CN112645807A - 一种片状樟脑的生产设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种片状樟脑的生产设备及生产方法。具体地，本发明提供一种片状樟脑的生产设备，所述的设备包括分馏装置、刮片装置、冷凝回收装置和废气处理装置。本发明所述的片状樟脑的生产设备能够可实现片状樟脑连续生产，从而避免传统的人工铲脑后再用压包机压制的复杂过程，具有操作简单、节约劳动力且能够连续生产的优势，且避免在制备片状樟脑过程中樟脑升华带来的环境污染，从而有利于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及制药领域，具体涉及一种片状樟脑的生产设备及生产方法。
背景技术
樟脑，名称1,7,7-三甲基二环[2.2.1]庚烷-2-酮，是一种萜类有机化合物，化学式为C10H16O。室温下为白色或透明的蜡状固体，主要应用于医药、日化及轻工等行业。
由于樟脑具有易升华性质，因此，在樟脑生产过程中，樟脑升华导致生产车间充满了挥发性樟脑，从而对环境和生产人员健康造成不利影响。此外，在现有的樟脑生产过程中，也常常需要人工进行铲脑，不仅工作量大，而且因樟脑具有升华性质，樟脑气味大，工作环境差，对环境和生产人员健康造成很大的不安全因素，同时这种人工进行铲脑方法生产出来的樟脑是粉末状的，粉末体积大导致樟脑更容易升华，为了降低粉末状樟脑的体积，需要再用额外压包机压制成型，增加的生产工序和成本。
因此，本领域需要开发一种简单、快速且环境友好型的樟脑制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单、快速且环境友好型的樟脑制备方法。
本发明第一方面提供一种片状樟脑的生产设备，所述的设备包括分馏装置、刮片装置、冷凝回收装置和废气处理装置；
所述的分馏装置包括分馏塔，所述的分馏塔包括塔釜10和塔顶11，所述的塔釜的上方设有第一接液盘12，所述的塔釜设有加热装置13，所述的加热装置能够对第一接液盘进行加热，所述的第一接液盘连接第一出料管14；所述的塔顶内设有第一冷却管15和第二接液盘16，所述的第二接液盘位于所述第一冷却管的下方，所述的塔顶的塔壁上设有第一出气管17和出液管18，所述的第一出气管上设有冷凝器19，所述的第二接液盘与出液管相连，所述的第一出气管和出液管与废液收集罐120相连；
所述的刮片装置包括罩壳、转鼓20、物料槽、刮片刀21、加热器和出料斗22；所述转鼓的下部位于所述的物料槽的槽腔中，所述转鼓设有转轴23和第二冷却管24，所述的转轴为空心轴且能够带动转鼓转动，所述的第二冷却管穿过所述的空心轴且与所述转鼓的鼓腔内壁相连；在所述的转鼓转动过程中，所述的刮片刀能够将冷却在转鼓上的樟脑刮下，所述的加热器能够对物料槽进行加热，所述的出料斗位于刮片刀的下方；所述的罩壳上设有第一进气管25和第二出气管26；
所述的冷凝回收装置包括“V”型罐，所述的第二出气管与所述的“V”型罐的罐腔30相通，所述的“V”型罐的罐外壁上设有冷凝装置31，所述的冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却；所述“V”型罐的罐盖上设有第三出气管32；
所述的废气处理装置包括废气吸收池41、循环管42，所述的第三出气管与所述废气吸收池相连，所述的废气吸收池的上方池口连接废气处理罐43；所述的循环管的一端管口与所述废气吸收池的下方相通，所述的循环管的另一端管口穿过所述废气处理罐的上方罐壁且与第一喷淋头44连接，所述的循环管上设有液体输送泵45。
优选地，所述的设备为自动化生产设备。
优选地，所述的设备为连续生产设备。
优选地，所述的分馏塔为连续分馏塔或间歇分馏塔。
优选地，所述的分馏塔为板式塔或填料塔。
优选地，所述的加热装置包括导热油管或电热丝。
优选地，所述的导热油管包括第一导热油管入口和第一导热油管出口。所述的高温油能够从第一导热油管入口流入，然后从第一导热油管出口流出，从而对第一接液盘进行加热。
优选地，所述的导热油管含有高温导热液体(如高温导热油)。
优选地，所述的第一冷却管含有制冷液体(如冷水)。
