CN219567120U - 一种焊丝缠放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝缠放装置，涉及焊丝缠放相关技术领域，包括于缠放装置主体侧面转动安装的套筒、用于焊丝缠放的收纳筒以及改变焊丝于收纳筒外部运动方向的变向工装，变向工装包括横向丝杆、于横向丝杆外壁套接的导向块，导向块通过横向丝杆的往复转动于收纳筒外侧往复滑动，缠放装置主体的侧面设置有为横向丝杆提供动力的往复转动装置，收纳筒可拆卸安装在套筒的外部，缠放装置主体的侧面设置有为套筒提供动力的动力装置，导向块的侧壁开设有供焊丝穿过的通孔。本实用新型，通过以上各装置的配合使用，能够实现焊丝于收纳筒外部进行均匀且平整的缠放，并且整体结构拥有较小体量，可以有效降低其故障发生率以及维护频率。

Description

一种焊丝缠放装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝缠放相关技术领域，特别涉及一种焊丝缠放装置。

背景技术

焊丝在生产之后为了方便使用和转运，需要进行缠放，在缠放的过程中需要收纳筒与焊丝之间发生一定的相对转动，为了使焊丝较为平整以及能够提升收纳筒表面空间利用率，需要将焊丝均匀地于收纳筒表面缠绕。

为了使焊丝较为均匀地于收纳筒表面缠绕，无论是人工还是自动机械，都需要对焊丝与收纳筒之间的相对转动以及焊丝与收纳筒之间的相对滑动进行匹配控制，例如专利号CN217417728U记载的一种焊丝缠绕工装，其为实现对焊丝的缠绕，所用结构较多，并且工装体量相对较大，在实际使用和维护过程中，由于其相对复杂的结构，造成其故障率以及维护频率相对较高，不利于实际生产效率的提升。

因此特提出一种具有较小体量，可实现焊丝与收纳筒之间自动变向，实现较为顺畅以及较为平整的焊丝缠放装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊丝缠放装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种焊丝缠放装置，包括于缠放装置主体侧面转动安装的套筒、用于焊丝缠放的收纳筒以及改变焊丝于收纳筒外部运动方向的变向工装。

变向工装包括横向丝杆、于横向丝杆外壁套接的导向块，导向块通过横向丝杆的往复转动于收纳筒外侧往复滑动，缠放装置主体的侧面设置有为横向丝杆提供动力的往复转动装置。

收纳筒可拆卸安装在套筒的外部，缠放装置主体的侧面设置有为套筒提供动力的动力装置。

导向块的侧壁开设有供焊丝穿过的通孔。

优选地，套筒的外壁开设有定向滑槽，收纳筒的内壁一体设置有定向滑杆，套筒和收纳筒通过定向滑槽和定向滑杆相对固定。

优选地，定向滑槽的内壁设置有弹性件，定向滑槽与定向滑杆之间的静摩擦力通过弹性件增加。

优选地，变向工装还包括定向杆，定向杆的一端与缠放装置主体的侧面固定连接，定向杆所在方向与横向丝杆所在方向平行，导向块的侧壁开设有与定向杆相匹配的定向孔。

优选地，导向块通过定向孔与定向杆滑动连接，定向孔的内壁设置有绒毛，通孔的开口端为喇叭型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过往复转动装置控制横向丝杆的转动方向，进而利用往复运动的导向块实现焊丝于收纳筒表面进行方向往复的牵引，使缠绕在收纳筒表面的相邻焊丝能够更加紧凑，实现焊丝向收纳筒外表面的自动缠放，并且整体结构简单，可以尽量降低其故障率和维护频率，有利于实际生产中工作效率的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向块正剖图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、套筒；11、定向滑槽；2、收纳筒；21、定向滑杆；3、横向丝杆；4、导向块；5、通孔；6、定向杆；7、定向孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，本实用新型为一种焊丝缠放装置，包括于缠放装置主体侧面转动安装的套筒1、用于焊丝缠放的收纳筒2以及改变焊丝于收纳筒2外部运动方向的变向工装。

