CN214287252U - 一种滤芯及空调过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤芯及空调过滤器，所述滤芯包括：第一过滤层；第二过滤层，位于所述第一过滤层上；第三过滤层，位于所述第二过滤层上；其中，所述第三过滤层包括有表面包覆有有机抗菌剂的抗菌纤维，所述第一过滤层的纤维直径为600～1500nm，所述第二过滤层中包括有纤维直径为100～600nm的细纤维以及纤维直径为600～1200nm的粗纤维，所述滤芯具有高过滤效率、高容尘量、低阻力的特点，并具有良好的杀菌、抗病毒的功能。

Description

一种滤芯及空调过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤领域，具体的涉及一种滤芯及空调过滤器。

背景技术

目前，绝大多数的空调过滤器均采用无纺布制作而成。相关研究表明，2019新型冠状病毒可以在无纺布上存活8小时以上，因此，如何提高空调过滤器的抗菌抗病毒性能成为热点。

另一方面，现有的无纺布材料用的抗菌剂大多为无机抗菌剂，无机粒子单独吸附在无纺布材料中以起到抗菌的效果，在这个无机抗菌剂附着的无纺布中抗菌剂容易脱落，存在被人体吸入影响健康的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种滤芯及空调过滤器，用以解决现有技术中空调过滤器抗菌性能差，风阻大，过滤效率低的问题。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：所述滤芯包括：第一过滤层；第二过滤层，位于所述第一过滤层上；第三过滤层，位于所述第二过滤层上；其中，所述第三过滤层包括有表面包覆有有机抗菌剂的抗菌纤维，所述第一过滤层的纤维直径为600～1500nm，所述第二过滤层中包括有纤维直径为100nm～600nm的细纤维以及纤维直径为600～1200nm的粗纤维。

在一实施例中，所述第一过滤层的克重为70～130gsm，所述第二过滤层的克重为15～30gsm，所述第三过滤层的克重为20～30gsm。

在一实施例中，所述有机抗菌剂为壳聚糖、甲壳素、香草醛、乙基香草醛、季铵盐、双呱、异噻唑酮中的任意一种或多种。

在一实施例中，所述第一过滤层的纤维具有丙纶作为皮层，涤纶作为芯层的皮芯结构。

在一实施例中，所述第二过滤层为丙纶材料层。

在一实施例中，所述第三过滤层为抗菌剂包覆的涤纶纤维材料层。

本实用新型另一方面还提供了一种空调过滤器，所述空调过滤器至少包括：如上所述的滤芯，所述滤芯折叠形成若干折痕并使两端具有连续的V型结构；以及固定边框，固接在所述滤芯的两侧，所述固定边框固接在所述V型结构处。

在一实施例中，所述固定边框为无纺布材质或者泡沫材质。

在一实施例中，所述空调过滤器在所述折痕上固接有加强筋。

在一实施例中，所述折痕相互平行，相邻所述折痕之间的垂直距离为5～7mm。

本实用新型提供的一种滤芯及空调过滤器，滤芯整体采用拦载及灭活的处理方式，由第一过滤层负责拦截空气中大颗粒致污物质，第二过滤层负责拦截微生物及超细气溶胶，第三过滤层负责灭活细菌及病毒，所述滤芯通过三层的复合结构不仅可以降低传统过滤器的风阻，还提高了过滤器的抗菌抗病毒性能，有效提高过滤效率。

