CN214290667U - 一种模缸自动下料辅助块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模缸自动下料辅助块，属于机床附件技术领域。它解决了现有的模缸开模后不能实现自动下料等问题。本模缸自动下料辅助块，包括呈块状的本体，本体的下表面为水平设置的定位面，本体中具有与定位面垂直且贯穿本体的导向孔，本体的外侧面上具有均与定位面垂直的第一限位平面和第二限位平面，第一限位平面和第二限位平面分别位于导向孔的前后两侧且平行设置，本体的上表面上具有向下倾斜设置的引导面，引导面的下侧边位于第一限位平面上，引导面的上侧边位于本体的上表面上并靠近第二限位平面。在模缸中安装本辅助块后，使模缸开模后能够实现自动下料，无需人工取出工件，提高了工作效率。

Description

一种模缸自动下料辅助块

技术领域

本实用新型属于机床附件技术领域，涉及一种模缸自动下料辅助块。

背景技术

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热锻机就是对加热到金属再结晶温度以上的工件进行锻造的机床。热锻时因为工件往往处于红热状态，而机床采用的为立式冲床，因此热锻俗称为红冲。

热锻机包括机架，机架包括床身，床身的上方设置有可上下升降的冲头座，床身和冲头座之间设置有用于成型工件的模架，模架包括底座、模缸、冲头、顶料柱、导向柱和拉杆。底座固定在床身上，模缸包括外模套、内模套和芯模，外模套固定在底座的上表面上，外模套中设置有呈倒八棱锥形的滑动孔。内模套呈倒八棱锥形并与滑动孔相匹配，内模套从中间分开形成左滑动模座和右滑动模座，左滑动模座和右滑动模座能够在滑动孔中上下滑动，且当内模套向上滑动时左滑动模座和右滑动模座左右分开，当内模套向下滑动时左滑动模座和右滑动模座相向合拢。内模套中设置有安装腔，芯模安装在安装腔中，芯模中设置有成型腔，芯模从中间分开形成左模和右模，左模固定在左滑动模座上，右模固定在右滑动模座上。冲头固定在冲头座下端并与芯模相对，当芯模合拢后冲头能够插入到成型腔中。顶料柱穿设在底座上并能够上下滑动，顶料柱位于内模套的下方，顶料柱的上端具有顶料盘，顶料盘的上端面抵靠在内模套的下端面上。导向柱穿设在顶料柱中，导向柱上端插入到内模套的安装腔中并设置有顶料盘，芯模位于顶料盘的上方。拉杆固定在冲头座上，拉杆下端与驱动块连接，驱动块上固定有与顶料柱相对设置的顶杆。具体结构如中国专利文献资料公开提出的一种斜切式自动分合模架，[申请号：CN 201120215022.1；公告号：CN202137314U]。

工作时，工件放置到成型腔中，然后冲头向下插入到成型腔中对工件进行挤压，工件变成成型腔的结构。开模时，冲头座向上运动通过拉杆带动顶杆向上运动，顶杆抵靠在顶料柱上使顶料柱向上运动，顶料柱推动内模套向上滑动，左滑动模座和右滑动模座带动芯模向上升起，且左滑动模座和右滑动模座带动左模和右左右分开，工件露出，此时工人使用夹钳将工件取出。工件取出后进行合模，合模时，冲头座向下运动，顶杆脱离顶料柱，在重力作用下，左滑动模座和右滑动模座向下滑动并相向合拢，模芯随内模套运动并合拢形成成型腔。

上述的模缸在顶料柱的作用下能够进行自动开模脱模，但是开模脱模后工件仍然位于分开的左模和右模之间，不能实现自动下料，需要工人使用夹钳将工件取出，降低了热锻机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种模缸自动下料辅助块，解决了现有的模缸开模后不能实现自动下料的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模缸自动下料辅助块，包括呈块状的本体，其特征在于，所述本体的下表面为水平设置的定位面，所述本体中具有与定位面垂直且贯穿本体的导向孔，所述本体的外侧面上具有均与定位面垂直的第一限位平面和第二限位平面，所述第一限位平面和第二限位平面分别位于导向孔的前后两侧且平行设置，所述本体的上表面上具有向下倾斜设置的引导面，所述引导面的下侧边位于第一限位平面上，所述引导面的上侧边位于本体的上表面上并靠近第二限位平面。

