度。

Description

一种电缆成圈机

技术领域

本实用新型涉及一种成圈机，具体为一种电缆成圈机。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网以及过江海水下输电线。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，由于电缆整体长度很长，电缆制作完成之后需要将其整理收纳。

现有公告号为CN202464911U的一种电缆成圈机，包括机箱，机箱内设有传动装置，机箱的一侧设有电机，机箱的另一侧设有开关，机箱的一面连接有挡板Ⅰ，挡板Ⅰ通过调节柱与挡板Ⅱ连接，挡板Ⅱ的一侧设有定位板，定位板的一侧设有定位阀，机箱内的传动装置通过转轴与挡板Ⅰ、挡板Ⅱ、定位板和定位阀连接，其不仅可以根据电缆的不同材质和型号进行不同的包装，而且可以根据生产需求进行各类电缆包装，相比于传统的手工包装，大大提高了生产效率，提高了电缆包装的质量，降低了电缆在包装过程中的受损程度，降低了人力成本。

上述中的现有方案存在以下问题：传动装置带动转轴转动，驱动调节柱绕卷电缆时，定位排线不精准，运行不稳定，导致绕卷完成后的整捆电缆之间有较大间隙，影响了排线的质量与美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆成圈机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆成圈机，包括电箱以及电缆，电箱上设置有用于稳定电缆输出方向的线轮，电机一侧还设置有成圈机本体，成圈机本体上通过电机驱动连接有用于绕卷电缆的工字轮，所述成圈机本体外壁位于工字轮靠近线轮的一侧设有用于使电缆被工字轮均匀排线与卷绕的导线装置；所述导线装置包括固定于成圈机本体外壁上的固定盘，还包括固定设置于固定盘上的导向杆，所述导向杆与固定盘轴线相重合，所述导向杆上转动连接有导线轮，所述导线轮圆周外壁开设有用于导线的导线槽，所述导向杆外壁开设有往复螺纹槽，所述导线轮轴向设有配合于往复螺纹槽内的滑块，所述导向杆上还滑动设置有用于控制导线轮反向移动的行程的挡板，导向杆远离固定盘的一端还设有有第一限位套，所述挡板上设置有用于将挡板固定于导向杆上的第一固定件；所述固定盘上还设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括角度调节杆以及转动连接于角度调节杆上的压线轮，角度调节杆远离固定盘的一端设置有第二限位套。

优选的，所述固定盘远离成圈机本体的一侧端面开设有供角度调节杆插入的杆孔，所述杆孔沿圆周均匀开设有多个。

优选的，所述挡板上开设有与导向杆相适配的第一孔槽，还开设有与角度调节杆相适配的第二孔槽，挡板通过第一孔槽与导向杆的配合以及第二孔槽与角度调节杆的配合、与导向杆及角度调节杆形成滑动连接，所述挡板上设置有用于固定角度调节杆的第二固定组件。

优选的，所述挡板的上表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通第一孔槽，所述第一固定组件包括螺纹连接于第一螺纹孔的第一螺栓；所述挡板上表面还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连通第二孔槽，所述第二组件包括螺纹连接于第二螺纹孔内的第二螺栓。

优选的，所述第一螺栓用于抵接导向杆的一端设置有第一橡胶垫，所述第二螺栓用于抵接角度调节杆的一端设置有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

电缆被压线轮压紧又经导线槽导向后被工字轮卷绕，导线轮通过与往复螺纹槽的配合，在自转的同时又形成前后的往复移动，使工字轮可以一层一层均匀的对电缆进行卷绕，精准定位排线，运行稳定，消除整捆电缆之间的间隙，保证了排线的质量与美观度；通过滑动设置挡板，可以根据工字轮的宽度调节导线轮往复移动的行程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例凸显电缆的结构示意图；