优选地，所述的冷凝器包括内管和外管，所述的外管套住所述的内管且所述的外管与所述的内管之间形成管腔，所述的内管的两端与第一出气管相连，所述的外管的管壁上设有下进液口121和上出液口122。在另一优选例中，制冷液体(如冷水)通过从下进液口进入到管腔，再从上出液口流出，从而对内管(如内管内的气体)进行冷凝。
优选地，所述的废液收集罐通过一管道与第一吸附装置123连接。
优选地，所述的第一吸附装置含有对来自废液收集罐的气体进行吸附净化的活性炭。
优选地，所述的第一吸附装置包括第一净化罐，所述的第一净化罐设有第一活性炭板，所述的第一活性炭板与所述第一净化罐的罐内壁相连。
优选地，所述的第一净化罐内还设有第一阻火器。
优选地，所述的第一阻火器位于所述第一活性炭板的上方。
优选地，所述的第一净化罐的顶部还设有第一尾气排放口。
优选地，所述的第一净化罐顶部外罐壁上设有第一防水雨帽，所述的第一尾气排放口位于所述第一防水雨帽的下方。
优选地，所述的第一冷却管包括第一冷却管入口和第一冷却管出口。
优选地，所述的分馏塔的进料口位于塔顶、塔中或塔顶。
优选地，所述的进料口通过管道与反应釜相连。
优选地，所述的反应釜含有樟脑原料液。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑提取液。
优选地，所述的樟脑提取液包括樟脑和二甲苯。
优选地，所述的分馏装置对樟脑原料液进行分离，得到液态樟脑。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑溶液。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑和溶解樟脑的溶剂。
优选地，所述的溶剂选自下组：乙醇、乙醚、氯仿、甲苯、二甲苯，或其组合。
优选地，所述的液态樟脑为高温液态樟脑。
优选地，所述的液态樟脑位于所述第一接液盘上。
优选地，所述的刮片装置对来自分馏装置的液态樟脑进行冷却后刮片。
优选地，所述的第一接液盘通过第一出料管与刮片装置连接。
优选地，所述的第一出料管的外罐壁上设有保温层或加热装置。
优选地，所述的加热装置包括电加热丝。
优选地，所述的第一出料管与所述的物料槽相连。
优选地，所述的第二冷却管能够对所述转鼓进行冷却。
优选地，所述的出料斗用于接收所述的刮片刀刮下的樟脑。
优选地，所述的转鼓、物料槽、刮片刀和加热器位于所述罩壳的壳腔内。
优选地，所述的第二冷却管内含有冷却液体(如冷却水)。
优选地，所述的刮片装置还包括机架，所述的转鼓、物料槽、刮片刀、加热器、出料斗安装在所述的机架上。
优选地，所述的第二出气管位于所述的转鼓的上方。
优选地，所述的第一进气管和第二出气管穿过所述罩壳的壳壁。
优选地，所述的罩壳使得刮片装置处于一个封闭的环境。
优选地，所述的罩壳使得所述的转鼓、物料槽、刮片刀和/或加热器处于一个封闭的环境。
优选地，所述的罩壳包括上壳体27和下壳体28。
优选地，所述的上壳体呈半圆形设置，所述的上壳体用于容纳转鼓。
优选地，所述的下壳体呈矩形立方设置，所述的下壳体用于容纳物料槽、刮片刀和加热器。
优选地，所述上壳体和下壳体均设置有法兰边，两者的法兰边相抵，所述法兰边上螺纹连接有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿法兰边的周向均匀布置。
优选地，所述的第一进气管位于所述上壳体或下壳体上。
优选地，所述第二出气管位于所述上壳体上。
优选地，所述的第二出气管的外管壁上设有保温层或加热装置。
优选地，所述的加热装置包括电加热丝。
优选地，所述的加热器包括电加热丝。
优选地，所述的加热器位于所述物料槽的下方。
优选地，所述的加热器包括加热丝(如热电阻丝)。
优选地，所述的加热丝设置在所述物料槽的下方。
优选地，所述的刮片刀对应转鼓的鼓面呈倾斜设置。
优选地，所述的出料斗用于接收所述刮片刀从转鼓上刮下的樟脑。
优选地，所述的第一进气管与保护气体源相连。
优选地，所述的保护气体源包括氮气瓶。
优选地，所述的第二出气管设有抽气装置(如抽气泵)。