在内模套安装腔的底面上设置与本体配合的安装槽，安装槽的一半位于左滑动模座上称为左安装凹口，安装槽的另一半位于右滑动模座上称为右安装凹口。左安装凹口的底面具有水平设置的左定位配合面，左安装凹口的侧面上具有与左定位配合面垂直的第一左限位配合面和第二左限位配合面；右安装凹口的底面具有水平设置的右定位配合面，右安装凹口的侧面上具有与右定位配合面垂直的第一右限位配合面和第二右限位配合面。左安装凹口和右安装凹口在内模套合拢时形成安装槽，左定位配合面和右定位配合面合拢形成与定位面对应的定位配合平面，第一左限位配合面和第一右限位配合面合拢形成与第一限位平面对应的第一限位配合平面，第二左限位配合面和第二右限位配合面合拢形成与第二限位平面对应的第二限位配合平面。同时导向柱的上端固定有与导向孔配合的导向杆，外模套的滑动孔贯穿外模套的底部，顶料柱的顶料盘上具有与第一限位配合平面对应的倾斜口，倾斜口的底面为向下倾斜的导出面，底座上开设有与导出面对应的出料口，且出料口的底面上为向下倾斜的出料面。

使用时，将本体嵌入到安装槽中，定位面贴靠在定位配合平面上，第一限位平面贴靠在第一限位配合平面上，第二限位平面贴靠在第二限位配合平面上，导向柱上的导向杆插入到导向孔内，然后将模芯的左模和右模分别固定连接到左滑动模座和右滑动模座上，模芯位于本体上的上方。开模时，顶料柱向上运动通过顶料盘推动内模套向上运动，左滑动模座和右滑动模座向上运动并左右分开，左滑动模座和右滑动模座分开在两者之间形成空隙，由于本体的定位面水平设置，使得定位面能够与安装槽的定位配合平面贴靠，本体随内模套一起上升，同时由于本体上第一限位平面和第二限位平面均与定位面垂直，第一限位平面和第二限位平面平行设置，使得本体的第一限位平面与安装槽的第一限位配合平面贴靠，第二限位平面与第二限位配合平面贴靠，本体周向上不会发生转动，且保证了本体的安装不会干涉到左滑动模座和右滑动模座的分开，而导向孔与导向杆配合使得本体稳定的沿轴向上升，本体不会发生径向移动，这样就能够保证本体定位准确，使得引导面与左滑动模座和右滑动模座之间的空隙准确相对；同时左模和右模分开，工件从模芯中脱出并掉落到本体的上表面上，由于引导面的上侧边更靠近第二限位平面，使得工件的重垂线与引导面相交，工件在重力作用下发生倾斜并从引导面滑出，再通过左滑动模座和右滑动模座之间的空隙掉入到顶料盘的倾斜口，从顶料盘的导出面滑出后再从滑动孔的下端口掉出，进入到底座的出料口中，最后沿底座的出料面滑出，完成自动下料。因此，在模缸中安装本辅助块后，使模缸开模后能够实现自动下料，无需人工取出工件，提高了工作效率。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述第一限位平面和第二限位平面关于导向孔对称设置。这样可以使本体结构稳定，同时能够减少本体对模缸开模和合模时产生的干涉，保证模缸工作稳定。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述本体的上表面上设置有倾倒口，所述引导面设置在倾倒口的底面上，且倾倒口的两个侧壁面分别位于导向孔的左右两侧。倾倒口的两个侧壁具有限位作用，防止工件在引导面下滑的过程中与内模套发生干涉，使自动下料过程中顺利进行。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述倾倒口的两个侧壁面均与引导面垂直，且倾倒口的两个侧壁面关于导向孔对称设置。保证了倾倒口的两个侧壁面的限位导向作用，防止工件在引导面下滑的过程中与内模套发生干涉，使自动下料过程中顺利进行。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述引导面与第一限位平面之间设置有倒圆。这样可以使工件顺利从引导面滑出，有利于自动下料过程的顺利进行。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述本体的上表面上设置有导向槽，所述导向槽位于第二限位平面与引导面之间，所述导向槽内安装有顶块，所述顶块与导向槽的底面之间设置有弹簧，在弹簧的作用下所述顶块的上端伸出导向槽。

