CN217315679U - 齿轮精锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮精锻机，包括工作台、上横梁、液压缸及模具，工作台上设有多个立柱，上横梁安装在多个立柱上端，液压缸安装在上横梁上且其活塞杆朝下设置，模具包括上模、下模及锁模机构，上模安装在液压缸的活塞杆末端，下模安装在上模正下方的工作台上，锁模机构包括推杆、复位滑动组件及锁模块，推杆竖直安装在上模上，锁模块沿水平方向滑动配合在下模上，下模上安装与推杆配合的沿水平方向伸缩的复位滑动组件，复位滑动组件与锁模块传动连接，锁模块朝向模具的一侧设有多个锁模齿，上模和下模的外侧均设有凹槽，锁模齿与凹槽相嵌合。本实用新型的齿轮精锻机无需单独的驱动机构即可实现锁模，成本更低。

Description

齿轮精锻机

技术领域

本实用新型涉及齿轮精锻设备技术领域，特别是涉及一种齿轮精锻机。

背景技术

现有齿轮加工方式一般为机械加工，通常采用精锻机来加工锻造加工齿轮，齿轮精锻机通常包括机台及模具，模具包括上模及下模，在机台液压缸的压力作用下上模和下模合在一起对模具中的物料进行锻压成型，合模时，上模和下模需要进行锁模，现有的精锻机上的锁模机构需要单独的驱动机构进行驱动，成本高。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种齿轮精锻机，其无需单独的驱动机构即可实现锁模，成本更低。

本实用新型采用的技术解决方案是：齿轮精锻机，包括工作台、上横梁、液压缸及模具，所述工作台上设有多个立柱，所述上横梁安装在多个立柱上端，所述液压缸安装在上横梁上且其活塞杆朝下设置，所述模具包括上模、下模及锁模机构，所述上模安装在液压缸的活塞杆末端，所述下模安装在上模正下方的工作台上，所述锁模机构包括推杆、复位滑动组件及锁模块，所述推杆竖直安装在上模上，所述锁模块沿水平方向滑动配合在下模上，所述下模上安装与推杆配合的沿水平方向伸缩的复位滑动组件，所述复位滑动组件与锁模块传动连接，所述锁模块朝向模具的一侧设有多个锁模齿，所述上模和下模的外侧均设有凹槽，所述锁模齿与所述凹槽相嵌合。

优选地，所述锁模机构成对安装在模具外侧，每对锁模机构均沿模具的轴线对称设置。

优选地，所述下模上安装有水平方向的滑轨，所述锁模块滑动配合在所述滑轨上。

优选地，所述复位滑动组件包括复位弹簧和长度相同的两根连杆，两根连杆的第一端通过一根铰接轴铰接在一起，其中一根连杆的第二端铰接在滑轨远离模具的一端，另一根连杆的第二端铰接在锁模块上，且所述复位弹簧的两端分别铰接在两根连杆的第二端上。

优选地，所述推杆的下端正对所述铰接轴，且所述推杆的下端设有磁性定位块，所述铰接轴为铁质轴。

优选地，所述磁性定位块的下端面设有弧形的凹面，所述弧形凹面与铰接轴相配合。

优选地，所述上模包括上模板、上凹模、穿过上凹模的上凸模、连接上凹模并把上凸模与上模板固定在一起的凸模固定板及上模固定板，上模上的凹槽开设在上凹模套上，上凸模的上端设有一段圆台分段，凸模固定板套设在上凸模的圆台分段上并与上模板连接，所述上模固定板设在凸模固定板下方，上模固定板和上模板之间安装有穿设过了凸模固定板的闭模弹簧，所述上模固定板的下端连接有上凹模套，上凹模套的中部开设有竖直的通孔，所述通孔的内径右上至下逐渐减小，所述上凹模设在所述通孔内且上凹模的外壁与所述通孔的内壁紧贴配合。

优选地，所述上模固定板的前后两端对称地安装有两个导向套，所述上模板的下端连接有与所述两个导向套滑动配合的滑杆，两根滑杆的下端均设有防脱帽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的齿轮精锻机具有锁模机构，所述锁模机构包括推杆、复位滑动组件及锁模块，所述推杆竖直安装在上模上，所述锁模块沿水平方向滑动配合在下模上，所述下模上安装与推杆配合的沿水平方向伸缩的复位滑动组件，所述复位滑动组件与锁模块传动连接，所述锁模块朝向模具的一侧设有多个锁模齿，所述上模和下模的外侧均设有凹槽，所述锁模齿与所述凹槽相嵌合，在液压缸驱动下上模和下模在进行挤压成型时，推杆的下端会推动复位滑动组件，复位滑动组件推动锁模块向上模和下模靠近，锁模块即嵌合在上模和下模上，即实现自动锁模，且无需单独的驱动机构，上模和下模分离时，复位滑动组件复位，锁模块脱离模具。