优选地，所述的下壳体设有正对于所述刮片刀的观察窗29。通过采用上述技术方案，工作人员通过观察窗看到刮片刀的工作状态，方便工作人员了解设备的刮料的工作状态。
优选地，所述下壳体的底部设有出料通道，所述的出料斗与出料通道连接。通过采用上述技术方案，出料通道主要用于收集沿刮片刀斜面落下的樟脑，通过出料斗对樟脑进行引导，使樟脑通过多个出料斗均匀输送到出料通道。
优选地，所述出料通道内设有螺带杆，所述出料通道的一端安装有用于驱使螺带杆转动的第一电机，所述出料通道的底部设置有垂直向下的出料管。通过采用上述技术方案，在出料的时候，第一电机提供螺带杆转动所需的动力，螺带杆转动将出料通道中的物料螺旋挤出，樟脑在运输到出料管处的时候，由于重力的作用，樟脑从出料管落下。
优选地，所述的第二冷却管上设置有沿圆周方向均匀布置的细管，所述细管与转鼓的鼓腔内壁相连。
优选地，所述的细管与所述第二冷却管相通。
优选地，所述的第二冷却管围绕设置在所述转鼓的鼓腔内壁上。
优选地，所述的转鼓的两端分别设有转轴，所述第二冷却管从其中一个转轴穿入，从另外一个转轴穿出。
优选地，所述的转轴与一电机相连，所述的电机带动所述的转轴转动。
优选地，所述转鼓为圆柱形转鼓。
优选地，所述的第二出气管穿过所述的“V”型罐的罐盖。
优选地，所述的冷凝装置包括冷凝管，所述的冷凝管设在所述的“V”型罐的罐外壁上。
优选地，所述的冷凝装置包括夹套，所述的夹套设在所述的“V”型罐的罐外壁上，且所述的夹套含有能够对“V”型罐进行冷却的第三冷却管。
优选地，所述的“V”型罐设有搅拌装置，所述的搅拌装置能够对“V”型罐的罐内壁附着的樟脑固体进行搅拌。
优选地，所述的搅拌装置包括螺带杆，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。
优选地，所述的搅拌装置包括螺带杆和驱动螺带杆转动的第二电机，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。通过采用上述技术方案，在出料的时候，第二电机提供螺带杆转动所需的动力，螺带杆转动将“V”型罐的罐内壁附着的樟脑固体螺旋挤出，樟脑在运输到出料管处的时候，由于重力的作用，樟脑从出料管落下。
优选地，所述的搅拌装置包括第三电机33、直轴34和横轴35；
所述的第三电机位于所述的“V”型罐的罐盖上，所述直轴的一端连接所述的第三电机，所述直轴的另一端连接所述的横轴，所述的横轴的两端设有螺带杆36，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。
优选地，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。
优选地，所述的横轴的两端还设有驱动螺带杆转动的驱动装置。
优选地，所述的驱动装置包括驱动电机。
优选地，所述的第三电机带动所述直轴的转动。
优选地，所述的直轴和所述的横轴垂直连接。
优选地，所述的横轴位于所述“V”型罐的罐腔中。
优选地，所述的“V”型罐的罐底部设有出料管37。
优选地，所述的出料管上设有阀门。
优选地，所述的第三出气管的外管壁上设有保温层或加热装置。
优选地，所述的第三出气管穿过所述废气吸收池的上方池壁。
优选地，所述的废气处理罐的上方设有第四出气管46，所述的第四出气管与所述第二吸附装置相连。
优选地，所述的第二吸附装置含有对来自第四出气管的气体进行吸附净化的活性炭。
优选地，所述的第二吸附装置包括第二净化罐47，所述的第二净化罐设有第二活性炭板48，所述的第二活性炭板与所述第二净化罐的罐内壁相连。
优选地，所述的第四出气管与所述第二净化罐相连。
优选地，所述的第四出气管与所述第二净化罐的罐底相连。
优选地，所述的第二净化罐内还设有第二阻火器49。
优选地，所述的第二阻火器位于所述第二活性炭板的上方。
优选地，所述的第二净化罐的顶部还设有第二尾气排放口410。
优选地，所述的第二净化罐顶部外罐壁上设有第二防水雨帽411，所述的第二尾气排放口位于所述第二防水雨帽的下方。
优选地，所述的第一吸附装置与所述的第二吸附装置相同。
优选地，所述的废气吸收池包括废液收集瓶。
优选地，所述的第一喷淋头位于所述废气处理罐的上方罐腔中。