合模时，模芯的下端面抵靠在顶块的上端面上使顶块向下压缩弹簧。开模时，模芯分开，弹簧伸长并驱动顶块向上运动，顶块的上方为工件，工件的一侧被顶块顶起从导致重心不稳，而定位槽位于第二限位平面与引导面之间，工件就会向引导面倾倒并沿引导面滑出。因此设置导向槽、顶块和弹簧有利于实现工件的自动下料。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述顶块上向着第一限位平面的方向伸出支脚，所述导向槽的侧面上设置有与支脚对应的附加槽，所述支脚位于附加槽内。支脚和附加槽对顶块具有定位作用，使顶块在导向槽内上下滑动稳定，使自动下料过程稳定进行。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述支脚有两个并关于导向孔对称设置。这样可以使顶块结构稳定，使自动下料过程稳定进行。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述顶块的上表面与左侧面之间设置有左倾斜过渡面，所述顶块的上表面与右侧面之间设置有右倾斜过渡面，所述左倾斜过渡面的下侧部和右倾斜过渡面的下侧部均位于导向槽内。这样可以使模芯在合拢时顺利地将顶块向下压入到导向槽内。

在上述的模缸自动下料辅助块中，所述顶块的下表面上设置有安装孔，所述弹簧的上端固定在安装孔内，所述弹簧有两个且分别固定在顶块的左侧部和右侧部。两个弹簧使顶块受力均匀，使顶块顺利地将工件向上顶起，从而使自动下料顺利进行。安装孔对弹簧具有定位作用，防止弹簧在伸缩过程中发生移位，保证弹簧伸缩的稳定性，有利于使自动下料过程顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

辅助块的本体上设置定位面、引导面、第一限位平面、第二限位平面和导向孔，本辅助块安装到模缸中使模缸开模后能够实现自动下料。倾倒口的设置使自动下料过程顺利进行。顶块的设置使自动下料顺利进行。

附图说明

图1是本辅助块实施例一的立体图一；

图2是本辅助块实施例一的立体图二；

图3是本辅助块实施例一的拆分立体图；

图4是本辅助块实施例一顶块处的剖视图；

图5是本辅助块实施例一安装在模缸中合模时的立体剖视图；

图6是本辅助块实施例一安装在模缸中开模时的立体图；

图7是本辅助块实施例一安装在模缸中开模时的立体剖视图；

图8是本辅助块实施例二的立体图；

图9是本辅助块实施例三的立体图。

图中，1、本体；1a、定位面；1b、导向孔；1c、第一限位平面；1d、第二限位平面；1e、倾倒口；1e1、引导面；1f、倒圆；1g、导向槽；1h、附加槽；2、顶块；2a、安装孔；2b、左倾斜过渡面；2c、右倾斜过渡面；2d、支脚；3、弹簧；5、外模套；5a、滑动孔；6、内模套；6a、左滑动模座；6a1、左安装凹口；6a2、左定位配合面；6a3、第一左限位配合面；6a4、第二左限位配合面；6b、右滑动模座；7、底座；7a、出料口；7b、出料面；8、顶料柱；8a、顶料盘；8a1、倾斜口；8a2、导出面；9、导向柱；10、导向杆；11、空隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图7所示，一种模缸自动下料辅助块，包括呈块状的本体1，本体1的下表面为水平设置的定位面1a，定位面1a为平面。本体1中具有与定位面1a垂直且贯穿本体1的导向孔1b，本体1的外侧面上具有均与定位面1a垂直的第一限位平面1c和第二限位平面1d。第一限位平面1c位于本体1的前侧面，第二限位平面1d位于本体1的后侧面，第一限位平面1c和第二限位平面1d分别位于导向孔1b的前后两侧且平行设置。本体1的上表面上设置有倾倒口1e，倾倒口1e的底面上具有向下倾斜设置的引导面1e1，引导面1e1的下侧边位于第一限位平面1c上，引导面1e1的上侧边位于本体1的上表面上并靠近第二限位平面1d，倾倒口1e的两个侧壁面分别位于导向孔1b的两侧。导向孔1b位于本体1的中心处，第一限位平面1c和第二限位平面1d关于导向孔1b对称设置，倾倒口1e的两个侧壁面与引导面1e1垂直，且倾倒口1e的两个侧壁面关于导向孔1b对称设置。为了便于工件滑出，引导面1e1与第一限位平面1c之间设置有倒圆1f。

