CN214286762U - 一种合成樟脑升华设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成樟脑升华设备技术领域,具体为一种合成樟脑升华设备,包括升华设备本体,其特征在于:升华设备本体包括蒸发箱体、升华箱体,蒸发箱体内设有蒸发过滤斗,蒸发过滤斗底部为滤网,蒸发过滤斗内腔设有转动球,转动球顶部通过旋转轴连接旋转电机,转动球一侧平行设有抽风管,抽风管内腔等距设有温度逐步提升的第一发热网、第二发热网、第三发热网,抽风管一端螺纹连接升华管,升华管一端连接反向风机。本实用新型通过将脱氢的异龙脑放置在蒸发过滤斗内,旋转电机通过转动轴带动转动球对异龙脑进行搅拌捣碎,下方的蒸气管对过滤斗进行蒸制,实现充分去除二甲苯,去除了二甲苯的异龙脑经过抽风管内的层层升温实现升华。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成樟脑升华设备技术领域,特别涉及一种合成樟脑升华设备。
背景技术
樟脑由粗樟脑精制而成。粗樟脑通常在冬季加工用50年生以上樟树树干和根为原料,削成薄片后在木甑中隔水蒸馏,樟脑和樟脑油随水蒸气馏出,冷凝所得白色晶体为粗樟脑,油状液体为樟脑油。合成樟脑是选用优级松节油减压分馏所得a-蒎烯,用偏钛酸催化剂异构成莰烯。经分馏所得的纯莰烯用冰乙酸等酯化成乙酸异龙脑酯。分馏提纯至含酯量达95%以上,用约45%浓度的氢氧化钠水溶液和适量二甲苯加压皂化,反应完毕再加入适量二甲苯作溶剂,静置分层,分离去乙酸钠后,水洗至中性,得异龙脑二甲苯溶液。以碱式碳酸酮为催化剂,在180℃使异龙脑脱氢并蒸去二甲苯,最后于212℃进行吹风升华制得合成樟脑。但是,现有技术中,由于在进行异龙脑脱氢后的去二甲苯不彻底,直接影响了升华的合成樟脑的质量。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种合成樟脑升华设备。
本实用新型的技术方案是:包括升华设备本体,其特征在于:所述升华设备本体包括蒸发箱体、升华箱体,所述蒸发箱体内设有蒸发过滤斗,所述蒸发过滤斗底部为滤网,所述蒸发过滤斗内腔设有转动球,所述转动球顶部通过旋转轴连接旋转电机,所述转动球一侧平行设有抽风管,所述抽风管内腔等距设有温度逐步提升的第一发热网、第二发热网、第三发热网,所述抽风管一端螺纹连接升华管,所述升华管一端连接反向风机,所述反向风机固定于升华箱体内壁;
所述蒸发过滤斗下方设有两个蒸气管,所述蒸气管下方设有杂质滑板,所述杂质滑板与蒸发箱体内壁成70°夹角,所述杂质滑板一端位于蒸发箱体外壁设有排渣槽。
作为优选的技术方案,所述蒸发过滤斗为“U”形,所述蒸发过滤斗顶部通过螺栓固定在蒸发过滤斗内腔顶部的固定块上。
作为优选的技术方案,所述升华管远离第三发热网的一端设有隔尘网。
作为优选的技术方案,所述反向风机一侧设有电控箱。
作为优选的技术方案,所述蒸气管通过导管连接位于蒸发箱体外壁的蒸气发生箱。
作为优选的技术方案,所述排渣槽一端设有排渣挡板。
作为优选的技术方案,所述蒸气管与蒸发箱体侧壁成45°夹角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过将脱氢的异龙脑放置在蒸发过滤斗内,旋转电机通过转动轴带动转动球对异龙脑进行搅拌捣碎,下方的蒸气管对过滤斗进行蒸制,杂质通过蒸发过滤斗底部滤网掉落到下方的杂质滑板进入排渣槽内,转动球促使了异龙脑与蒸气的进一步充分接触,实现充分去除二甲苯,去除了二甲苯的异龙脑经过抽风管内的层层升温实现升华。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为本实用新型的后视图;
图3为本实用新型中排渣槽的侧视图。
图中,1-升华设备本体,2-蒸发箱体,3-蒸发过滤斗,31-滤网,32-固定块,4-蒸气管,5-杂质滑板,6-排渣槽,61-排渣挡板,7-旋转电机,71-旋转轴,72-转动球,8-抽风管,81-第一发热网,82-第二发热网,83-第三发热网,84-升华管,85-隔尘网,9-反向风机,10-升华箱体,11-电控箱,12-蒸气发生箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此,本实用新型是对现有技术的改进,实质是在结构上的改进,而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进,也即,本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法),但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述,是为了更好的说明本实用新型,以便更好的理解本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种合成樟脑升华设备,包括升华设备本体1,升华设备本体1包括蒸发箱体2、升华箱体10。
