CN214298032U - 多工位翻板设备以及翻板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位翻板设备，包括：活动座，其可沿左右方向进行来回移动，活动座的移动路径上设有若干个翻板工位；翻板机，其连接在活动座的上表面，翻板机包括前后行走机构和翻板装置，翻板装置与活动座通过前后行走机构进行活动连接，翻板机用以对A字架组件上的板材进行翻板运输；第三滑轨组，其数量为至少两个，翻板工位的数量与第三滑轨组的数量一致，当活动座移动至翻板工位时，翻板机与一个第三滑轨组进行前后对接。与现有技术相比，本实用新型只需采用一套翻板机即可连续地对板材进行翻板运输，有效降低了前期生产的投资成本以及后期维护的费用。同时，本实用新型还提供了一种应用上述多工位翻板设备的翻板系统。

Description

多工位翻板设备以及翻板系统

技术领域

本实用新型涉及石材生产设备领域，特别涉及多工位翻板设备以及翻板系统。

背景技术

目前，市面上的石材翻板机都只能沿一个方向进行行走，以实现对一个A字架组件上的所有板材逐一进行翻板运输，但当一个A字架组件上的所有板材均被清空后，此时石材翻板机只能暂停工作，以待该A字架组件被重新上料。以每吊一扎板材的时间为10分钟进行计算，若每天生产12扎板材的话，就会产生120分钟的设备等待时间，这不仅是生产时间的浪费，还是人力资源的浪费，磨机等待时水电的浪费。目前唯一的解决方式是购买两套石材翻板机，每当一个A字架组件上的所有板材均被清空后，与之对应的石材翻板机则暂停工作，由另外一个石材翻板机进行接替，在此期间，对被清空的A字架组件进行上料，以连续地对板材进行翻板运输。但该方式不仅增加了前期生产的投资成本以及后期维护的费用，还占用较多的空间位置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多工位翻板设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型还提供一种具有上述多工位翻板设备的翻板系统。

根据本实用新型的第一方面实施例的多工位翻板设备，包括：

活动座，其可沿左右方向进行来回移动，活动座的移动路径上设有若干个翻板工位；

翻板机，其连接在活动座的上表面，所述翻板机包括前后行走机构和翻板装置，所述翻板装置与所述活动座通过所述前后行走机构进行活动连接，所述翻板机用以对A字架组件上的板材进行翻板运输；

第三滑轨组，其数量为至少两个，翻板工位的数量与第三滑轨组的数量一致，当所述活动座移动至所述翻板工位时，所述翻板机与一个第三滑轨组进行前后对接。

根据本实用新型实施例的多工位翻板设备，至少具有如下有益效果：每个第三滑轨组的外围均设有一个A字架组件，当一个A字架组件上的板材被清空后，活动座带动翻板机移动至下一个翻板工位，此时所述翻板机与下一个第三滑轨组进行对接，并开始对下一个A字架组件上的板材进行翻板运输，而上一个A字架组件则进行上料，以此来对所有的A字架组件进行交替使用；与现有技术相比，本实用新型只需采用一套翻板机即可连续地对板材进行翻板运输，有效降低了前期生产的投资成本以及后期维护的费用，并节省了大量的空间位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述多工位翻板设备还包括左右行走机构，所述活动座通过所述左右行走机构进行左右移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述左右行走机构包括第一驱动装置、第一滑轨组和第一滚轮组，所述第一滚轮组连接在活动座的底部，所述第一滑轨组沿左右方向直线设置，所述第一驱动装置带动所述第一滚轮组沿所述第一滑轨组进行左右移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚轮组的数量为两个，两个所述第一滚轮组分别连接在活动座的左右两端，其中一个第一滚轮组由所述第一驱动装置进行驱动，另外一个第一滚轮组自由转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述前后行走机构包括第二驱动装置、第二滑轨组和第二滚轮组，所述第二滚轮组连接在翻板装置的底部，所述第二滑轨组沿前后方向直线设置于活动座的上表面，所述第二驱动装置带动所述第二滚轮组沿所述第二滑轨组进行前后移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二滚轮组的数量为两个，两个所述第二滚轮组分别连接在翻板装置的前后两端，其中一个第二滚轮组由所述第二驱动装置进行驱动，另外一个第二滚轮组自由转动。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第三滑轨组均沿前后方向直线设置，所有的第三滑轨组沿左右方向排列设置，当所述活动座移动至翻板工位时，所述第二滑轨组与对应的第三滑轨组对接，使得所述第二滚轮组可沿对应的第三滑轨组进行移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置电性连接有感应装置，所述感应装置用以检测第二滑轨组与第三滑轨组之间的相对位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述感应装置包括接近开关、光电传感器或者行程开关。

