CN214294295U - 一种立式注塑机合模机构 - Google Patents
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Abstract
一种立式注塑机合模机构，包括上动模板、下定模板、下底板和立柱，下定模板位于上动模板和下底板之间，立柱穿过下定模板、其上下两端分别与上动模板、下底板固定连接，立柱上下活动设置，下定模板上设有2个以上的驱动腔，各驱动腔内安装有驱动部件，各驱动部件与下底板驱动连接。本实用新型的注塑机合模机构采用从上往下的合模方式，合模时，下定模板固定不动，上动模板通过两个快速合模油缸实现快速开/合模动作，下定模板同时也是增压缸，采用双柱塞增压方式使得增压过程更加平稳、受力更为均匀，上动模板可同时安装一套或两套独立的注射系统，实现单色/单物料或双色/双物料产品的射出成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种立式注塑机合模机构。
背景技术
普通立式注塑机大多采用模区随动模板由下往上合模的方式完成合模动作，这种结构对于模具定位性要求不高的产品能满足生产工艺要求，但对于成型嵌件在模具内并且成型过程需要有较高的定位性的产品(如绳锯链条)而言，由下往上的合模方式就不太适合。
还有，普通立式注塑机只能搭配一套注射系统，这种结构对于仅需要单一物料的产品是能够满足生产工艺要求，但对于需要双色或双物料的产品而言，传统的合模机构就会大大降低生产效率。
因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、体积小、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、工作效率高、成品率高、实用性强的立式注塑机合模机构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种立式注塑机合模机构，包括上动模板、下定模板、下底板和立柱，其特征在于：所述下定模板位于上动模板和下底板之间，立柱穿过下定模板、其上下两端分别与上动模板、下底板固定连接，立柱上下活动设置，下定模板上设有2个以上的驱动腔，各驱动腔内安装有驱动部件，各驱动部件与下底板驱动连接；注塑机开/合模时，驱动部件驱动下底板上下运动，下底板带动上动模板上下运动，实现上动模板和下定模板的开/合模动作。
所述下定模板的两侧设置有导向轴承孔，立柱穿过导向轴承孔、并沿导向轴承孔的方向上下运动。
所述驱动腔设置2个，驱动腔设置于导向轴承孔之间。
所述驱动部件为快速油缸，各快速油缸通过活塞杆与下底板连接。
所述上动模板上设有一套以上且独立的注射单元，立柱在左右方向上靠近合模机构的中间。
所述下定模板包括一体设置的固定板和缸体，缸体位于固定板和下底板之间，缸体内设置有2个以上的增压腔，各增压腔内安装有增压部件，各增压部件与下底板驱动连接；注塑机增压时，增压部件带动下底板向下运动，下底板带动上动模板往下压，实现上动模板和下定模板的增压动作。
所述增压部件为增压柱塞，增压腔设置2个，增压柱塞上下运动设置在增压腔内，各增压柱塞与下底板驱动连接。
所述导向轴承孔设置于缸体的两侧。
所述立柱的上端与上动模板固定连接、下端依次穿过固定板和缸体后与下底板固定连接。
本实用新型的注塑机合模机构采用从上往下的合模方式，合模时，下定模板固定不动，上动模板通过两个快速合模油缸实现快速开/合模动作，可提高合模机构的生产效率，合模机构性能优异，工作效率高，满足模具定位性要求高的产品的生产工艺要求，上动模板可同时安装一套或两套独立的注射系统，实现单色/单物料或双色/双物料产品的射出成型，提高生产效率，下定模板同时也是增压缸，采用双柱塞增压方式使得增压过程更加平稳、受力更为均匀，提高产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中注塑机合模机构的局部剖视图。
图2为本实用新型一实施例中注塑机合模机构的整体剖视图。
图3为本实用新型一实施例中注塑机合模机构的整体结构示意图。
图4为本实用新型一实施例中下定模板的整体结构示意图。
图5为本实用新型一实施例中下定模板另一方位的整体结构示意图。
图6为本实用新型一实施例中下定模板的整体结构截面图。
图7为本实用新型一实施例中下定模板的截面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图7，本立式注塑机合模机构，包括上动模板1、下定模板4、下底板6和4根前后左右对称设置的立柱2，下定模板4位于上动模板1和下底板6之间，立柱2穿过下定模板4、其上下两端分别与上动模板1、下底板6固定连接，立柱2上下活动设置，下定模板4上设有2个以上的驱动腔4.3，各驱动腔4.3内安装有驱动部件，各驱动部件与下底板6驱动连接。
下定模板4的两侧设置有导向轴承孔4.6，立柱2穿过导向轴承孔4.6、并沿导向轴承孔4.6的方向上下运动；驱动腔4.3设置2个，驱动腔4.3设置于导向轴承孔4.6之间。
驱动部件为快速油缸3，各快速油缸3通过活塞杆与下底板6连接。
下定模板4包括一体设置的固定板4.1和缸体4.2，缸体4.2位于固定板4.1和下底板6之间，缸体4.2内设置有2个以上的增压腔4.4，各增压腔4.4内安装有增压部件，各增压部件与下底板6驱动连接。
