CN214298118U - 一种超薄型顶升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料顶升技术领域，尤其公开了一种超薄型顶升机构，包括第一撑板、转动设置在第一撑板上的环形带，环形带形成有水平部，水平部用于承载待输送的物件，转动的环形带带动物件自动移动；还包括顶升单元，顶升单元具有第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的托板；水平部的数量为两个，两个水平部共线设置，托板位于两个水平部之间，第一驱动件用于驱动托板上升或下降，托板位于水平部所承载的物件的下方；第一撑板具有第一容孔，第一驱动件位于第一容孔内；经由将第一驱动件安装在第一撑板的第一容孔内，减薄顶升机构的厚度，简化构造设计，符合顶升机构的小型化发展趋势。

Description

一种超薄型顶升机构

技术领域

本实用新型涉及物料顶升技术领域，尤其公开了一种超薄型顶升机构。

背景技术

在物料的使用过程中，常常需要对物料进行多种工艺加工处理，为了提升加工处理效率，常常需要对物料自动输送，在物料的自动输送过程中，有时也需要将物料顶起，现有技术中顶起构造设计复杂，厚度很厚，一方面使用极其不便，另一方面不符合小型化的发展趋势。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种超薄型顶升机构，经由将第一驱动件安装在第一撑板的第一容孔内，减薄顶升机构的厚度，简化构造设计，符合顶升机构的小型化发展趋势。

为实现上述目的，本实用新型的一种超薄型顶升机构，包括第一撑板、转动设置在第一撑板上的环形带，环形带形成有水平部，水平部用于承载待输送的物件，转动的环形带带动物件自动移动；还包括顶升单元，顶升单元具有第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的托板；水平部的数量为两个，两个水平部共线设置，托板位于两个水平部之间，第一驱动件用于驱动托板上升或下降，托板位于水平部所承载的物件的下方；第一撑板具有第一容孔，第一驱动件位于第一容孔内。

其中，顶升单元的数量为两个，水平部的数量为三个，三个水平部共线设置，一个顶升单元的托板位于第一个水平部与第二个水平部之间，另一个顶升单元的托板位于第二个水平部与第三个水平部之间，两个顶升单元的托板分别用于支撑物件的两端。

其中，第一驱动件包括容设在第一容孔内的缸体、伸缩设置在缸体上的活塞杆，缸体驱动活塞杆沿竖直方向上下移动，托板固定设置于活塞杆。

其中，缸体为气缸，第一撑板可拆卸连接有气管接头，外界的空气压缩机经由气管接头与缸体连通。

其中，第一撑板设有第一滑孔，第一驱动件驱动托板的一端在第一滑孔内移动，托板的另一端位于两个水平部之间，第一滑孔的两端的内侧面分别用于挡止抵触托板。

其中，第一撑板可拆卸连接有限位件，限位件设有与托板平行的限位板，物件位于限位板与托板之间，限位板用于挡止抵触托板所升起的物件。

其中，第一撑板设有转动的多个导向轮，多个导向轮的转动轴线平行设置，导向轮具有平行的两个突圈，环形带位于两个突圈之间，两个突圈分别挡止限位环形带的两侧，水平部位于相邻的两个导向轮之间。

本实用新型的有益效果：转动的环形带带动物件自动移动，第一驱动件用于驱动托板上升或下降，借助向上升起的托板将水平部所承载的物件顶起，经由将第一驱动件安装在第一撑板的第一容孔内，减薄顶升机构的厚度，简化构造设计，符合顶升机构的小型化发展趋势。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—第一撑板 2—环形带 3—水平部

4—顶升单元 5—第一驱动件 6—托板

7—第一容孔 8—缸体 9—第一滑孔

11—限位件 12—限位板 13—导向轮

14—突圈。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种超薄型顶升机构，包括第一撑板1、转动设置在第一撑板1上的环形带2，环形带2形成有水平部3，水平部3用于承载待输送的物件，转动的环形带2带动物件自动移动。实际使用时，借助外界的电机驱动环形带2转动。

还包括顶升单元4，顶升单元4具有第一驱动件5、与第一驱动件5的输出端连接的托板6，托板6大致为直线条，托板6平行水平面设置；水平部3的数量为两个，两个水平部3共线设置，托板6位于两个水平部3之间，第一驱动件5用于驱动托板6上升或下降，托板6位于水平部3所承载的物件的下方。

第一撑板1具有第一容孔7，第一驱动件5位于第一容孔7内，第一驱动件5完全没入第一容孔7内，一方面防止第一驱动件5受到碰触而损坏；另一方面相较于第一驱动件5安装在第一撑板1的外侧，大大降低顶升机构的厚度。