优选地，所述的废气处理罐为柱形罐。
优选地，所述的废气处理罐内设有液体分布器。
优选地，所述的液体分布器位于所述第一喷淋头的下方。
优选地，所述的液体分布器位于第三出气管与所述废气吸收池相连处的上方。
优选地，所述的液体分布器包括一个或多个液体分布板412，所述的液体分布板与所述废气处理罐的内壁相连，所述的液体分布板上设有一个或多个通孔。
优选地，各个所述的液体分布板的通孔对应或不对应。
优选地，所述的废气吸收池含有樟脑吸收液。
优选地，所述的樟脑吸收液包括溶解樟脑的溶剂(如乙醇)。
优选地，所述的樟脑吸收液的液面低于所述第三出气管与所述废气吸收池相连处。
优选地，所述的废气吸收池内还设有第二喷淋头413，所述的第二喷淋头与所述第三出气管相连。
优选地，所述的第二喷淋头位于所述废气吸收池的上方池腔中。
优选地，所述的废气吸收池的底部设有废液管，且所述的废液管设有一阀门。
优选地，所述的废气处理装置还包括废液收集器414，所述的废液收集器通过一管道与所述的废气吸收池相连。
优选地，所述的废液收集器通过一管道与所述的废气吸收池的底部相连。
优选地，所述的管道上设有液体输送泵。
优选地，所述的废液收集器包括废液收集槽。
优选地，所述的喷淋头包括一个或多种喷口。
优选地，所述的喷口为圆形雾化喷口。
优选地，所述的废气处理罐还设有丝网除泡器415，所述的丝网除泡器与所述废气处理罐的罐内壁相连，且所述的丝网除泡器位于所述第一喷淋头的上方。
优选地，所述的设备还包括压片机，所述的压片机对来自所述的出料斗刮片进行压片，得到片剂。
优选地，所述的设备还包括包装机，所述的包装机对压片机压片后的片剂进行包装。
本发明第二方面提供一种用本发明第一方面所述的片状樟脑的生产设备生产樟脑的方法，所述的方法包括步骤：
(1)樟脑原料液在分馏塔中进行分馏，得到的樟脑在第一接液盘上被加热装置加热成高温液态樟脑；
(2)所述的高温液态樟脑经第一出料管流入到所述刮片装置的物料槽中，所述的加热器对物料槽进行加热，樟脑在物料槽中保持高温液态，所述的第二冷却管对所述转鼓进行冷却，使得转鼓处于低温状态，低温状态的转鼓将物料槽中的高温液态樟脑转动出来，高温液态的樟脑在转鼓的表面冷却固体，在转鼓转动过程中，刮片刀将冷却在转鼓上的樟脑刮下，得到的片型樟脑进入出料斗出料，得到片型樟脑。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑和溶解樟脑的溶剂。
优选地，所述的溶剂选自下组：乙醇、乙醚、氯仿、甲苯、二甲苯，或其组合。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑提取液。
优选地，所述的樟脑提取液包括樟脑和二甲苯。
优选地，所述的步骤(1)中，樟脑原料液在分馏塔中被分馏出的溶解樟脑的溶剂经第一冷却管和冷凝器冷凝成液体后进入废液收集罐。
优选地，所述的方法还包括对物料槽中的高温液态樟脑和转鼓表面上冷却的樟脑固体挥发的樟脑气体进行净化的步骤(3)，所述的步骤(3)包括：
(3)物料槽中的高温液态樟脑和转鼓表面上冷却的樟脑固体不断挥发樟脑气体经第二出气管进入到“V”型罐的罐腔中，冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却使得挥发的樟脑气体在“V”型罐的罐腔内壁被凝固成固体，从而对发樟脑气体进行净化；在冷凝回收装置中没有被冷凝的樟脑气体能够经第三出气管进入到废气吸收池中，废气吸收池中的樟脑吸收液在液体输送泵作用下，樟脑吸收液通过循环管在第一喷淋头喷出，从而对樟脑气体再次进行循环净化。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。
附图说明
图1为片状樟脑的生产设备的结构式示意图。
图2为刮片装置的结构式示意图。
具体实施方式
本发明开发了一种用于片状樟脑的生产设备，所述的生产设备能够简单、快速的制备片状樟脑，同时所述的生产设备能够避免挥发性樟脑带来的制备车间和外界环境污染，从而实现环境友好型生产设制备樟脑。
术语
除非另有定义，否则本文中所用的所有技术和科学术语的含义与本发明所属领域普通技术人员普遍理解的含义相同。
