CN202534505U - 多组多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构 - Google Patents

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Abstract

多组多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构,自动送丝机构包括:线墩,其上绕漆包线,漆包线穿过一组磁力张力器至送丝固定座,后经过两组送丝轮相切夹持漆包线送至中空的蜗轮轴,再穿过断线机构进入夹具对应工位,自动绕线机构由电机带动螺轮螺杆机构动作,螺轮上固定设有环绕针,环绕针旋转时挑起漆包线做逆时针旋转动作;勾针座上固定勾针,勾针座由一气缸77带动在工作台上的滑轨上滑动,勾针勾住漆包线在移动过程中将漆包线绕至磁环上,多组多工位同时送丝及绕线保证整机的全自动运作,大大提高的生产效率及成品率。

Description

多组多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及一种自动绕线机构,尤其与一种多工位,多组机构同时将漆包线自动绕到磁环上的多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构有关。
背景技术:
[0002] 在很多产品上,需要一种缠绕漆包线的磁环做为配件使用,由于磁环体积小,其中心孔径也很小,在现有的技术中,一般都是人工绕小,其效率很低,且由于排线不均匀,造成成品率不高,对缠绕的漆包线也容易造成损害,市场上也出现过一些磁环绕线机,,由于设计缺陷,无法实现全自动多工位的绕线方式,也没有自动送丝绕线机构,严重制约了本行业的发展。
发明内容:
[0003] 本实用新型目的在于克服上述缺点,提供一种多组多工位磁环绕线机的自动送丝机构,其结构简单,操作方便,实现自动化送丝及绕线,送丝平稳,漆包线不打结,绕线均匀,有利于整机的全自动化操作。
[0004] 为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 多组多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构,自动送丝机构5,包括:包括:线墩51,其上绕漆包线8,漆包线8穿过一组磁力张力器52至送丝固定座53,后经过两组送丝轮54相切夹持漆包线8送至中空的蜗轮轴55,再穿过断线机构56进入夹具3对应工位。
[0006]自动绕线机构7由电机带动螺轮螺杆机构71动作,螺轮72上固定设有环绕针73,环绕针73旋转时挑起漆包线8做逆时针旋转动作;勾针座74上固定勾针75,勾针座74由一气缸77带动在工作台11上的滑轨76上滑动,勾针75勾住漆包线8在移动过程中将漆包线8绕至磁环9上,绕至指定绕线圈数后由断线机构56剪断进入下一工位,多工位绕线后由链轮机构4送至下料机构6。
[0007] 所述的自动送丝机构由多组多工位设置,其由伺服电机58与正齿轮57连接,正齿轮57与送丝轮54连接,正齿轮57与齿轮轴57连接串连多组独立送丝机构。
[0008] 所述的自动绕线机构由多组多工位设置,每组一台伺服电机78与一螺杆轴79连接,螺杆轴79串联一组螺杆71与一组螺轮72连接。
[0009] 采用上述技术方案,本实用新型整机由控制系统控制,实现全自
[0010] 动化操作流程,且多组多工位同时送丝及绕线保证整机的全自动运作,大大提高的生产效率及成品率。
附图说明:
[0011] 以下用附图对本实用新型详细说明:
[0012] 图I为本实用新型整机结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型送丝机构结构示意图;[0014] 图3为本实用新型图2的A— A剖面图;
[0015] 图4为本实用新型图2的B —B剖面图;
[0016] 图5为本实用新型绕线机构结构示意图;
[0017] 图6为本实用新型图6的A — A剖面图;
[0018] 图7为本实用新型图2的B —B剖面图。
具体实施方式:
[0019] 以下结合附图及实施例对本实用新型详述:
[0020] 如图I 一图7所示的本实用新型的实施方式,多组多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构,自动送丝机构5,包括:包括:线墩51,其上绕漆包线8,漆包线8穿过一组磁力张力器52至送丝固定座53,后经过两组送丝轮54相切夹持漆包线8送至中空的蜗轮轴55,再穿过断线机构56进入夹具3对应工位。上述机构由伺服电机56与正齿轮57连接,正齿轮57与送丝轮54连接,正齿轮57与齿轮轴连接,串连45组独立送丝机构。
[0021 ]自动绕线机构7由电机带动螺轮螺杆机构71动作,螺轮72上固定设有环绕针73,环绕针73旋转时挑起漆包线8做逆时针旋转动作;勾针座74上固定勾针75,勾针座74由一气缸77带动在工作台11上的滑轨76上滑动,勾针75勾住漆包线8在移动过程中将漆包线8绕至磁环9上,绕至指定绕线圈数后由断线机构56剪断进入下一工位,多工位绕线后由链轮机构4送至下料机构6。上述机构由3个伺服电机各连接3根传动蜗杆轴。蜗杆轴串连15组蜗杆/蜗轮和15根环绕针共3组45个工位。
[0022] 所述的自动送丝机构由多组多工位设置,其由伺服电机58与正齿轮57连接,正齿轮57与送丝轮54连接,正齿轮57与齿轮轴57连接串连多组独立送丝机构。
[0023] 所述的自动绕线机构由多组多工位设置,每组一台伺服电机78与一螺杆轴79连接,螺杆轴79串联一组螺杆71与一组螺轮72连接。
[0024] 本实用新型整机由控制系统控制,实现全自动化操作流程,且多组多工位同时送丝及绕线保证整机的全自动运作,大大提高的生产效率及成品率。

Claims (3)

1.多组多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构,其特征在于:所述的自动送丝机构(5)包括:线墩(51),其上绕漆包线(8),漆包线(8)穿过一组磁力张力器(52)至送丝固定座(53),后经过两组送丝轮(54)相切夹持漆包线(8)送至中空的蜗轮轴(55),再穿过断线机构(56)进入夹具(3)对应工位;所述的自动绕线机构(7)包括:电机带动螺轮螺杆机构(71)动作,螺轮(72 )上固定设有环绕针(73 ),环绕针(73 )旋转时挑起漆包线(8 )做逆时针旋转动作;勾针座(74)上固定勾针(75),勾针座(74)由一气缸(77)带动在工作台(11)上的滑轨(76)上滑动,勾针(75)勾住漆包线(8)在移动过程中将漆包线(8)绕至磁环(9)上,绕至指定绕线圈数后由断线机构(56)剪断进入下一工位,多工位绕线后由链轮机构(4)送至下料机构(6)。
2.如权利要求I所述的多组多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构,其特征在于:所述的自动送丝机构由多组多工位设置,其由伺服电机(58)与正齿轮(57)连接,正齿轮(57)与送丝轮(54 )连接,正齿轮(57 )与齿轮轴(59 )连接串连多组独立送丝机构。
3.如权利要求I或2所述的多组多工位磁环绕线机的自动送丝绕线机构,其特征在于:所述的自动绕线机构由多组多工位设置,每组一台伺服电机(78)与一螺杆轴(79)连接,螺杆轴(79 )串联一组螺杆(71)与一组螺轮(72 )连接。
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