转动的环形带2带动物件自动移动，第一驱动件5用于驱动托板6上升或下降，借助向上升起的托板6将水平部3所承载的物件顶起，经由将第一驱动件5安装在第一撑板1的第一容孔7内，减薄顶升机构的厚度，简化构造设计，符合顶升机构的小型化发展趋势。

顶升单元4的数量为两个，水平部3的数量为三个，三个水平部3共线设置，一个顶升单元4的托板6位于第一个水平部3与第二个水平部3之间，另一个顶升单元4的托板6位于第二个水平部3与第三个水平部3之间，两个顶升单元4的托板6分别用于支撑物件的两端。

当需要顶起水平部3所承载的物件时，两个顶升单元4的第一驱动件5同步驱动托板6向上升起，借助两个顶升单元4的托板6分别支撑物件的前后两端，使得物件被顶起，确保物件的两端受力均衡，避免物件受力不均衡而掉落。

第一驱动件5包括容设在第一容孔7内的缸体8、伸缩设置在缸体8上的活塞杆，缸体8驱动活塞杆沿竖直方向上下移动，托板6固定安装设置在活塞杆上。实际使用时，缸体8驱动活塞杆上升或下降，进而带动托板6上升或下降，从而实现对物件的升起或下落。

缸体8为气缸，第一撑板1可拆卸连接有气管接头，外界的空气压缩机经由气管接头与缸体8连通。当然，缸体8还可以为电缸。

第一撑板1设有第一滑孔9，第一驱动件5驱动托板6的一端在第一滑孔9内移动，托板6的另一端位于两个水平部3之间，第一滑孔9的两端的内侧面分别用于挡止抵触托板6。借助第一滑孔9的设置，一方面对托板6的移动方向导引，防止托板6在移动过程中发生歪斜，另一方面对托板6的移动行程进行限位，避免托板6过度移动。

第一撑板1可拆卸连接有限位件11，限位件11设有与托板6平行的限位板12，物件位于限位板12与托板6之间，限位板12用于挡止抵触托板6所升起的物件。借助限位板12挡止限位托板6所升起的物件，避免物件过度升高。

第一撑板1设有转动的多个导向轮13，多个导向轮13的转动轴线平行设置，导向轮13具有平行的两个突圈14，环形带2位于两个突圈14之间，两个突圈14分别挡止限位环形带2的两侧，水平部3位于相邻的两个导向轮13之间。借助导向轮13的两个突圈14挡止限位环形带2，避免环形带2从导向轮13上掉落，确保环形带2的使用稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种超薄型顶升机构，包括第一撑板、转动设置在第一撑板上的环形带，环形带形成有水平部，水平部用于承载待输送的物件，转动的环形带带动物件自动移动实现对物件的自动输送；其特征在于：还包括顶升单元，顶升单元具有第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接的托板；水平部的数量为两个，两个水平部共线设置，托板位于两个水平部之间，第一驱动件用于驱动托板上升或下降，托板位于水平部所承载的物件的下方；第一撑板具有第一容孔，第一驱动件位于第一容孔内。

2.根据权利要求1所述的超薄型顶升机构，其特征在于：顶升单元的数量为两个，水平部的数量为三个，三个水平部共线设置，一个顶升单元的托板位于第一个水平部与第二个水平部之间，另一个顶升单元的托板位于第二个水平部与第三个水平部之间，两个顶升单元的托板分别用于支撑物件的两端。

3.根据权利要求1所述的超薄型顶升机构，其特征在于：第一驱动件包括容设在第一容孔内的缸体、伸缩设置在缸体上的活塞杆，缸体驱动活塞杆沿竖直方向上下移动，托板固定设置于活塞杆。

4.根据权利要求3所述的超薄型顶升机构，其特征在于：缸体为气缸，第一撑板可拆卸连接有气管接头，外界的空气压缩机经由气管接头与缸体连通。

5.根据权利要求1所述的超薄型顶升机构，其特征在于：第一撑板设有第一滑孔，第一驱动件驱动托板的一端在第一滑孔内移动，托板的另一端位于两个水平部之间，第一滑孔的两端的内侧面分别用于挡止抵触托板。

6.根据权利要求1所述的超薄型顶升机构，其特征在于：第一撑板可拆卸连接有限位件，限位件设有与托板平行的限位板，物件位于限位板与托板之间，限位板用于挡止抵触托板所升起的物件。

7.根据权利要求1所述的超薄型顶升机构，其特征在于：第一撑板设有转动的多个导向轮，多个导向轮的转动轴线平行设置，导向轮具有平行的两个突圈，环形带位于两个突圈之间，两个突圈分别挡止限位环形带的两侧，水平部位于相邻的两个导向轮之间。

Images