如本文所用，术语“包括”不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。例如，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。
如本文所用，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如本文所用，术语“连接”和“相连”应该作广义理解，可以是固定连接或相连，也可以是可拆卸连接或相接。
为了便于说明，以下结合附图1-2进一步描述本发明，在本发明应当理解的是，附图并不限定本发明的范围。
应当理解的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
片状樟脑的生产设备
本发明提供一种片状樟脑的生产设备，所述的设备包括分馏装置、刮片装置、冷凝回收装置和废气处理装置。
在本发明中，用于本发明所述生产设备制备片状樟脑的原料并没有特别的限制，优选地，可以为樟脑提取液，例如用提取溶剂如二甲苯提取获得的樟脑甲苯提取液，也可以为在二甲苯溶液中合成樟脑得到的反应体系等等。樟脑甲苯提取液或反应体系在分馏装置中分馏后，得到高温液态的樟脑进行刮片装置进行成片，冷凝回收装置和废气处理装置能够对升华的樟脑进行净化，从而避免樟脑升华对生产车间和生产人员造成有害影响。
本发明所的片状樟脑的生产设备通过不断投料(如樟脑甲苯提取液)能够实现片状樟脑连续生产，从而避免传统的人工铲脑后再用压包机压制的复杂过程，且能够对在制备片状樟脑过程中升华的樟脑气体进行有效净化，从而避免制备片状樟脑过程中樟脑升华带来的环境污染(包括生产车间和外界环境)，从而避免樟脑升华对生产人员和外界环境的污染，进而能够实现环境友好型制备片状樟脑。
因此，用本发明所的片状樟脑生产设备生产樟脑具有操作简单、节约劳动力且能够连续生产的优势，有利于提高效率和工业化生产。
分馏装置
本发明所述的分馏装置包括分馏塔，所述的分馏装置包括分馏塔，所述的分馏塔包括塔釜10和塔顶11，所述的塔釜的上方设有第一接液盘12，所述的塔釜设有加热装置13，所述的加热装置能够对第一接液盘进行加热，所述的第一接液盘连接第一出料管14；所述的塔顶内设有第一冷却管15和第二接液盘16，所述的第二接液盘位于所述第一冷却管的下方，所述的塔顶的塔壁上设有第一出气管17和出液管18，所述的第一出气管上设有冷凝器19，所述的第二接液盘与出液管相连，所述的第一出气管和出液管与废液收集罐120相连。
分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，又称为蒸馏塔(distillation column)或精馏塔。分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种
优选地，所述的分馏塔为连续分馏塔或间歇分馏塔。
优选地，所述的分馏塔为板式塔或填料塔。
优选地，所述的加热装置包括导热油管或电热丝。
优选地，所述的导热油管包括第一导热油管入口和第一导热油管出口。所述的高温油能够从第一导热油管入口流入，然后从第一导热油管出口流出，从而对第一接液盘进行加热。
优选地，所述的导热油管含有高温导热液体(如高温导热油)。
优选地，所述的第一冷却管含有制冷液体(如冷水)。
优选地，所述的冷凝器包括内管和外管，所述的外管套住所述的内管且所述的外管与所述的内管之间形成管腔，所述的内管的两端与第一出气管相连，所述的外管的管壁上设有下进液口121和上出液口122。制冷液体(如冷水)通过从下进液口进入到管腔，再从上出液口流出，从而对内管(如内管内的气体)进行冷凝。
优选地，所述的废液收集罐通过一管道与第一吸附装置123连接。
优选地，所述的第一吸附装置含有对来自废液收集罐的气体进行吸附净化的活性炭。所述的活性炭能够进一步挥发的有机溶剂进行净化。
优选地，所述的第一吸附装置包括第一净化罐，所述的第一净化罐设有第一活性炭板，所述的第一活性炭板与所述第一净化罐的罐内壁相连。