本体1的上表面上设置有导向槽1g，导向槽1g位于第二限位平面1d与引导面1e1之间，导向槽1g在左右方向上的长度大于在前后方向上的宽度。导向槽1g内安装有顶块2，顶块2与导向槽1g的底面之间设置有弹簧3，在弹簧3的作用下顶块2的上端伸出导向槽1g。顶块2的下表面上设置有安装孔2a，弹簧3的上端固定在安装孔2a内。弹簧3有两个并分别固定在顶块2的左侧部和右侧部。顶块2的上表面与左侧面之间设置有左倾斜过渡面2b，顶块2的上表面与右侧面之间设置有右倾斜过渡面2c，左倾斜过渡面2b和右倾斜过渡面2c的下侧部均位于导向槽1g内。顶块2上向着第一限位平面1c的方向伸出支脚2d，导向槽1g的侧面上设置有与支脚2d对应的附加槽1h，支脚2d位于附加槽1h内。支脚2d有两个并关于导向孔1b对称设置，附加槽1h有两个并与支脚2d一一对应。

模缸包括固定在底座7上的外模套5，外模套5上设置有上下贯穿的滑动孔5a，滑动孔5a呈倒八棱柱形。外模套5的滑动孔5a内安装有可滑动的内模套6，内模套6与滑动孔5a配合，呈倒八棱柱形。内模套6一分为二，包括左滑动模座6a和右滑动模座6b，当内模套6向上滑动时左滑动模座6a和右滑动模座6b左右分开，当内模套6向下滑动时左滑动模座6a和右滑动模座6b相向合拢。内模套6中设置有安装腔，安装腔中固定有芯模[图中未示出]。安装腔的底面上开设有安装槽，安装槽的一半位于左滑动模座6a上称为左安装凹口6a1，安装槽的另一半位于右滑动模座6b上称为右安装凹口。左安装凹口6a1的底面具有水平设置的左定位配合面6a2，左安装凹口6a1的侧面上具有与左定位配合面6a2垂直的第一左限位配合面6a3和第二左限位配合面6a4；右安装凹口的底面具有水平设置的右定位配合面，右安装凹口的侧面上具有与右定位配合面垂直的第一右限位配合面和第二右限位配合面。左安装凹口6a1和右安装凹口在内模套6合拢时形成安装槽，左定位配合面6a2和右定位配合面合拢形成与定位面1a对应的定位配合平面，第一左限位配合面6a3和第一右限位配合面合拢形成与第一限位平面1c对应的第一限位配合平面，第二左限位配合面6a4和第二右限位配合面合拢形成与第二限位平面1d对应的第二限位配合平面。底座7上穿设有顶料柱8，顶料柱8的上端穿过底座7后设置有顶料盘8a，内模套6位于顶料盘8a的上方。顶料柱8中穿设有导向柱9，导向柱9的上端固定有与导向孔1b配合的导向杆10。顶料柱8的顶料盘8a上具有与第一限位配合平面对应的倾斜口8a1，倾斜口8a1的底面为向下倾斜的导出面8a2，底座7上开设有与导出面8a2对应的出料口7a，且出料口7a的底面上为向下倾斜的出料面7b。

使用时，将本体1嵌入到安装槽中，定位面1a贴靠在定位配合平面上，第一限位平面1c贴靠在第一限位配合平面上，第二限位平面1d贴靠在第二限位配合平面上，导向柱9上的导向杆10插入到导向孔1b内，模芯的左模和右模分别固定连接到左滑动模座6a和右滑动模座6b上，模芯位于本体1上的上方。开模时，顶料柱8向上运动通过顶料盘8a推动内模套6向上运动，左滑动模座6a和右滑动模座6b向上运动并左右分开，左滑动模座6a和右滑动模座6b分开在两者之间形成空隙11，由于本体1的定位面1a水平设置，使得定位面1a能够与安装槽的定位配合平面贴靠，本体1随内模套6一起上升，同时由于本体1上第一限位平面1c和第二限位平面1d均与定位面1a垂直，第一限位平面1c和第二限位平面1d平行设置，使得本体1的第一限位平面1c与安装槽的第一限位配合平面贴靠，第二限位平面1d与第二限位配合平面贴靠，本体1周向上不会发生转动，且保证了本体1的安装不会干涉到左滑动模座6a和右滑动模座6b的分开，而导向孔1b与导向杆10配合使得本体1稳定的沿轴向上升，本体1不会发生径向移动，这样就能够保证本体1定位准确，使得引导面1e1与左滑动模座6a和右滑动模座6b之间的空隙11准确相对；同时左模和右模分开，工件从模芯中脱出并掉落到本体1和顶块2上，而弹簧3将顶块2顶起，工件发生倾斜并从引导面1e1滑出，再通过左滑动模座6a和右滑动模座6b之间的空隙11掉入到顶料盘8a的倾斜口8a1，从顶料盘8a的导出面8a2滑出后再从滑动孔5a的下端口掉出，进入到底座7的出料口7a中，最后沿底座7的出料面7b滑出，完成自动下料。因此，在模缸中安装本辅助块后，使模缸开模后能够实现自动下料，无需人工取出工件，提高了工作效率。