附图说明

图1为本实用新型齿轮精锻机的结构示意图。

图2为本实用新型锁模机构的装配示意图。

图3为本实用新型推杆的结构示意图。

图4为本实用新型滑杆及导向套的装配示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、上横梁；3、液压缸；4、立柱；5、模具；501、上模；5011、上模板；50111、滑杆；50112、防脱帽；5012、凸模固定板；5013、上凸模；5014、上凹模套；5015、上模固定板；50151、导向套；5016、上凹模；5017、闭模弹簧；502、下模；6、推杆；601、磁性定位块；7、连杆；8、铰接轴；9、复位弹簧；10、锁模块；1001、锁模齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，本实施例提供一种齿轮精锻机，包括工作台1、上横梁2、液压缸3及模具5，所述工作台1上设有多个立柱4，所述上横梁2安装在多个立柱4上端，所述液压缸3安装在上横梁2上且其活塞杆朝下设置，所述模具5包括上模501、下模502及锁模机构，所述上模501安装在液压缸3的活塞杆末端，所述下模502安装在上模501正下方的工作台1上，所述锁模机构包括推杆6、复位滑动组件及锁模块10，所述推杆6竖直安装在上模501上，所述锁模块10沿水平方向滑动配合在下模502上，所述下模502上安装与推杆6配合的沿水平方向伸缩的复位滑动组件，所述复位滑动组件与锁模块10传动连接，所述锁模块10朝向模具5的一侧设有多个锁模齿1001，所述上模501和下模502的外侧均设有凹槽，所述锁模齿1001与所述凹槽相嵌合。本实施例的齿轮精锻机具有锁模机构，所述锁模机构结构简单，能构实现自动锁模。

在本实施例中，所述下模502上安装有水平方向的滑轨，所述锁模块10滑动配合在所述滑轨上，所述复位滑动组件包括复位弹簧9和长度相同的两根连杆7，两根连杆7的第一端通过一根铰接轴8铰接在一起，其中一根连杆7的第二端铰接在滑轨远离模具5的一端，另一根连杆7的第二端铰接在锁模块10上，且所述复位弹簧9的两端分别铰接在两根连杆7的第二端上，复位滑动组件受压时，锁模块10在复位滑动组件的推动下向模具5靠近，同时复位弹簧9被拉长，压力撤销或变小时，复位弹簧9拉动复位滑动组件复位，锁模块10也远离模具5。

在本实施例中，所述推杆6的下端正对所述铰接轴8，且所述推杆6的下端设有磁性定位块601，所述铰接轴8为铁质轴，且所述磁性定位块601的下端面设有弧形的凹面，所述弧形凹面与铰接轴8相配合，推杆6推动铰接轴8时，复位滑动组件即变形并推动锁模块10滑动，磁性定位块601有助于推杆6和铰接轴8快速准确对接。

在本实施例中，所述上模501包括上模板5011、上凹模5016、穿过上凹模5016的上凸模5013、连接上凹模5016并把上凸模5013与上模板5011固定在一起的凸模固定板5012及上模固定板5015，上模501上的凹槽开设在上凹模套5014上，上凸模5013的上端设有一段圆台分段，凸模固定板5012套设在上凸模5013的圆台分段上并与上模板5011连接，所述上模固定板5015设在凸模固定板5012下方，上模固定板5015和上模板5011之间安装有穿设过了凸模固定板5012的闭模弹簧5017，所述上模固定板5015的下端连接有上凹模套5014，所述上凹模套5014以可拆卸的方式连接在上模固定板5015上，上模固定板5015和上凹模套5014之间通过螺钉连接，上模固定板5015和上凹模套5014之间还穿设有定位销，上凹模套5014的中部开设有竖直的通孔，所述通孔的内径右上至下逐渐减小，所述上凹模5016设在所述通孔内且上凹模5016的外壁与所述通孔的内壁紧贴配合，上模501和下模502开始成型时，在闭模弹簧5017的作用下，上凹模套5014和下模502之间的间隙会被消除, 上凹模套5014和下模502之间的间隙消除后，上模板5011继续下降，克服闭模弹簧5017弹性力以推动上凸模5013和上凹模5016继续下降，以实现齿轮精锻。