优选地，所述的第一净化罐内还设有第一阻火器。所述的阻火器能够避免火灾(如有机溶剂的爆炸)的发生。
优选地，所述的第一阻火器位于所述第一活性炭板的上方。
优选地，所述的第一净化罐的顶部还设有第一尾气排放口。第一尾气排放口的设置能够避免分馏塔和废液收集罐中因压强过大导致的爆炸。
优选地，所述的第一净化罐顶部外罐壁上设有第一防水雨帽，所述的第一尾气排放口位于所述第一防水雨帽的下方。
优选地，所述的第一冷却管包括第一冷却管入口和第一冷却管出口。所述的冷却液(如冷却水)能够从第一冷却管入口流入，然后从第一冷却管出口流出，从而发挥冷凝管的冷凝作用。
优选地，所述的分馏塔的进料口位于塔顶、塔中或塔顶。
优选地，所述的进料口通过管道与反应釜124相连。
优选地，所述的反应釜含有樟脑原料液。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑提取液。
优选地，所述的樟脑提取液包括樟脑和二甲苯。
优选地，所述的分馏装置对樟脑原料液进行分离，得到液态樟脑。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑溶液。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑和溶解樟脑的溶剂。
优选地，所述的溶剂选自下组：乙醇、乙醚、氯仿、甲苯、二甲苯，或其组合。
优选地，所述的液态樟脑为高温液态樟脑。
优选地，所述的液态樟脑位于所述第一接液盘上。
优选地，所述的第一接液盘通过第一出料管与刮片装置连接。
优选地，所述的第一出料管的外罐壁上设有保温层或加热装置。保温层或加热装置能够避免高温液态樟脑在第一出料管中发生凝固，保证高温液态樟脑顺利流入刮片装置(如刮片装置中的物料槽)中。
优选地，所述的加热装置包括电加热丝。
本发明所述的分馏装置能够对樟脑原料液进行分馏，得到高温液态樟脑，一个典型的工作原理主要包括：
樟脑原料液如樟脑甲苯提取液在分馏塔进行分馏，樟脑和甲苯进行分离，其中，樟脑进入第一接液盘，加热装置对第一接液盘进行加热从而使得第一接液盘上的樟脑处于高温液态，高温液态樟脑经第一出料管流入到刮片装置(如刮片装置中的物料槽)中；甲苯经第一冷却管冷却成液体后经出液管流入到废液收集罐中，未经第一冷却管冷却成液体的甲苯可在冷凝器中进行进一步冷凝成液体流入到废液收集罐中，因此，第一冷却管和冷凝器能够有效对甲苯进行冷却成液体，避免甲苯释放到环境中，对环境和生产车间造成危害；
因此，本发明所述的分馏装置能够对樟脑原料液(如樟脑甲苯)进行有效分馏，在得到的高温液态樟脑的同时能够对樟脑原料液中的有机溶剂(如甲苯)进行冷却收集，回收有机溶剂，避免有机溶剂对环境和生产车间造成危害。
刮片装置
本发明所述的刮片装置包括罩壳、转鼓20、物料槽、刮片刀21、加热器和出料斗22；
所述转鼓的下部位于所述的物料槽的槽腔中，所述转鼓设有转轴23和第二冷却管24，所述的转轴为空心轴且能够带动转鼓转动，所述的第二冷却管穿过所述的空心轴且与所述转鼓的鼓腔内壁相连；
在所述的转鼓转动过程中，所述的刮片刀能够将冷却在转鼓上的樟脑刮下，所述的加热器能够对物料槽进行加热，所述的出料斗位于刮片刀的下方；
所述的罩壳上设有第一进气管25和第二出气管26。
本发明所述的刮片装置对来自分馏装置的高温液态樟脑进行冷却后刮片。
在本发明所述的刮片装置中，所述的第二冷却管能够对转鼓进行冷却。在本发明所述的刮片装置中，所述的第二冷却管对转鼓进行冷却，从而使得樟脑在转鼓上冷却成固体。
优选地，所述的第一出料管与所述的物料槽相连。
优选地，所述的出料斗用于接收所述的刮片刀刮下的樟脑。
优选地，所述的转鼓、物料槽、刮片刀和加热器位于所述罩壳的壳腔内。
优选地，所述的第二冷却管内含有冷却液体(如冷却水)。
优选地，所述的刮片装置还包括机架，所述的转鼓、物料槽、刮片刀、加热器、出料斗安装在所述的机架上。
优选地，所述的第二出气管位于所述的转鼓的上方。
优选地，所述的第一进气管和第二出气管穿过所述罩壳的壳壁。
优选地，所述的罩壳使得刮片装置处于一个封闭的环境。
优选地，所述的罩壳使得所述的转鼓、物料槽、刮片刀和/或加热器处于一个封闭的环境。
