CN214293691U - 管桩模具翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土管桩生产技术领域，尤其是涉及一种管桩模具翻转装置。一种管桩模具翻转机构，包括夹持环、第一动力机构、模具支撑架、夹持环支撑架；夹持环上连接设有夹住管桩模具的上夹持杆和下夹持杆，第一动力机构通过第一动力传输机构连接夹持环，模具支撑架用以支撑管桩模具；夹持环支撑架的内表面设有支撑滚柱，支撑滚柱设于夹持环支撑架和夹持环之间。相比较现有技术，本实用新型有以下有益效果：（1）本实用新型通过夹持环夹持住管桩模具，第一动力机构带动夹持环旋转，从而带动管桩模具翻转，该翻转机构结构简单；（2）可以在现有的生产线上进行改造，无需购买新的生产线，在翻转的时候可以同时进行上下移动或者前后移动。

Description

管桩模具翻转机构

技术领域

本实用新型属于混凝土管桩生产技术领域，尤其是涉及一种管桩模具翻转机构。

背景技术

混凝土管桩生产过程中，管桩模具通常是由空心半圆的上模、下模及两侧的圆板构成，在这个管桩模具制作管桩的过程中，管桩模具内壁会附着一些混凝土，需要清理，否则会影响下一次的生产管桩产品的质量。目前底模可以人工清理、或者自动清理设备，相对盖模好清理，易检查，但是盖模的清理设备相对较少，而且成本高，相当一部分企业对于盖模的清理主要由人工清理，由于盖模是在下方进行清理，清理时人员需要站在或者半蹲在模具下方进行清理，存在以下几个问题：一、清理过程中视线不好，有死角清理不干净；二、清理下来的灰尘或者清洗剂或者杂物的混合物不好进行搜集，会落到清理人员身上；三、由于人员站在模具下方进行清理，视线不好，同时操作比较吃力，安全性差，有可能会造成人员伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管桩模具翻转机构，该管桩模具翻转机构结构简单，实现管桩模具的自动翻转，操作方便。基于该目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管桩模具翻转机构，包括夹持环、第一动力机构、模具支撑架、夹持环支撑架；所述夹持环上连接设有上夹持杆和下夹持杆，所述上夹持杆的下端压在管桩模具的圆弧面，所述下夹持杆夹持在管桩模具开口的端面上；所述第一动力机构通过第一动力传输机构连接夹持环，带动夹持环翻转；所述模具支撑架支撑在地面上，用以支撑管桩模具；所述夹持环支撑架支撑在地面上，所述夹持环支撑架的内表面设有支撑滚柱，所述支撑滚柱设于夹持环支撑架和夹持环之间。

进一步地，所述夹持环支撑架的底部设有第一轨道轮，所述第一轨道轮带动所述夹持环支撑架前后移动。

进一步地，所述夹持环支撑架的底部还设有第二轨道轮，所述第二轨道轮带动所述夹持环支撑架左右移动。

进一步地，所述下夹持杆包括第一连接部、第二连接部、支撑板，所述第一连接部轴连接在夹持环上；第二连接部连接第一连接部和支撑板，所述第二连接部可沿第一连接部伸缩；所述支撑板压在管桩模具的开口端。

进一步地，所述上夹持杆和夹持环轴连接，且所述上夹持杆可伸缩。

进一步地，还包括升降机构，所述升降机构连接在所述夹持环支撑架的下端。

进一步地，所述升降机构包括第二动力机构，和第二动力机构连接的第二动力传输机构。

进一步地，所述模具支撑架上设有传输机构。

进一步地，所述夹持环为“C”型结构。

进一步地，所述第一动力机构为电机、气缸或油缸。

相比较现有技术，本实用新型有以下有益效果：（1）本实用新型通过夹持环夹持住管桩模具，动力机构带动夹持环旋转，从而带动管桩模具翻转，该翻转机构结构简单；（2）可以在现有的生产线上进行改造，无需购买新的生产线，在翻转的时候可以同时进行上下移动或者前后移动。（3）可以实现二次原位再翻转，满足生产流程需求，提高清理效率，减少人工操作强度，保障安全性。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例管桩模具翻转机构结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例管桩模具翻转机构结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例管桩模具翻转机构结构示意图；