图2是本实施例凸显挡板与导向杆的爆炸示意图；

图3是本实施例凸显第一橡胶垫与第二橡胶垫的剖视示意图；

图4是本实施例凸显双向螺纹槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电缆；2、电箱；3、线轮；4、成圈机本体；5、工字轮；6、固定盘；7、导向杆；8、导线轮；9、导线槽；10、往复螺纹槽；11、滑块；12、挡板；13、第一限位套；14、角度调节杆；15、压线轮；16、第二限位套；17、杆孔；18、第一孔槽；19、第二孔槽；20、第一螺纹孔；21、第一螺栓；22、第二螺纹孔；23、第二螺栓；24、第一橡胶垫；25、第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆1成圈机，包括电箱2以及电缆1，电箱2上设置有用于稳定电缆1输出方向的线轮3，电机一侧还设置有成圈机本体4，成圈机本体4上通过电机驱动连接有用于绕卷电缆1的工字轮5，成圈机本体4外壁位于工字轮5靠近线轮3的一侧设有用于使电缆1被工字轮5均匀排线与卷绕的导线装置；导线装置包括固定于成圈机本体4外壁上的固定盘6，还包括固定设置于固定盘6上的导向杆7，导向杆7与固定盘6轴线相重合，导向杆7上转动连接有导线轮8，导线轮8圆周外壁开设有用于导线的导线槽9，导向杆7外壁开设有往复螺纹槽10，导线轮8轴向设有配合于往复螺纹槽10内的滑块11，导向杆7上还滑动设置有用于控制导线轮8反向移动的行程的挡板12，导向杆7远离固定盘6的一端还设有有第一限位套13，挡板12上设置有用于将挡板12固定于导向杆7上的第一固定件；固定盘6上还设置有角度调节组件，角度调节组件包括角度调节杆14以及转动连接于角度调节杆14上的压线轮15，角度调节杆14远离固定盘6的一端设置有第二限位套16。

具体的，固定盘6远离成圈机本体4的一侧端面开设有供角度调节杆14插入的杆孔17，杆孔17沿圆周均匀开设有多个，通过将角度调节杆14插入不同的杆孔17中，可以调节角度调节杆14的高度位置，从而可以调整角度调节杆14上压线轮15的高度位置，通过此方式可以调整压线轮15压将电缆1压至不同水平高度后再被导线轮8导向，电缆1被压线轮15压的越低，则电缆1与导线轮8的之间的挤压力越大，在导线轮8将电缆1导向排布于工字轮5上时，电缆1就越不容易脱离导线轮8上的导线槽9，需要说明的是，压线轮15需根据工字轮5卷绕电缆1的实际情况调整。

具体的，挡板12上开设有与导向杆7相适配的第一孔槽18，还开设有与角度调节杆14相适配的第二孔槽19，挡板12通过第一孔槽18与导向杆7的配合以及第二孔槽19与角度调节杆14的配合、与导向杆7及角度调节杆14形成滑动连接，挡板12上设置有用于固定角度调节杆14的第二固定组件，需要说明的是，导线轮8在导向杆7上轴向移动时，移动至触碰到挡板12后，在往复螺纹槽10的作用下将会反向移动方向，通过滑动设置挡板12，可以控制导线轮8反向移动的行程，可根据工字轮5需要排布每层电缆1的宽度进行调剂。

具体的，挡板12的上表面开设有第一螺纹孔20，第一螺纹孔20连通第一孔槽18，第一固定组件包括螺纹连接于第一螺纹孔20的第一螺栓21；挡板12上表面还开设有第二螺纹孔22，第二螺纹孔22连通第二孔槽19，第二组件包括螺纹连接于第二螺纹孔22内的第二螺栓23，在挡板12滑动至需要位置且角度调节杆14根据需要插入至杆孔17后，可通过拧紧第一螺栓21与第二螺栓23进行固定。