优选地，所述的罩壳包括上壳体27和下壳体28。
优选地，所述的上壳体呈半圆形设置，所述的上壳体用于容纳转鼓。
优选地，所述的下壳体呈矩形立方设置，所述的下壳体用于容纳物料槽、刮片刀和加热器。
优选地，所述上壳体和下壳体均设置有法兰边，两者的法兰边相抵，所述法兰边上螺纹连接有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿法兰边的周向均匀布置。
通过采用上述技术方案，上壳体呈半圆柱形设置，为了和转鼓的外形契合，上壳体和下壳体的法兰边相抵，并且通过锁紧螺栓固定连接，使上壳体和下壳体更加紧密固定连接在一起。
优选地，所述的第一进气管位于所述上壳体或下壳体上。
优选地，所述第二出气管位于所述上壳体上。
优选地，所述的第二出气管的外管壁上设有保温层或加热装置。所述的第二出气管上设有的保温层或加热装置能够避免升华的樟脑在第二出气管内凝华成固体阻塞第二出气管。
优选地，所述的加热装置包括电加热丝。
在本发明所述的刮片装置中，所述的加热器能够对物料槽中的樟脑进行加热，从而使得物料槽中的樟脑为高温液体状态。
优选地，所述的加热器包括电加热丝。
优选地，所述的加热器位于所述物料槽的下方。
优选地，所述的加热器包括加热丝(如热电阻丝)。
优选地，所述的加热丝设置在所述物料槽的下方。
优选地，所述的刮片刀对应转鼓的鼓面呈倾斜设置。
优选地，所述的出料斗用于接收所述刮片刀从转鼓上刮下的樟脑。
优选地，所述的第一进气管与保护气体源相连。所述的保护气体源通过第一进气管进入的罩腔中，从而在转鼓冷却樟脑过程中对樟脑进行保护，避免氧化等不利影响。
优选地，所述的保护气体源包括氮气源(如氮气瓶)。
优选地，所述的第二出气管设有抽气装置(如抽气泵)。
优选地，所述的下壳体设有正对于所述刮片刀的观察窗29。通过采用上述技术方案，工作人员通过观察窗看到刮片刀的工作状态，方便工作人员了解设备的刮料的工作状态。
优选地，所述下壳体的底部设有出料通道，所述的出料斗与出料通道连接。通过采用上述技术方案，出料通道主要用于收集沿刮片刀斜面落下的樟脑，通过出料斗对刮片刀刮下的樟脑进行引导，使樟脑通过多个出料斗均匀输送到出料通道。
优选地，所述出料通道内设有螺带杆，所述出料通道的一端安装有用于驱使螺带杆转动的第一电机，所述出料通道的底部设置有垂直向下的出料管。通过采用上述技术方案，在出料的时候，第一电机提供螺带杆转动所需的动力，螺带杆转动将出料通道中的物料螺旋挤出，樟脑在运输到出料管处的时候，由于重力的作用，樟脑从出料管落下。
优选地，所述的第二冷却管上设置有沿圆周方向均匀布置的细管，所述细管与转鼓的鼓腔内壁相连。
优选地，所述的细管与所述第二冷却管相通。
优选地，所述的第二冷却管围绕设置在所述转鼓的鼓腔内壁上。
优选地，所述的转鼓的两端分别设有转轴，所述第二冷却管从其中一个转轴穿入，从另外一个转轴穿出。
优选地，所述的转轴与一电机相连，所述的电机带动所述的转轴转动。
优选地，所述转鼓为圆柱形转鼓。
本发明所述的刮片装置能够对来自分馏装置制备的高温液态樟脑进行冷却成固体后制成片型樟脑，一个典型的工作原理主要包括：
本发明所述的分馏装置制备的高温液态樟脑经第一出料管流入到所述刮片装置的物料槽中，所述的加热器能够对物料槽进行加热，樟脑在物料槽中保持高温液态；所述的第二冷却管与所述转鼓的鼓腔内壁相连，因此，所述的第二冷却管能够对所述转鼓进行冷却，使得转鼓处于低温状态；由于所述转鼓的下部位于所述的物料槽的槽腔中，因此，当低温状态的转鼓将物料槽中的高温液态樟脑转动出来时，高温樟脑在转鼓的表面冷却固体，在转鼓转动过程中，刮片刀能够将冷却在转鼓上的樟脑刮下，得到的片型樟脑进入出料斗出料；
此外，由于樟脑的易升华和挥发性，物料槽中的高温液态樟脑和转鼓表面上冷却的樟脑固体不断挥发樟脑气体，不断挥发的樟脑气体经第二出气管进入到冷凝回收装置和废气处理装置进行净化，从而避免挥发的樟脑气体对生产环境和生产人员造成损害。
冷凝回收装置
本发明所述的冷凝回收装置包括“V”型罐，所述的第二出气管与所述的“V”型罐的罐腔30相通，所述的“V”型罐的罐外壁上设有冷凝装置31，所述的冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却；