附图说明

图1显示为本实用新型滤芯的结构示意图。

图2显示为本实用新型第二过滤层的微观结构图。

图3显示为第三过滤层无纺布基底纤维的微观结构图。

图4显示为本实用新型第三过滤层的纤维微观结构图。

图5显示为本实用新型滤芯折叠后两端的V型结构示意图。

图6显示为本实用新型空调过滤器的结构示意图。

图7显示为本实用新型空调过滤器的俯视图。

图8显示为图7中A处的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图8。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图4。本实用新型提供了一种滤芯1，所述滤芯1首先可以包括有第一过滤层11，所述第一过滤层11可以是无纺布材质，例如可以是熔喷无纺布、纺粘无纺布、针刺无纺布或者水刺无纺布中的任意一种，例如纺粘无纺布，本实用新型所述无纺布材料可以是以丙纶(Polypropylene，简称PP)、涤纶(Polyester，简称PET)、腈纶、锦纶、氯纶(PVC)和聚对苯甲酸丁二乙醇酯(Polybutylene Terephthalate，简称PBT)等为原料生产的无纺布，进一步的可以是丙纶或者涤纶中的任意一种，在一实施例中，所述第一过滤层11无纺布可以是具有丙纶为皮层，涤纶为芯层的皮芯结构，所述皮芯结构可以进一步提高滤芯1整体材料的强度，所述第一过滤层11的克重可以是70～130gsm，例如80gsm、100gsm，所述第一过滤层11的纤维直径可以为600～1500nm，例如800nm、1000nm，所述第一过滤层11主要是具有一些粗纤维组合在一起的结构，可以负责拦截大颗粒的污染物。

如图1至图2所示，所述滤芯1还可以包括有第二过滤层12，所述第二过滤层12可以位于所述第一过滤层11上，所述第二过滤层12也可以是熔喷无纺布、纺粘无纺布中的任意一种，更近一步的可以是熔喷无纺布，所述第二过滤层12的克重可以是15～30gsm，例如20gsm、25gsm，所述第二过滤层12可以包括有纤维直径为100～600nm的细纤维以及纤维直径为600～1200nm粗纤维，所述细纤维的直径可以是100nm、200nm、300nm、400nm、500nm，所述粗纤维的直径例如可以是700nm、800nm、900nm、1000nm，所述第二过滤层12采用的粗细纤维搭架的结构，可以进一步过滤掉一些小分子的颗粒物以及气溶胶，所述第二过滤层12粗纤维负责支撑材料结构降低风阻，细纤维负责精细过滤。

如图1至图4所示，所述滤芯1还可以包括有第三过滤层13，所述第三过滤层13可以包括有抗菌剂包覆的抗菌纤维，本实用新型所述抗菌剂可以是有机物抗菌剂，所述抗菌剂不同于常规的无机抗菌剂，无机抗菌剂大多为无机粒子吸附在纤维表面，无机粒子容易脱落，本实用新型所述有机抗菌剂可以包括所述有机抗病毒剂为壳聚糖、甲壳素、香草醛、乙基香草醛、季铵盐、双呱、异噻唑酮中的任意一种或多种，所述有机抗菌剂例如可以通过浸渍等方式在一定条件下均匀的包覆在无纺布基底纤维的表面，所述无纺布基底纤维可以是丙纶或者涤纶中的任意一种，例如涤纶，本实用新型在所述无纺布基底纤维表面实现了抗菌剂纤维级覆膜，所述抗菌剂在所述无纺布基底纤维表面包覆牢固，从而不会存在无机抗菌粒子脱落后吸入带来的安全风险。所述第三过滤层13的克重可以是20～30gsm，例如25gsm、28gsm等。

如图4所示，本实用新型所述抗菌剂可以均匀的包覆在纤维的表面，在一些实施例中，所述抗菌剂可以是带正电，而大部分的细菌以及病毒都是带负电的，抗菌剂能够与细菌及病毒发生物理反应和离子反应，通过静电力氢键力与蛋白质分子间的疏水结合等作用吸附带负电的细菌及病毒体，产生室阻效应导致生长受抑止而死亡，同时通过改变膜的通透性，产生溶胞作用，引起细胞的溶解和死亡。

如图1至图4所示，所述第一过滤层11、第二过滤层12以及所述第三过滤层13可以通过热压以及超声压力等方式复合在一起从而形成所述滤芯1，本实用新型滤芯1采用三层的复合结构，其中第二过滤层12可以是精细过滤层，本实用新型将克重较小的第二过滤层12放在中间，可以起到保护第二过滤层12的作用。

如图5至图8所示，本实用新型另一方面还提供了一种空调过滤器，所述空调过滤器可以是具有边框2包围滤芯1的矩形结构，所述过滤器的尺寸可以不受限制，可以将本实用新型所述滤芯1裁剪成任何适用于不同场合的空调过滤器尺寸范围，在一实施例中，本实用新型所述滤芯1例如可以是车用空调过滤器，所述过滤器的长度例如可以是200～250mm，所述过滤器的宽度可以是180～220mm，所述过滤器的高度可以是20～30mm。