蒸发箱体2内设有蒸发过滤斗3,蒸发过滤斗3底部为滤网31,蒸发过滤斗3内腔设有转动球72,转动球72顶部通过旋转轴71连接旋转电机7。
本实施例中,蒸发过滤斗3为“U”形,蒸发过滤斗3顶部通过螺栓固定在蒸发过滤斗3内腔顶部的固定块32上。
值得进一步说明的是,将脱氢的异龙脑放置在蒸发过滤斗3内,旋转电机7通过转动轴71带动转动球72对异龙脑进行搅拌捣碎。
蒸发过滤斗3下方设有两个蒸气管4,蒸气管4下方设有杂质滑板5,杂质滑板5与蒸发箱体2内壁成70°夹角,杂质滑板5一端位于蒸发箱体2外壁设有排渣槽6。
本实施例中,蒸气管4与蒸发箱体2侧壁成45°夹角。
本实施例中,蒸气管4通过导管连接位于蒸发箱体2外壁的蒸气发生箱12。
值得进一步说明的是,下方的蒸气管4对蒸发过滤斗3进行蒸制,杂质通过蒸发过滤斗3底部滤网31掉落到下方的杂质滑板5进入排渣槽6内,转动球72促使了异龙脑与蒸气的进一步充分接触,实现充分去除二甲苯。
本实施例中,排渣槽6一端设有排渣挡板61。
转动球72一侧平行设有抽风管8,抽风管8内腔等距设有温度逐步提升的第一发热网81、第二发热网82、第三发热网83。
值得进一步说明的是,通过第一发热网81、第二发热网82、第三发热网83使得抽风管8内的温度逐步提高,使得反向风机9通过抽风管8将去除了二甲苯的异龙脑抽入到抽风管8中,经过第一发热网81、第二发热网82、第三发热网83的温度逐步提高,异龙脑的逐步加热,分子受热均匀,提高了合成樟脑的质量。
抽风管8一端螺纹连接升华管84,升华管84一端连接反向风机9,反向风机9固定于升华箱体10内壁。
值得进一步说明的是,升华管84内用以储存升华后的合成樟脑,因为与抽风管8螺纹连接,所以可以通过螺纹旋转实现与抽风管8的拆开,实现将合成樟脑取出。
本实施例中,升华管84远离第三发热网83的一端设有隔尘网85,避免粉末进入到反向风机9内,降低使用寿命。
本实施例中,反向风机9一侧设有电控箱11。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种合成樟脑升华设备,包括升华设备本体(1),其特征在于:所述升华设备本体(1)包括蒸发箱体(2)、升华箱体(10),所述蒸发箱体(2)内设有蒸发过滤斗(3),所述蒸发过滤斗(3)底部为滤网(31),所述蒸发过滤斗(3)内腔设有转动球(72),所述转动球(72)顶部通过旋转轴(71)连接旋转电机(7),所述转动球(72)一侧平行设有抽风管(8),所述抽风管(8)内腔等距设有温度逐步提升的第一发热网(81)、第二发热网(82)、第三发热网(83),所述抽风管(8)一端螺纹连接升华管(84),所述升华管(84)一端连接反向风机(9),所述反向风机(9)固定于升华箱体(10)内壁;
所述蒸发过滤斗(3)下方设有两个蒸气管(4),所述蒸气管(4)下方设有杂质滑板(5),所述杂质滑板(5)与蒸发箱体(2)内壁成70°夹角,所述杂质滑板(5)一端位于蒸发箱体(2)外壁设有排渣槽(6)。
2.根据权利要求1所述的合成樟脑升华设备,其特征在于:所述蒸发过滤斗(3)为“U”形,所述蒸发过滤斗(3)顶部通过螺栓固定在蒸发过滤斗(3)内腔顶部的固定块(32)上。
3.根据权利要求1所述的合成樟脑升华设备,其特征在于:所述升华管(84)远离第三发热网(83)的一端设有隔尘网(85)。
4.根据权利要求1所述的合成樟脑升华设备,其特征在于:所述反向风机(9)一侧设有电控箱(11)。
5.根据权利要求1所述的合成樟脑升华设备,其特征在于:所述蒸气管(4)通过导管连接位于蒸发箱体(2)外壁的蒸气发生箱(12)。
6.根据权利要求1所述的合成樟脑升华设备,其特征在于:所述排渣槽(6)一端设有排渣挡板(61)。
7.根据权利要求1所述的合成樟脑升华设备,其特征在于:所述蒸气管(4)与蒸发箱体(2)侧壁成45°夹角。
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