CN220008916U - 一种油压机的浮动缸体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油压机的浮动缸体结构，包括机座以及多根第一顶杆，机座内设有环型活动腔，环型活动腔内活动设置有能相对环型活动腔上下移动的环型活塞，机座上沿圆周阵列设置有多个第一顶杆孔道，第一顶杆孔道的下端与环型活动腔互相连通，第一顶杆孔道的上端向上贯穿机座呈开口设置，第一顶杆活动设置在第一顶杆孔道内，第一顶杆的下端与环型活塞的上端固定连接，在机座下部设有与环型活动腔底部相连通的第一油路管道。本实用新型通过第一油路管道进油将环型活塞顶起，在此过程中，环型活塞带动全部的第一顶杆向上移动，以实现顶杆同步移动，避免出现多个浮动缸单独工作所存在不同步的问题。

Description

一种油压机的浮动缸体结构

技术领域

本实用新型涉及一种油压机的浮动缸体结构。

背景技术

现有技术如中国发明专利文献，公开号为CN113085248A，公开了一种大型石墨粉成形液压机，主要包括拉杆、锁母、上横梁、主缸、滑块、立柱、回程缸、浮动框、浮动缸、工作台、浮起缸、移动工作台、移动缸、导轨、支架、轨道、夹紧缸。优点是能够实现重载搬运、便于模具更换，兼容多次、大松装比装粉需求，同时适应制品规格尺寸大范围变化的大吨位成形。

在现有技术中，其通过浮动缸缸体通过台阶、锁母穿孔固定安装于工作台中，浮动缸活塞杆固定安装于浮动框下平面；浮动框置于封闭框架内孔中、在浮动缸驱动下上下运动，导轨对浮动框的运动具有导向作用。

基于上述，在现有技术中，浮动缸设置有多个，每个浮动缸都是单独控制实现向上或向下移动的，这就导致多个浮动缸之间会出现不同步的问题，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种同步驱动的油压机的浮动缸体结构。

按此目的设计的一种油压机的浮动缸体结构，包括机座以及多根第一顶杆，所述机座内设有环型活动腔，所述环型活动腔内活动设置有能相对所述环型活动腔上下移动的环型活塞，所述机座上沿圆周阵列设置有多个第一顶杆孔道，所述第一顶杆孔道的下端与所述环型活动腔互相连通，所述第一顶杆孔道的上端向上贯穿所述机座呈开口设置，所述第一顶杆活动设置在所述第一顶杆孔道内，所述第一顶杆的下端与所述环型活塞的上端固定连接，在所述机座下部设有与所述环型活动腔底部相连通的第一油路管道。

作为优选，所述机座内设有圆形腔，所述圆形腔内设有柱状基座，所述环型活动腔设置在所述柱状基座外侧的圆形腔内，所述柱状基座内设有上端开口的圆腔，所述圆腔内设有柱状活塞，所述圆腔上方的机座上设有多个第二顶杆通道，所述第二顶杆通道的下端与所述圆腔互相连通，所述第二顶杆通道的上端向上贯穿所述机座呈开口设置，所述第二顶杆通道内设有第二顶杆，所述第二顶杆的下端与所述柱状活塞固定连接，所述机座的底部设有与所述圆腔底部互相连通的第二油路管道。

作为优选，所述柱状活塞的上端面上设有连接柱，所述第二顶杆的下端与所述连接柱固定连接，所述连接柱的直径小于所述柱状活塞的直径。

作为优选，所述机座由互相组装的上基座和下基座组成。

本实用新型具有结构简单合理、顶杆同步移动，避免现有技术中单独控制而出现不同步的优点，与现有的技术相比，所述机座内设有环型活动腔，所述环型活动腔内活动设置有能相对所述环型活动腔上下移动的环型活塞，所述机座上沿圆周阵列设置有多个第一顶杆孔道，所述第一顶杆孔道的下端与所述环型活动腔互相连通，所述第一顶杆孔道的上端向上贯穿所述机座呈开口设置，所述第一顶杆活动设置在所述第一顶杆孔道内，所述第一顶杆的下端与所述环型活塞的上端固定连接，在所述机座下部设有与所述环型活动腔底部相连通的第一油路管道。本实用新型通过第一油路管道进油将环型活塞顶起，在此过程中，环型活塞带动全部的第一顶杆向上移动，以实现顶杆同步移动，避免出现多个浮动缸单独工作所存在不同步的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，一种油压机的浮动缸体结构，包括机座10以及多根第一顶杆220，所述机座10内设有环型活动腔130，所述环型活动腔130内活动设置有能相对所述环型活动腔130上下移动的环型活塞210，所述机座10上沿圆周阵列设置有多个第一顶杆孔道150，所述第一顶杆孔道150的下端与所述环型活动腔130互相连通，所述第一顶杆孔道150的上端向上贯穿所述机座10呈开口设置，所述第一顶杆220活动设置在所述第一顶杆孔道150内，所述第一顶杆220的下端与所述环型活塞210的上端固定连接，在所述机座10下部设有与所述环型活动腔130底部相连通的第一油路管道140。