根据本实用新型的第二方面实施例的翻板系统，包括输送架、至少两个A字架组件和上述的多工位翻板设备，所述输送架设置在活动座的左侧或者右侧，所述输送架用以与所述翻板机进行左右对接；所有的A字架组件沿左右方向排列设置，所有的A字架组件均设置在活动座的前侧或者后侧，所述A字架组件用以与所述翻板机进行前后对接。

根据本实用新型实施例的翻板系统，至少具有如下有益效果：由于所述翻板系统采用了多工位翻板设备，使得所述翻板系统能够不间断地进行工作，有效提升了板材的加工效率，并节省了水电资源的消耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的多工位翻板设备的立体结构示意图；

图2是图1所示的多工位翻板设备的俯视图；

图3是图1所示的多工位翻板设备的左视图；

图4是根据本实用新型实施例的翻板系统的一个立体结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的翻板系统的另一个立体结构示意图；

图6是图4所示的翻板系统的俯视图；

图7是图4所示的翻板系统的左视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一方面实施例的多工位翻板设备10，包括活动座100、翻板机200和两个第三滑轨组，所述活动座100连接有左右行走机构300，所述活动座100通过所述左右行走机构300进行左右移动；所述翻板机200连接在活动座100的上表面，所述翻板机200为现有技术，其能够对A字架组件30上的板材400进行翻板运输，所述翻板机200包括前后行走机构210和翻板装置220，所述翻板装置220与所述活动座100通过所述前后行走机构210进行活动连接。需要说明的是，由于所述翻板机200为现有技术，其结构以及翻板运输的原理均为本领域技术人员所熟知，因此本实用新型并不对翻板装置220的结构进行详细描述。

除此之外，每个第三滑轨组的外围均设有一个A字架组件30，活动座100的移动路径上设有若干个翻板工位，翻板工位的数量与第三滑轨组的数量一致，当所述活动座100移动至任意一个翻板工位时，所述翻板机200与对应的第三滑轨组进行前后对接，此时所述翻板机200开始对A字架组件30上的板材400进行翻板运输；当所述活动座100移动至翻板工位之外时，所述翻板机200不与对应的第三滑轨组进行前后对接。一旦A字架组件30上的板材400被清空后，所述活动座100带动所述翻板机200移动至下一个翻板工位，此时所述翻板机200与下一个第三滑轨组进行前后对接，并开始对下一个A字架组件30上的板材400进行翻板运输，而上一个A字架组件30则进行上料，以此来对两个A字架组件30进行交替使用。可以理解的是，所述第三滑轨组的数量还可以为三个或者四个，对应地，所述翻板工位的数量也为三个或者四个，但由于清空一个A字架组件30所需的时间足够对另外一个A字架组件30进行上料，因此所述第三滑轨组的数量优选为两个。