如图5至图8所示，在一些实施例中，所述滤芯1可以连续折叠成两端具有V型结构的形状，并使得所述滤芯1具有连续的相互平行的折痕14，所述空调过滤器还可以包括有边框2，所述边框2可以将所述滤芯1相对固定并使其具有一定的强度，在一实施例中，所述边框2可以固接在所述滤芯1的V型结构处，所述边框2可以是无纺布材质，例如涤纶材质，也可以是泡沫材料，不同材质的边框2可以得到不同强度要求的过滤器。在一实施例中，与所述折痕14平行的滤芯1两端也可以固接有边框2，所述边框2的设置可以是根据过滤器整体的强度来考虑。为了使本实用新型适应不同强度场合，在一些实施例中，所述空调过滤器在迎风面一侧的过滤层上可以在所述折痕14之间固接有加强筋3，例如所述第三过滤层13作为迎风面，所述加强筋3可以是高分子热熔胶，所述加强筋3可以把所述滤芯1上的折痕14连接起来。所述空调过滤器可以通过在所述边框2上涂覆上热熔胶的方式将所述边框2和所述滤芯1热压复合在一起，所述复合好的空调过滤器中，任意相邻折痕之间的垂直距离h可以是5～7mm，例如6mm。

本实用新型可以通过将一无纺布浸渍在有机抗菌剂的溶液中，经过烘干收卷得到第三过滤层13，将第一过滤层11、第二过滤层12以及第三过滤层13通过超声波复合为一体形成所述滤芯1。

本实用新型所述空调过滤器可以根据不同车型空调过滤器的尺寸需求，将滤芯1裁剪成不同宽幅和长度，并通过折叠机进行折叠，将折叠好的半成品采用硬板边框2利用热熔胶和所述滤芯1组装在一起。

本实用新型所述空调过滤器具有高过滤效率、高容尘量、低阻力的特性，并具有良好的杀菌、抗病毒的功能，依据QC/T998-2015汽车行业标准对本实用新型所述空调过滤器进行检测，结果如表1所示。

表1汽车空调过滤器性能测试结果

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯包括：

第一过滤层；

第二过滤层，位于所述第一过滤层上；

第三过滤层，位于所述第二过滤层上；

其中，所述第三过滤层包括表面包覆有有机抗菌剂的抗菌纤维，所述第一过滤层的纤维直径为600～1500nm，所述第二过滤层中包括有纤维直径为100～600nm的细纤维以及纤维直径为600～1200nm的粗纤维；

所述抗菌纤维的基底纤维为无纺布纤维，所述第一过滤层是无纺布材质，所述第二过滤层是熔喷无纺布、纺粘无纺布中的任意一种，所述第一过滤层的克重为70～130gsm，所述第二过滤层的克重为15～30gsm，所述第三过滤层的克重为20～30gsm。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述有机抗菌剂为壳聚糖、甲壳素、香草醛、乙基香草醛、季铵盐、双呱、异噻唑酮中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述第一过滤层的纤维具有丙纶作为皮层，涤纶作为芯层的皮芯结构。

4.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述第二过滤层为丙纶材料层。

5.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于：所述第三过滤层为抗菌剂包覆的涤纶纤维材料层。

6.一种空调过滤器，其特征在于：所述空调过滤器至少包括：

权利要求1-5中任意一项所述的滤芯，所述滤芯折叠形成若干折痕并使两端具有连续的V型结构；

以及固定边框，固接在所述滤芯的两侧，所述固定边框固接在所述V型结构处。

7.根据权利要求6所述的空调过滤器，其特征在于：所述固定边框为无纺布材质或者泡沫材质。

8.根据权利要求6所述的空调过滤器，其特征在于：所述空调过滤器在所述折痕上固接有加强筋。

9.根据权利要求6所述的空调过滤器，其特征在于：所述折痕相互平行，相邻所述折痕之间的垂直距离为5～7mm。

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