本实用新型通过往第一油路管道注油，第一油路管道进油将环型活塞顶起，在此过程中，环型活塞带动全部的第一顶杆向上移动，以实现顶杆同步移动，避免出现多个浮动缸单独工作所存在不同步的问题。

参见图1，所述机座10内设有圆形腔100，所述圆形腔100内设有柱状基座300，所述环型活动腔130设置在所述柱状基座300外侧的圆形腔100内，所述柱状基座300内设有上端开口的圆腔310，所述圆腔310内设有柱状活塞330，所述圆腔310上方的机座10上设有多个第二顶杆通道160，所述第二顶杆通道160的下端与所述圆腔310互相连通，所述第二顶杆通道160的上端向上贯穿所述机座10呈开口设置，所述第二顶杆通道160内设有第二顶杆340，所述第二顶杆340的下端与所述柱状活塞330固定连接，所述机座10的底部设有与所述圆腔310底部互相连通的第二油路管道320。

通过往第二油路管道320注油，第二油路管道320进油将柱状活塞330向上顶起，在此过程中，柱状活塞330向上移动带动全部的第二顶杆340向上移动，以实现全部的顶杆同步移动，避免出现多个浮动缸单独工作所存在不同步的问题。

具体的，所述柱状活塞330的上端面上设有连接柱350，所述第二顶杆340的下端与所述连接柱350固定连接，所述连接柱350的直径小于所述柱状活塞330的直径。

具体的，所述机座10由互相组装的上基座110和下基座120组成。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (4)

1.一种油压机的浮动缸体结构，包括机座(10)以及多根第一顶杆(220)，其特征在于：所述机座(10)内设有环型活动腔(130)，所述环型活动腔(130)内活动设置有能相对所述环型活动腔(130)上下移动的环型活塞(210)，所述机座(10)上沿圆周阵列设置有多个第一顶杆孔道(150)，所述第一顶杆孔道(150)的下端与所述环型活动腔(130)互相连通，所述第一顶杆孔道(150)的上端向上贯穿所述机座(10)呈开口设置，所述第一顶杆(220)活动设置在所述第一顶杆孔道(150)内，所述第一顶杆(220)的下端与所述环型活塞(210)的上端固定连接，在所述机座(10)下部设有与所述环型活动腔(130)底部相连通的第一油路管道(140)。

2.根据权利要求1所述的一种油压机的浮动缸体结构，其特征在于：所述机座(10)内设有圆形腔(100)，所述圆形腔(100)内设有柱状基座(300)，所述环型活动腔(130)设置在所述柱状基座(300)外侧的圆形腔(100)内，所述柱状基座(300)内设有上端开口的圆腔(310)，所述圆腔(310)内设有柱状活塞(330)，所述圆腔(310)上方的机座(10)上设有多个第二顶杆通道(160)，所述第二顶杆通道(160)的下端与所述圆腔(310)互相连通，所述第二顶杆通道(160)的上端向上贯穿所述机座(10)呈开口设置，所述第二顶杆通道(160)内设有第二顶杆(340)，所述第二顶杆(340)的下端与所述柱状活塞(330)固定连接，所述机座(10)的底部设有与所述圆腔(310)底部互相连通的第二油路管道(320)。

3.根据权利要求2所述的一种油压机的浮动缸体结构，其特征在于：所述柱状活塞(330)的上端面上设有连接柱(350)，所述第二顶杆(340)的下端与所述连接柱(350)固定连接，所述连接柱(350)的直径小于所述柱状活塞(330)的直径。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种油压机的浮动缸体结构，其特征在于：所述机座(10)由互相组装的上基座(110)和下基座(120)组成。