实施例二

如图8所示，顶块2上没有设置支脚2d，本体1上也没有设置附加槽1h，其他结构与实施例一相同。

实施例三

如图9所示，辅助块不包括顶块2，本体1上也没有设置导向槽1g。其他结构与实施例一相同。开模时，工件掉到本体1的上表面上，由于引导面1e1的上侧边靠近第二限位平面1d，工件的重垂线与引导面1e1相交，工件向引导面1e1倾斜从而沿引导面1e1滑出。

为了简化结构，可以取消倾倒口1e的结构，使引导面1e1的左侧边延伸至本体1的左侧面上，引导面1e1的右侧边延伸至本体1的右侧面上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种模缸自动下料辅助块，包括呈块状的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的下表面为水平设置的定位面(1a)，所述本体(1)中具有与定位面(1a)垂直且贯穿本体(1)的导向孔(1b)，所述本体(1)的外侧面上具有均与定位面(1a)垂直的第一限位平面(1c)和第二限位平面(1d)，所述第一限位平面(1c)和第二限位平面(1d)分别位于导向孔(1b)的前后两侧且平行设置，所述本体(1)的上表面上具有向下倾斜设置的引导面(1e1)，所述引导面(1e1)的下侧边位于第一限位平面(1c)上，所述引导面(1e1)的上侧边位于本体(1)的上表面上并靠近第二限位平面(1d)。

2.根据权利要求1所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述第一限位平面(1c)和第二限位平面(1d)关于导向孔(1b)对称设置。

3.根据权利要求1所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述本体(1)的上表面上设置有倾倒口(1e)，所述引导面(1e1)设置在倾倒口(1e)的底面上，且倾倒口(1e)的两个侧壁面分别位于导向孔(1b)的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述倾倒口(1e)的两个侧壁面均与引导面(1e1)垂直，且倾倒口(1e)的两个侧壁面关于导向孔(1b)对称设置。

5.根据权利要求1所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述引导面(1e1)与第一限位平面(1c)之间设置有倒圆(1f)。

6.根据权利要求1-5任一所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述本体(1)的上表面上设置有导向槽(1g)，所述导向槽(1g)位于第二限位平面(1d)与引导面(1e1)之间，所述导向槽(1g)内安装有顶块(2)，所述顶块(2)与导向槽(1g)的底面之间设置有弹簧(3)，在弹簧(3)的作用下所述顶块(2)的上端伸出导向槽(1g)。

7.根据权利要求6所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述顶块(2)上向着第一限位平面(1c)的方向伸出支脚(2d)，所述导向槽(1g)的侧面上设置有与支脚(2d)对应的附加槽(1h)，所述支脚(2d)位于附加槽(1h)内。

8.根据权利要求7所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述支脚(2d)有两个并关于导向孔(1b)对称设置。

9.根据权利要求6所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述顶块(2)的上表面与左侧面之间设置有左倾斜过渡面(2b)，所述顶块(2)的上表面与右侧面之间设置有右倾斜过渡面(2c)，所述左倾斜过渡面(2b)的下侧部和右倾斜过渡面(2c)的下侧部均位于导向槽(1g)内。

10.根据权利要求6所述的模缸自动下料辅助块，其特征在于，所述顶块(2)的下表面上设置有安装孔(2a)，所述弹簧(3)的上端固定在安装孔(2a)内，所述弹簧(3)有两个且分别固定在顶块(2)的左侧部和右侧部。

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