在本实施例中，所述上模固定板5015的前后两端对称地安装有两个导向套50151，所述上模板5011的下端连接有与所述两个导向套50151滑动配合的滑杆50111，两根滑杆50111的下端均设有防脱帽50112，防脱帽50112用于防止开模状态下且在闭模弹簧5017作用下，上模固定板5015及其下方的零部件不会脱落。本实施例的齿轮精锻机在工作时，将胚料放置在下模502上，上模501在液压缸3的驱动下靠近下模502, 上凹模套5014和下模502之间的间隙消除后，上模板5011继续下降，所述推杆6的下端会推动复位滑动组件，复位滑动组件推动锁模块10向上模501和下模502靠近，当上模501和下模502合在一起时，锁模块10嵌合在上模501和下模502上，随后上凸模5013和上凹模5016继续下降以进行挤压成型，在成型过程中，推杆6继续推动锁模块10向靠近上凸模5013方向运动，上模501和下模502分离时，复位滑动组件逐渐复位，锁模块10逐渐脱离模具5，随后上模板5011继续上升，闭模弹簧5017将上模固定板5015和上模板5011推动远离，进而将上凸模5013提拉上升，随后防脱帽50112将上模固定板5015提拉上升实现开模。优选地，所述锁模机构成对安装在模具5外侧，每对锁模机构均沿模具5的轴线对称设置。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.齿轮精锻机，包括工作台、上横梁、液压缸及模具，所述工作台上设有多个立柱，所述上横梁安装在多个立柱上端，所述液压缸安装在上横梁上且其活塞杆朝下设置，所述模具包括上模、下模及锁模机构，所述上模安装在液压缸的活塞杆末端，所述下模安装在上模正下方的工作台上，其特征在于：所述锁模机构包括推杆、复位滑动组件及锁模块，所述推杆竖直安装在上模上，所述锁模块沿水平方向滑动配合在下模上，所述下模上安装与推杆配合的沿水平方向伸缩的复位滑动组件，所述复位滑动组件与锁模块传动连接，所述锁模块朝向模具的一侧设有多个锁模齿，所述上模和下模的外侧均设有凹槽，所述锁模齿与所述凹槽相嵌合。

2.根据权利要求1所述的齿轮精锻机，其特征在于：所述锁模机构成对安装在模具外侧，每对锁模机构均沿模具的轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的齿轮精锻机，其特征在于：所述下模上安装有水平方向的滑轨，所述锁模块滑动配合在所述滑轨上。

4.根据权利要求3所述的齿轮精锻机，其特征在于：所述复位滑动组件包括复位弹簧和长度相同的两根连杆，两根连杆的第一端通过一根铰接轴铰接在一起，其中一根连杆的第二端铰接在滑轨远离模具的一端，另一根连杆的第二端铰接在锁模块上，且所述复位弹簧的两端分别铰接在两根连杆的第二端上。

5.根据权利要求4所述的齿轮精锻机，其特征在于：所述推杆的下端正对所述铰接轴，且所述推杆的下端设有磁性定位块，所述铰接轴为铁质轴。

6.根据权利要求5所述的齿轮精锻机，其特征在于：所述磁性定位块的下端面设有弧形的凹面，所述弧形凹面与铰接轴相配合。

7.根据权利要求1所述的齿轮精锻机，其特征在于：所述上模包括上模板、上凹模、穿过上凹模的上凸模、连接上凹模并把上凸模与上模板固定在一起的凸模固定板及上模固定板，上模上的凹槽开设在上凹模套上，上凸模的上端设有一段圆台分段，凸模固定板套设在上凸模的圆台分段上并与上模板连接，所述上模固定板设在凸模固定板下方，上模固定板和上模板之间安装有穿设过了凸模固定板的闭模弹簧，所述上模固定板的下端连接有上凹模套，上凹模套的中部开设有竖直的通孔，所述通孔的内径右上至下逐渐减小，所述上凹模设在所述通孔内且上凹模的外壁与所述通孔的内壁紧贴配合。

8.根据权利要求7所述的齿轮精锻机，其特征在于：所述上模固定板的前后两端对称地安装有两个导向套，所述上模板的下端连接有与所述两个导向套滑动配合的滑杆，两根滑杆的下端均设有防脱帽。

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