具体地，所述左右行走机构300包括第一驱动装置(附图未示出)、第一滑轨组和两个第一滚轮组，两个所述第一滚轮组均与所述第一滑轨组匹配使用，所述第一滑轨组设置在地面上或者设置在低于地面的坑位上，两个所述第一滚轮组均连接在活动座100的底部，并分别连接在活动座100的左右两端，所述第一滑轨组包括两个相互平行的第一滑轨310，所述第一滑轨310沿左右方向直线设置，每个所述第一滚轮组均包括两个相互联动的第一滚轮320；所述第一驱动装置可选为电机，为了避免干涉，其中一个第一滚轮组由所述第一驱动装置进行驱动，而另外一个第一滚轮组则自由转动，使得所述活动座100能够在所述第一驱动装置的驱动下沿所述第一滑轨组进行左右移动。

具体地，所述前后行走机构210包括第二驱动装置213、第二滑轨组和两个第二滚轮组，两个所述第二滚轮组均与所述第二滑轨组匹配使用，所述第二滑轨组设置在活动座100的上表面，两个所述第二滚轮组均连接在翻板装置220的底部，并分别连接在翻板装置220的前后两端，所述第二滑轨组包括两个相互平行的第二滑轨211，所述第二滑轨211沿前后方向直线设置，每个所述第二滚轮组均包括两个相互联动的第二滚轮212；所述第二驱动装置213可选为电机，为了避免干涉，其中一个所述第二滚轮组由所述第二驱动装置213进行驱动，而另外一个所述第二滚轮组则自由转动，使得所述翻板装置220能够在所述第二驱动装置213的驱动下沿所述第二滑轨组进行前后移动。

具体地，所述第三滑轨组包括两个相互平行的第三滑轨500，所述第三滑轨500沿前后方向直线设置，两个所述第三滑轨组沿左右方向排列设置，若所述第一滑轨组设置在地面上的话，则所述第一滑轨组设置在高于地面的平台上，若所述第一滑轨组设置在低于地面的坑位上的话，则所述第一滑轨组设置在地面上，使得所述第三滑轨组与所述第二滑轨组在水平面上对齐。当所述活动座100移动至任意一个翻板工位时，所述第二滑轨组与对应的第三滑轨组对接，使得所述翻板装置220能够在所述第二驱动装置213的驱动下沿所述第三滑轨组进行前后移动。

在本实用新型的一些实施例中，为了确定两个翻板工位的具体位置，所述第一驱动装置电性连接有感应装置(附图未示出)，所述感应装置包括但不限于接近开关、光电传感器或者行程开关，所述感应装置用以检测第二滑轨组与第三滑轨组之间的相对位置，当所述感应装置检测到第二滑轨组的位置与第三滑轨组的位置相互正对时，所述第一驱动装置随即制动所述活动座100。可以理解的是，若所述第一驱动装置为伺服电机的话，其也可以确定两个翻板工位的具体位置，而不限于上述实施例。

如图4至图7所示，根据本实用新型的第二方面实施例的翻板系统，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的多工位翻板设备10，还包括输送架20和两个A字架组件30，所述输送架20能够将板材400输送至板材400加工设备，每个A字架组件30均由两个A字架组成，所述A字架组件30用以倾斜放置多个板材400。所述输送架20设置在活动座100的右侧，所述输送架20用以与所述翻板机200进行左右对接，使得翻板机200上的板材400能够输送至所述输送架20上；两个所述A字架组件30沿左右方向排列设置，两个所述A字架组件30均设置在活动座100的前侧，所述A字架组件30用以与所述翻板机200进行前后对接，使得所述翻板机200能够对A字架组件30上的板材400进行翻板运输。由于所述翻板系统采用了多工位翻板设备10，使得所述翻板系统能够不间断地进行工作，有效提升了板材400的加工效率，并节省了水电资源的消耗。可以理解的是，由于所述输送架20和所述A字架组件30均为现有技术，因此本实用新型并不对其结构进行详细描述。

