CN203255799U - 一种绕线机的活动挡线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种绕线机的活动挡线装置，包括传动机构、支撑架、滑轨及滑块，所述传动机构及滑轨固定安装于所述支撑架，所述传动机构驱动滑块往复滑动于所述滑轨，所述滑块的前端可转动地连接有挡线盘，所述挡线盘开设有用于穿插外部绕线棒的通孔；所述支撑架设置有用于定位所述挡线盘的定位机构；挡线盘每次脱离绕线棒后，都被准确定位在固定的位置，使挡线盘不会发生角度的偏转，线卷循环绕制能够顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种绕线机的活动挡线装置。
背景技术
随着电器设备的广泛应用，电源线的用量也跟着急剧增加。在电线制作时，需要将其成卷捆扎。将电线成卷捆扎需要多道工序，其中包括：上线、绕线与计长、扎带、补偿、裁线、剥皮和卸卷等，其中，进行到绕线工序时，对于绕制长度较长的线，需要挡线装置中设置的挡线盘配合绕线盘对线卷进行限位，同时利用绕线盘的绕线棒带动挡线盘一起转动绕线，避免在绕线的过程中，电线在没挡线盘阻挡时倒下掉落，或绕线混乱，直接影响后序的扎线工序。
现有技术的绕线机挡线装置，由于不具备定位机构，在辅助绕线的过程中，挡线盘脱离绕线棒后，容易发生角度的偏转，导致下次辅助绕线时，挡线盘上的通孔无法对中绕线棒，导致挡线装置不能正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种具有定位挡线盘功能的活动挡线装置。
为实现上述目的，本实用新型的一种绕线机的活动挡线装置，包括传动机构、支撑架、滑轨及滑块，所述传动机构及滑轨固定安装于所述支撑架，所述传动机构驱动滑块往复滑动于所述滑轨，所述滑块的前端可转动地连接有挡线盘，所述挡线盘开设有用于穿插外部绕线棒的通孔；所述支撑架设置有用于定位所述挡线盘的定位机构。
其中，所述定位机构包括离合旋转轴和定向板，所述离合旋转轴与挡线盘连接，所述定向板固定连接于所述支撑架，所述离合旋转轴开设有与定向板相插合的槽口。
其中，所述通孔为长条形通孔。
其中，所述挡线盘为圆形挡线盘，所述圆形挡线盘开设有扎带槽。
其中，所述长条形通孔的数量为四个，四个长条形通孔均匀分布于所述扎带槽的两侧。
其中，所述挡线盘为条形挡线盘，所述条形挡线盘的中部弯折有扎带空位。
其中，所述长条形通孔的数量为两个，两个长条形通孔分布于所述条形挡线盘的两侧。
其中，所述传动机构为气缸，所述气缸固定安装于所述支撑架，所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接。
其中，所述气缸位于所述滑轨的上方，所述活塞杆的前端与滑块的前端固定连接有折板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种绕线机的活动挡线装置，支撑架设置有用于定位所述挡线盘的定位机构，挡线盘每次脱离绕线棒后，都被准确定位在固定的位置，使挡线盘不会发生角度的偏转，使线卷循环绕制能够顺利进行；
通过传动机构推动滑块沿滑轨向前移动，同时，滑块带动连接于滑块前端的挡线盘向前移动并与绕线装置相互配合，此时，设置于绕线装置的绕线棒插入开设于挡线盘的长条形通孔，由于长条形通孔具有一定的长度，绕线棒可以在长条形通孔的长度范围内来回移动对绕制不同内径的线卷也能实现挡线功能，适用范围更广，绕线效果更佳，保证产品的质量，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型与绕线装置的结构示意图。
图3为本实用新型中实施例2的结构示意图。
附图标记包括：
1—支撑架 2—气缸 3—滑轨 4—滑块
5—离合旋转轴 6—圆形挡线盘 7—条形挡线盘 8—长条形通孔
9—定向板 21—活塞杆 22—折板 51—槽口
61—扎带槽 71—扎带空位 72—绕线装置 73—绕线棒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例1。
如图1至2所示，本实用新型的一种绕线机的活动挡线装置，包括传动机构、支撑架1、滑轨3及滑块4，所述传动机构及滑轨3固定安装于所述支撑架1，所述传动机构驱动滑块4往复滑动于所述滑轨3，其特征在于：所述滑块4的前端可转动地连接有挡线盘，所述挡线盘开设有用于穿插外部绕线棒73的通孔；所述支撑架1设置有用于定位所述挡线盘的定位机构。
当绕线完毕，绕线装置72设置的绕线盘转动到离合旋转轴5的后端开设的槽口51与定向板9的水平方向一致时，绕线装置72停止转动，传动机构带动滑块4向后移动，同时滑块4带动离合旋转轴5向后移动，此过程中，挡线盘与绕线棒73脱离，离合旋转轴5后端开设的槽口51与定向板9插合，从而使得离合旋转轴5及与离合旋转轴5转动连接的挡线盘被锁死而不能转动，从而为下一次的挡线进给时，绕线棒73能顺利地插入挡线盘开设的通孔做好了准备，方便后续的加工工序，提高机械化及自动化水平，设计巧妙，实用性强。