图4是本实用新型管桩模具翻转机构示意图；

图中，1-夹持环，11-上夹持杆，12-下夹持杆，121-第一连接部，122-第二连接部，123-支撑板，3-模具支撑架，4-夹持环支撑架，41-支撑滚柱，42-第一轨道轮，5-升降机构，51-第二动力机构，52-第二动力传输机构，10-管桩模具。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1和4所示，一种管桩模具翻转机构，包括夹持环1、第一动力机构、模具支撑架3、夹持环支撑架4；夹持环1上连接设有上夹持杆11和下夹持杆12，上夹持杆11的两端压在管桩模具10的圆弧面，下夹持杆12夹持在管桩模具10开口的端面上；第一动力机构通过第一动力传输机构连接夹持环1，带动夹持环1翻转；模具支撑架3支撑在地面上，用以支撑管桩模具10；夹持环支撑架4支撑在地面上，夹持环支撑架4的内表面设有支撑滚柱41，支撑滚柱41设于夹持环支撑架4和夹持环1之间，给夹持环的旋转提供摩擦力。上夹持杆11和下夹持杆12把管桩模具10夹紧，第一动力机构带动夹持环1旋转，夹持环1带动管桩模具10翻转。

具体地，下夹持杆12包括第一连接部121、第二连接部122、支撑板123，第一连接部121轴连接在夹持环1上；第二连接部122连接第一连接部121和支撑板123，第二连接部122可沿第一连接部121伸缩；支撑板123压在管桩模具10的开口端。为增加下夹持杆的强度，支撑板123的横截面为三角形。上夹持杆11可根据需要在夹持环上对称设置，同理下夹持杆12也可在夹持环1上对称设置。

具体地，上夹持杆11和夹持环1轴连接，且上夹持杆11可伸缩。上夹持杆11和下夹持杆12可旋转，可伸缩以便夹持不同型号的管桩模具。

具体地，夹持环1为“C”型结构，夹持环的开口方向和管桩模具的翻转方向相反。夹持环为“C”型结构方便管桩模具从夹持环中平移出来。夹持环支撑架4的内表面也为圆弧状结构，和夹持环的形状匹配。

具体地，第一动力机构为电机、气缸或油缸中的一种。电机旋转带动夹持环旋转，从而实现管桩模具翻转。第一动力机构采用气缸或者油缸时，气缸设于夹持环的一侧。气缸上升带动夹持环翻转，从而实现管桩模具翻转。第一动力机构采用电机时，电机通过皮带轮或者链轮结构带动夹持环旋转，从而实现管桩模具的翻转。

本实施例实用新型的工作过程如下：（1）管桩模具放置在管桩支撑架上，夹持环夹持在管桩模具上，夹持环的开口与翻转的方向相反（比如要向前翻转时，夹持环的开口向后设置），上下夹持杆夹紧管桩模具；（2）第一动力机构带动夹持环旋转180°，夹持在夹持环上的管桩模具随夹持环一起旋转180°，从而实现管桩模具的翻转。

实施例2

本实施例和第一实施例的区别是，本实施例中，管桩模具翻转的同时实现向前移动。本实施与实施例1相同的地方简写或者不写。

如图2和4所示，一种管桩模具翻转机构，包括夹持环1、第一动力机构、模具支撑架3、夹持环支撑架4；夹持环1上连接设有上夹持杆11和下夹持杆12，上夹持杆11的下端压在管桩模具10的圆弧面，下夹持杆12夹持在管桩模具10开口的端面上；第一动力机构通过第一动力传输机构连接夹持环1，带动夹持环1翻转；模具支撑架3支撑在地面上，用以支撑管桩模具10；夹持环支撑架4支撑在地面上，夹持环支撑架4的内表面设有支撑滚柱41，支撑滚柱41设于夹持环支撑架4和夹持环1之间。

具体地，夹持环支撑架4的底部设有第一轨道轮42，第一轨道轮42带动夹持环支撑架4前后移动。

本实施例实用新型的工作过程如下：（1）管桩模具放置在管桩支撑架上，夹持环夹持在管桩模具上，夹持环的开口与翻转的方向相反（比如要向前翻转时，夹持环的开口向后设置），上下夹持杆夹紧管桩模具；（2）第一动力机构带动夹持环旋转180°，夹持环在旋转的时候同时带动夹持环支撑架同时向前移动，夹持在夹持环上的管桩模具随夹持环一起旋转，从而实现管桩模具的翻转180°。翻转后的管桩模具移动至其它模具支撑架上。