具体的，第一螺栓21用于抵接导向杆7的一端设置有第一橡胶垫24，第二螺栓23用于抵接角度调节杆14的一端设置有第二橡胶垫25，通过第一橡胶垫24与第二橡胶垫25的设置，可是在第一螺栓21抵接导向杆7以及第二螺栓23抵接角度调节杆14时，抵接的更加紧实，且可以保护导向杆7及角度调节杆14。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置在使用时，根据每捆电缆1需要的层数先调节角度调节杆14，层数较高时，可以适当将角度调节杆14插入低一些的杆孔17，适当的压低电缆1，避免工字轮5卷绕较多层的电缆1后，电缆1脱离导线轮8的导线槽9；插接好角度调节杆14后，根据工字轮5内每层电缆1需要的宽度，滑动挡板12，调节挡板12与第一限位套13的距离a，从而控制导线轮8在导向杆7上轴线移动距离a后反向移动，挡板12滑动至需要的位置后，通过拧紧第一螺栓21来抵接调节杆从而进行固定，再拧紧第二螺栓23对角度调节杆14进行抵接从而也进行固定，最后驱动电机带动工字轮5转动进行卷绕电缆1即可；需要说明的是，导线轮8在导向杆7上移动时，电缆1会跟着移动从带动压线轮15进行同向移动，导线轮8每改变移动方向一次，工字轮5上的电缆1则卷绕一层。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电缆成圈机，包括电箱(2)以及电缆(1)，电箱(2)上设置有用于稳定电缆(1)输出方向的线轮(3)，电机一侧还设置有成圈机本体(4)，成圈机本体(4)上通过电机驱动连接有用于绕卷电缆(1)的工字轮(5)，其特征在于：所述成圈机本体(4)外壁位于工字轮(5)靠近线轮(3)的一侧设有用于使电缆(1)被工字轮(5)均匀排线与卷绕的导线装置；所述导线装置包括固定于成圈机本体(4)外壁上的固定盘(6)，还包括固定设置于固定盘(6)上的导向杆(7)，所述导向杆(7)与固定盘(6)轴线相重合，所述导向杆(7)上转动连接有导线轮(8)，所述导线轮(8)圆周外壁开设有用于导线的导线槽(9)，所述导向杆(7)外壁开设有往复螺纹槽(10)，所述导线轮(8)轴向设有配合于往复螺纹槽(10)内的滑块(11)，所述导向杆(7)上还滑动设置有用于控制导线轮(8)反向移动的行程的挡板(12)，导向杆(7)远离固定盘(6)的一端还设有有第一限位套(13)，所述挡板(12)上设置有用于将挡板(12)固定于导向杆(7)上的第一固定件；所述固定盘(6)上还设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括角度调节杆(14)以及转动连接于角度调节杆(14)上的压线轮(15)，角度调节杆(14)远离固定盘(6)的一端设置有第二限位套(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆成圈机，其特征在于：所述固定盘(6)远离成圈机本体(4)的一侧端面开设有供角度调节杆(14)插入的杆孔(17)，所述杆孔(17)沿圆周均匀开设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种电缆成圈机，其特征在于：所述挡板(12)上开设有与导向杆(7)相适配的第一孔槽(18)，还开设有与角度调节杆(14)相适配的第二孔槽(19)，挡板(12)通过第一孔槽(18)与导向杆(7)的配合以及第二孔槽(19)与角度调节杆(14)的配合、与导向杆(7)及角度调节杆(14)形成滑动连接，所述挡板(12)上设置有用于固定角度调节杆(14)的第二固定组件。

4.根据权利要求3所述的一种电缆成圈机，其特征在于：所述挡板(12)的上表面开设有第一螺纹孔(20)，所述第一螺纹孔(20)连通第一孔槽(18)，所述第一固定组件包括螺纹连接于第一螺纹孔(20)的第一螺栓(21)；所述挡板(12)上表面还开设有第二螺纹孔(22)，所述第二螺纹孔(22)连通第二孔槽(19)，第二固定组件包括螺纹连接于第二螺纹孔(22)内的第二螺栓(23)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆成圈机，其特征在于：所述第一螺栓(21)用于抵接导向杆(7)的一端设置有第一橡胶垫(24)，所述第二螺栓(23)用于抵接角度调节杆(14)的一端设置有第二橡胶垫(25)。

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