本实施例的挡线盘开设有长条形通孔8，工作时，通过传动机构推动滑块4沿滑轨3向前移动，同时，滑块4带动连接于滑块4前端的挡线盘向前移动并与绕线装置72相互配合，此时，设置于绕线装置72的绕线棒73插入开设于挡线盘的长条形通孔8，由于长条形通孔8具有一定的长度，且长条形通孔8的一端朝向挡线盘的中心位置呈辐射状分布，绕线棒73可以在长条形通孔8的长度范围内来回移动，对绕制不同内径的线卷也能实现挡线功能；适用范围更广，绕线效果更佳，保证产品的质量，实用性强。
本实施例中，所述挡线盘为圆形挡线盘6，所述圆形挡线盘6开设有两个扎带槽61，所述长条形通孔8的数量为四个，四个长条形通孔8均匀分布于所述扎带槽61的两侧。本实施例的圆形挡线盘6适合应用于绕圆形线圈，四个长条形通孔8的设计保证有四根绕线棒73插入长条形通孔8，确保四根绕线棒73带动圆形挡线盘6实现与绕线装置72设置的绕线盘同速转动，而扎带槽61的设计则满足当线圈绕线完毕时，扎带装置有足够的空间对线圈进行捆扎，为保证对圆形线圈的捆扎效果好，本实用新型的圆形挡线盘6开设有两个扎带槽61，进而对圆形线圈进行两个方向的扎带，结构设计合理，实用性强。
本实施例中，所述传动机构为气缸2，所述气缸2固定安装于所述支撑架1，所述气缸2的活塞杆21与所述滑块4固定连接。工作时，通过电机驱动气缸2工作，气缸2的活塞杆21推动与活塞杆21固定连接的滑块4沿滑轨3向前移动，同时，滑块4带动连接于滑块4的挡线盘向前移动并与绕线装置72相互配合，此时，设置于绕线装置72的绕线棒73插入开设于挡线盘的长条形通孔8，实现挡线功能。
具体的，所述气缸2位于所述滑轨3的上方，所述活塞杆21的前端与滑块4的前端固定连接有折板22，折板22包括竖板及与竖板连接的横板，竖板与活塞杆21的前端焊接练级，横板则通过螺栓固定连接与滑块4前端的顶部，当活塞杆21实现往复运动时，则同时带动滑块4实现往复运动，结构简单，实用效果好，且易于生产制造。
实施例2。
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述挡线盘为条形挡线盘7，所述条形挡线盘7的中部弯折有扎带空位71，所述长条形通孔8的数量为两个，两个长条形通孔8分布于所述条形挡线盘7的两侧。本实施例的条形挡线盘7适合应用于绕制椭圆形线圈或者扁平形线圈，由于绕制椭圆形线圈或者扁平形线圈只需要两根绕线棒73即可，两个长条形通孔8的设计保证有两根绕线棒73插入长条形通孔8，确保两根绕线棒73带动条形挡线盘7实现与绕线装置72设置的绕线盘同速转动，由于应用于绕椭圆形线圈或者扁平形线圈，对线圈绕线完毕时，为节省材料及时间，只需对椭圆形线圈或者扁平形线圈的中部进行扎带即可，故在条形挡线盘7的中部弯折形成一个扎带空位71，以满足扎带装置对椭圆形线圈或者扁平形线圈进行捆扎。
本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种绕线机的活动挡线装置，包括传动机构、支撑架（1）、滑轨（3）及滑块（4），所述传动机构及滑轨（3）固定安装于所述支撑架（1），所述传动机构驱动滑块（4）往复滑动于所述滑轨（3），其特征在于：所述滑块（4）的前端可转动地连接有挡线盘，所述挡线盘开设有用于穿插外部绕线棒（73）的通孔；所述支撑架（1）设置有用于定位所述挡线盘的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机的活动挡线装置，其特征在于：所述定位机构包括离合旋转轴（5）和定向板（9），所述离合旋转轴（5）与挡线盘连接，所述定向板（9）固定连接于所述支撑架（1），所述离合旋转轴（5）开设有与定向板（9）相插合的槽口（51）。
3.根据权利要求1所述的一种绕线机的活动挡线装置，其特征在于：所述通孔为长条形通孔（8）。
4.根据权利要求3所述的一种绕线机的活动挡线装置，其特征在于：所述挡线盘为圆形挡线盘（6），所述圆形挡线盘（6）开设有扎带槽（61）。
5.根据权利要求4所述的一种绕线机的活动挡线装置，其特征在于：所述长条形通孔（8）的数量为四个，四个长条形通孔（8）均匀分布于所述扎带槽（61）的两侧。
6.根据权利要求3所述的一种绕线机的活动挡线装置，其特征在于：所述挡线盘为条形挡线盘（7），所述条形挡线盘（7）的中部弯折有扎带空位（71）。
7.根据权利要求6所述的一种绕线机的活动挡线装置，其特征在于：所述长条形通孔（8）的数量为两个，两个长条形通孔（8）分布于所述条形挡线盘（7）的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种绕线机的活动挡线装置，其特征在于：所述传动机构为气缸（2），所述气缸（2）固定安装于所述支撑架（1），所述气缸（2）的活塞杆（21）与所述滑块（4）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种绕线机的活动挡线装置，其特征在于：所述气缸（2）位于所述滑轨（3）的上方，所述活塞杆（21）的前端与滑块（4）的前端固定连接有折板（22）。
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