实施例3

本实施例和第一实施例的区别是，本实施例中，管桩模具翻转前需要升高夹持环支撑架；本实施例中，夹持环支撑架可以左右移动，本实施与实施例1相同的地方简写或者不写。

如图3和4所示，一种管桩模具翻转机构，包括夹持环1、第一动力机构、模具支撑架3、夹持环支撑架4；夹持环1上连接设有上夹持杆11和下夹持杆12，上夹持杆11的下端压在管桩模具10的圆弧面，下夹持杆12夹持在管桩模具10开口的端面上；第一动力机构通过第一动力传输机构连接夹持环1，带动夹持环1翻转；模具支撑架3支撑在地面上，用以支撑管桩模具10；夹持环支撑架4支撑在地面上，所述夹持环支撑架4的内表面设有支撑滚柱41，支撑滚柱41设于夹持环支撑架4和夹持环1之间。

下夹持杆12包括第一连接部121、第二连接部122、支撑板123，第一连接部121连接在夹持环1上，第二连接部122连接第一连接部121和支撑板123，支撑板123压在管桩模具10的开口端。

具体地，还包括升降机构5，升降机构5连接在夹持环支撑架4的下端。升降机构连接在夹持环支撑架4上，升降机构5带动整个夹持环1向上移动后，然后第一动力机构带动夹持环1旋转。

具体地，升降机构5包括第二动力机构51，和第二动力机构51连接的第二动力传输机构。

第二动力机构51为气缸、油缸、电机中的一种。第二动力机构51为气缸时，气缸通过第二动力传输机构带动夹持环支撑架整体向上或者向下移动。第二动力机构51为电机时，电机带动夹持环上下移动。

具体地，模具支撑架3上设有传输机构。模具支撑架3上设有滚轮传输机构，翻转后的管桩模具通过滚轮传输机构传输出去。

具体地，夹持环支撑架4的底部还设有第二轨道轮43，第二轨道轮43带动夹持环支撑架4左右移动。

本实施例实用新型的工作过程如下：（1）管桩模具放置在管桩支撑架上，夹持环夹持在管桩模具上，夹持环的开口与翻转的方向相反（比如要向前翻转时，夹持环的开口向后设置），上下夹持杆夹紧管桩模具；（2）升降机构带动夹持环向上移动，移动至设定高度；（3）夹持环在第一动力机构的带动下旋转180°，夹持在夹持环上的管桩模具随夹持环一起旋转，从而实现管桩模具的翻转。（4）翻转完成后，升降机构带动管桩模具下移至模具支撑架上。

使用本实用新型时，可以根据管桩模具的长度多个配套使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种管桩模具翻转机构，其特征在于：包括夹持环（1）、第一动力机构、模具支撑架（3）、夹持环支撑架（4）；

所述夹持环（1）上连接设有上夹持杆（11）和下夹持杆（12），所述上夹持杆（11）的下端压在管桩模具（10）的圆弧面，所述下夹持杆（12）夹持在管桩模具（10）开口的端面上；

所述第一动力机构通过第一动力传输机构连接夹持环（1），带动夹持环（1）旋转；

所述模具支撑架（3）支撑在地面上，用以支撑管桩模具（10）；

所述夹持环支撑架（4）支撑在地面上，所述夹持环支撑架（4）的内表面设有支撑滚柱（41），所述支撑滚柱（41）设于夹持环支撑架（4）和夹持环（1）之间。

2.根据权利要求1所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：所述夹持环支撑架（4）的底部设有第一轨道轮（42），所述第一轨道轮（42）带动所述夹持环支撑架（4）前后移动。

3.根据权利要求1所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：所述夹持环支撑架（4）的底部还设有第二轨道轮（43），所述第二轨道轮（43）带动所述夹持环支撑架（4）左右移动。

4.根据权利要求1所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：所述下夹持杆（12）包括第一连接部（121）、第二连接部（122）、支撑板（123），所述第一连接部（121）轴连接在夹持环（1）上；第二连接部（122）连接第一连接部（121）和支撑板（123），所述第二连接部（122）可沿第一连接部（121）伸缩；所述支撑板（123）压在管桩模具（10）的开口端。

5.根据权利要求1所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：所述上夹持杆（11）和夹持环（1）轴连接，且所述上夹持杆（11）可伸缩。

6.根据权利要求1所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：还包括升降机构（5），所述升降机构（5）连接在所述夹持环支撑架（4）的下端。

7.根据权利要求6所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：所述升降机构（5）包括第二动力机构（51），和第二动力机构（51）连接的第二动力传输机构（52）。

8.根据权利要求1所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：所述模具支撑架（3）上设有传输机构。

9.根据权利要求1所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：所述夹持环（1）为“C”型结构。

10.根据权利要求1所述的管桩模具翻转机构，其特征在于：所述第一动力机构为电机、油缸、气缸中的一种。

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