需要进一步说明的是，当所述活动座100移动至如图5所示的位置时，由于此时所述翻板机200与所述输送架20间隔较远，因此所述翻板机200需在所述第一驱动装置的带动下与所述输送架20进行对接，当板材400被运输至所述输送架20后，仍需对所述翻板机200进行复位，复位后方能进行下一次的翻板运输。当所述活动座100移动至如图4所示的位置时，由于此时所述翻板机200已经与所述输送架20进行对接，因此所述翻板机200可直接地将板材400运输至所述输送架20，之后可马上进行下一次的翻板运输。由此可见，为了进一步提升效率，可将两个所述翻板工位分为主工位和副工位，与之对应地，将两个所述A字架组件30分为主放置架31和副放置架32，其中放置在主放置架31上板材400的数量多于放置在副放置架32上板材400的数量，且在保证达到连续翻板运输的前提下，副放置架32上板材400的数量应保持在较低的水平，使得所述主工位能够作为主要翻板工位，而所述副工位则作为过度翻板工位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.多工位翻板设备，其特征在于，包括：

活动座，其可沿左右方向进行来回移动，活动座的移动路径上设有若干个翻板工位；

翻板机，其连接在活动座的上表面，所述翻板机包括前后行走机构和翻板装置，所述翻板装置与所述活动座通过所述前后行走机构进行活动连接，所述翻板机用以对A字架组件上的板材进行翻板运输；

第三滑轨组，其数量为至少两个，翻板工位的数量与第三滑轨组的数量一致，当所述活动座移动至所述翻板工位时，所述翻板机与一个第三滑轨组进行前后对接。

2.根据权利要求1所述的多工位翻板设备，其特征在于：还包括左右行走机构，所述活动座通过所述左右行走机构进行左右移动。

3.根据权利要求2所述的多工位翻板设备，其特征在于：所述左右行走机构包括第一驱动装置、第一滑轨组和第一滚轮组，所述第一滚轮组连接在活动座的底部，所述第一滑轨组沿左右方向直线设置，所述第一驱动装置带动所述第一滚轮组沿所述第一滑轨组进行左右移动。

4.根据权利要求3所述的多工位翻板设备，其特征在于：所述第一滚轮组的数量为两个，两个所述第一滚轮组分别连接在活动座的左右两端，其中一个第一滚轮组由所述第一驱动装置进行驱动，另外一个第一滚轮组自由转动。

5.根据权利要求3所述的多工位翻板设备，其特征在于：所述前后行走机构包括第二驱动装置、第二滑轨组和第二滚轮组，所述第二滚轮组连接在翻板装置的底部，所述第二滑轨组沿前后方向直线设置于活动座的上表面，所述第二驱动装置带动所述第二滚轮组沿所述第二滑轨组进行前后移动。

6.根据权利要求5所述的多工位翻板设备，其特征在于：所述第二滚轮组的数量为两个，两个所述第二滚轮组分别连接在翻板装置的前后两端，其中一个第二滚轮组由所述第二驱动装置进行驱动，另外一个第二滚轮组自由转动。

7.根据权利要求5所述的多工位翻板设备，其特征在于：每个所述第三滑轨组均沿前后方向直线设置，所有的第三滑轨组沿左右方向排列设置，当所述活动座移动至翻板工位时，所述第二滑轨组与对应的第三滑轨组对接，使得所述第二滚轮组可沿对应的第三滑轨组进行移动。

8.根据权利要求7所述的多工位翻板设备，其特征在于：所述第一驱动装置电性连接有感应装置，所述感应装置用以检测第二滑轨组与第三滑轨组之间的相对位置。

9.根据权利要求8所述的多工位翻板设备，其特征在于：所述感应装置包括接近开关、光电传感器或者行程开关。

10.翻板系统，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的多工位翻板设备，还包括：输送架和至少两个A字架组件，所述输送架设置在活动座的左侧或者右侧，所述输送架用以与所述翻板机进行左右对接；所有的A字架组件沿左右方向排列设置，所有的A字架组件均设置在活动座的前侧或者后侧，所述A字架组件用以与所述翻板机进行前后对接。

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