增压腔4.4在左右方向上呈一条线布置在下定模板4上，各增压腔4.4之间通过隔板4.5隔开。相对传统注塑机的单增压缸结构，本立式注塑机合模机构通过在下定模板4上设置呈一条线布置的多个增压缸(增压腔4.4和增压柱塞5)，可适应细长制器的成型，且可以适合更大偏载的模具(模具不是中心对称的，一侧偏载)，模具偏载部分由增压腔4.4受力。
参见图1和图2，上动模板1上设有一套以上且独立的注射单元，立柱2在左右方向上靠近合模机构的中间。上动模板1能搭载一套或两套注射单元，可实现单色/单物料或双色/双物料注射，更能提高产品生产效率，产品合模区除了常规立柱2内侧外还可以分布在前后立柱2外侧，操作空间更大、更能提高产品生产效率。若要搭载两套注射单元，只需要采用两侧偏载的模具(模具中心对称)即可。
增压部件为增压柱塞5，增压腔4.4设置2个，增压柱塞5上下运动设置在增压腔4.4内，各增压柱塞5与下底板6驱动连接。下定模板4既是模具下腔的固定板4.1同时兼具增压缸的功能，这样不用设置独立的增压缸，可减小合模机构的体积，两个增压柱塞5可在其中上下往复运动，增压缸采用双柱塞增压方式，使得增压过程更加平稳、受力更加均匀。
导向轴承孔4.6设置于缸体4.2的两侧。
立柱2的上端与上动模板1固定连接、下端依次穿过固定板4.1和缸体4.2后与下底板6固定连接。
本立式注塑机合模机构的工作原理：
注塑机开/合模时，液压动力源带动快速油缸3的活塞杆做伸缩运动，活塞杆驱动下底板6上下往复运动，并通过下底板6带动立柱2在下定模板4的导向轴承孔4.6间上下运动，立柱2运动时带动上动模板1上下运动，实现快速开/合模动作。当合模机构合模到位之后开始增压，由液压动力源驱动增压柱塞5并带动下底板6向下运动，下底板6通过立柱2驱动上动模板1往下压，以实现模具的增压动作。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种立式注塑机合模机构，包括上动模板(1)、下定模板(4)、下底板(6)和立柱(2)，其特征在于：所述下定模板(4)位于上动模板(1)和下底板(6)之间，立柱(2)穿过下定模板(4)、其上下两端分别与上动模板(1)、下底板(6)固定连接，立柱(2)上下活动设置，下定模板(4)上设有2个以上的驱动腔(4.3)，各驱动腔(4.3)内安装有驱动部件，各驱动部件与下底板(6)驱动连接；注塑机开/合模时，驱动部件驱动下底板(6)上下运动，下底板(6)带动上动模板(1)上下运动，实现上动模板(1)和下定模板(4)的开/合模动作。
2.根据权利要求1所述立式注塑机合模机构，其特征在于：所述下定模板(4)的两侧设置有导向轴承孔(4.6)，立柱(2)穿过导向轴承孔(4.6)、并沿导向轴承孔(4.6)的方向上下运动。
3.根据权利要求2所述立式注塑机合模机构，其特征在于：所述驱动腔(4.3)设置2个，驱动腔(4.3)设置于导向轴承孔(4.6)之间。
4.根据权利要求3所述立式注塑机合模机构，其特征在于：所述驱动部件为快速油缸(3)，各快速油缸(3)通过活塞杆与下底板(6)连接。
5.根据权利要求4所述立式注塑机合模机构，其特征在于：所述上动模板(1)上设有一套以上且独立的注射单元，立柱(2)在左右方向上靠近合模机构的中间。
6.根据权利要求5所述立式注塑机合模机构，其特征在于：所述下定模板(4)包括一体设置的固定板(4.1)和缸体(4.2)，缸体(4.2)位于固定板(4.1)和下底板(6)之间，缸体(4.2)内设置有2个以上的增压腔(4.4)，各增压腔(4.4)内安装有增压部件，各增压部件与下底板(6)驱动连接；注塑机增压时，增压部件带动下底板(6)向下运动，下底板(6)带动上动模板(1)往下压，实现上动模板(1)和下定模板(4)的增压动作。
7.根据权利要求6所述立式注塑机合模机构，其特征在于：所述增压部件为增压柱塞(5)，增压腔(4.4)设置2个，增压柱塞(5)上下运动设置在增压腔(4.4)内，各增压柱塞(5)与下底板(6)驱动连接。
8.根据权利要求7所述立式注塑机合模机构，其特征在于：所述导向轴承孔(4.6)设置于缸体(4.2)的两侧。
9.根据权利要求6-8任一项所述立式注塑机合模机构，其特征在于：所述立柱(2)的上端与上动模板(1)固定连接、下端依次穿过固定板(4.1)和缸体(4.2)后与下底板(6)固定连接。
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| CN202022814394.8U CN214294295U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种立式注塑机合模机构 |
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Family Applications (1)
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| CN202022814394.8U Active CN214294295U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种立式注塑机合模机构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022814394.8U patent/CN214294295U/zh active Active
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