变向工装包括横向丝杆3、于横向丝杆3外壁套接的导向块4，导向块4通过横向丝杆3的往复转动于收纳筒2外侧往复滑动。

缠放装置主体的侧面设置有为横向丝杆3提供动力的往复转动装置，往复转动装置包括现有技术中常用的伺服电机或者步进电机，两种电机均可以通过外置的PLC或者单片机实现横向丝杆3转速与收纳筒2转速的匹配，即横向丝杆3带动导向块4滑动时，受到牵引的焊丝能够以竖直方向和水平方向进行位移，从而使得于收纳筒2外壁缠放的相邻焊丝能够贴合，以提升收纳筒2外表面空间的利用率。

并且，利用焊丝以竖直方向和水平方向进行位移，可以在焊丝被牵引至收纳筒2端部处时，实现焊丝以与之前水平方向运动相反的方向再次进行水平方向运动，以此往复，可以实现焊丝较为均匀地于收纳筒2外表面多层缠放。

收纳筒2可拆卸安装在套筒1的外部，缠放装置主体的侧面设置有为套筒1提供动力的动力装置，为收纳筒2提供动力的动力装置可以为现有技术中常见的电动马达，伺服电机或者步进电机也可，当采用伺服电机和步进电机时，可以使横向丝杆3转动方向的改变更加方便。

导向块4的侧壁开设有供焊丝穿过的通孔5，使得焊丝牵引方向可以根据导向块4的运动方向发生改变。

为使套筒1和收纳筒2之间的连接更加方便，套筒1的外壁开设有定向滑槽11，收纳筒2的内壁一体设置有定向滑杆21，套筒1和收纳筒2通过定向滑槽11和定向滑杆21相对固定。

定向滑槽11的内壁设置有弹性件，定向滑槽11与定向滑杆21之间的静摩擦力通过弹性件增加，以使得套筒1与收纳筒2之间的相对固定较为稳固。

为尽量防止导向块4跟随横向丝杆3同步转动，变向工装还包括定向杆6，定向杆6的一端与缠放装置主体的侧面固定连接，定向杆6所在方向与横向丝杆3所在方向平行，导向块4的侧壁开设有与定向杆6相匹配的定向孔7。

导向块4通过定向孔7与定向杆6滑动连接，定向孔7的内壁设置有绒毛，由于定向孔7可与定向杆6之间发生相对滑动，使得定向孔7与定向杆6之间存在一定的间隙，绒毛的设置能够对两者之间的缝隙实现填充，在能够保证两者可以发生相对滑动的同时，还能够尽量防止两者之间发生沿定向杆6径向方向发生相对的运动的情况出现。

通孔5的开口端为喇叭型结构，能够尽量降低通孔5与焊丝之间的摩擦力，防止通孔5的开口端对焊丝的表面造成切割，以尽量保证焊丝缠放过程中的完整性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种焊丝缠放装置，其特征在于：包括于缠放装置主体侧面转动安装的套筒(1)、用于焊丝缠放的收纳筒(2)以及改变焊丝于收纳筒(2)外部运动方向的变向工装；

所述收纳筒(2)可拆卸安装在套筒(1)的外部，所述缠放装置主体的侧面设置有为套筒(1)提供动力的动力装置；

所述变向工装包括横向丝杆(3)、于横向丝杆(3)外壁套接的导向块(4)，所述导向块(4)通过横向丝杆(3)的往复转动于收纳筒(2)外侧往复滑动，所述缠放装置主体的侧面设置有为横向丝杆(3)提供动力的往复转动装置；

所述导向块(4)的侧壁开设有供焊丝穿过的通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝缠放装置，其特征在于：所述套筒(1)的外壁开设有定向滑槽(11)，所述收纳筒(2)的内壁一体设置有定向滑杆(21)，所述套筒(1)和收纳筒(2)通过定向滑槽(11)和定向滑杆(21)相对固定。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝缠放装置，其特征在于：所述定向滑槽(11)的内壁设置有弹性件，所述定向滑槽(11)与定向滑杆(21)之间的静摩擦力通过弹性件增加。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝缠放装置，其特征在于：所述变向工装还包括定向杆(6)，所述定向杆(6)的一端与缠放装置主体的侧面固定连接，所述定向杆(6)所在方向与横向丝杆(3)所在方向平行，所述导向块(4)的侧壁开设有与定向杆(6)相匹配的定向孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝缠放装置，其特征在于：所述导向块(4)通过定向孔(7)与定向杆(6)滑动连接，所述定向孔(7)的内壁设置有绒毛，所述通孔(5)的开口端为喇叭型结构。