所述“V”型罐的罐盖上设有第三出气管32。
在本发明所述的冷凝回收装置中，所述的冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却，使得樟脑气体在“V”型罐中被冷却成樟脑固体，附着在“V”型罐的罐内壁上。
优选地，所述的第二出气管穿过所述的“V”型罐的罐盖。
优选地，所述的冷凝装置包括冷凝管，所述的冷凝管设在所述的“V”型罐的罐外壁上。
优选地，所述的冷凝装置包括夹套，所述的夹套设在所述的“V”型罐的罐外壁上，且所述的夹套含有能够对“V”型罐进行冷却的第三冷却管。
优选地，所述的“V”型罐设有搅拌装置，所述的搅拌装置能够对“V”型罐的罐内壁附着的樟脑固体进行搅拌。
优选地，所述的搅拌装置包括螺带杆，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。螺带杆转动将“V”型罐的罐内壁附着的樟脑固体螺旋挤出，樟脑在运输到“V”型罐的底部出料管处的时候，由于重力的作用，樟脑从出料管落下。
优选地，所述的搅拌装置包括螺带杆和驱动螺带杆转动的第二电机，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。通过采用上述技术方案，在出料的时候，第二电机提供螺带杆转动所需的动力，螺带杆转动将“V”型罐的罐内壁附着的樟脑固体螺旋挤出，樟脑在运输到“V”型罐的底部出料管处的时候，由于重力的作用，樟脑从出料管落下。
优选地，所述的搅拌装置包括第三电机33、直轴34和横轴35；
所述的第三电机位于所述的“V”型罐的罐盖上，所述直轴的一端连接所述的第三电机，所述直轴的另一端连接所述的横轴，所述的横轴的两端设有螺带杆36，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。螺带杆转动将“V”型罐的罐内壁附着的樟脑固体螺旋挤出，樟脑在运输到出料管处的时候，由于重力的作用，樟脑从出料管落下。
优选地，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。
优选地，所述的横轴的两端还设有驱动螺带杆转动的驱动装置。
优选地，所述的驱动装置包括驱动电机。
优选地，所述的第三电机带动所述直轴的转动。
优选地，所述的直轴和所述的横轴垂直连接。
优选地，所述的横轴位于所述“V”型罐的罐腔中。
优选地，所述的“V”型罐的罐底部设有出料管37。
优选地，所述的出料管上设有阀门。
本发明所述的冷凝回收装置能够对来自刮片装置中的樟脑气体进行冷凝成固体进行回收，避免挥发的樟脑气体对生产环境和生产人员造成损害，一个典型的工作原理主要包括：
在刮片装置中，物料槽中的高温液态樟脑和转鼓表面上冷却的樟脑固体不断挥发产生的樟脑气体经第二出气管进入到“V”型罐的罐腔30中，冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却使得挥发樟脑气体在“V”型罐的罐腔内壁被凝固成固体，从而对挥发的樟脑气体进行净化，避免挥发的樟脑气体进入到环境中对生产环境和生产人员造成损害。
本发明所述的冷凝回收装置还可包括搅拌装置，所述的搅拌装置包括螺带杆，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。螺带杆转动将“V”型罐的罐内壁附着的樟脑固体螺旋挤出，樟脑在运输到出料管处的时候，由于重力的作用，樟脑从“V”型罐底部的出料管落下，从而还能够有效地对冷凝在“V”型罐的罐内壁上樟脑进行回收。
在冷凝回收装置中没有被冷凝的樟脑气体可经第三出气管进入到废气处理装置中进行进一步的净化。
废气处理装置
本发明所述的废气处理装置包括废气吸收池41、循环管42，所述的第三出气管与所述废气吸收池相连，所述的废气吸收池的上方池口连接废气处理罐43；
所述的循环管的一端管口与所述废气吸收池的下方相通，所述的循环管的另一端管口穿过所述废气处理罐的上方罐壁且与第一喷淋头44连接，所述的循环管上设有液体输送泵45。
优选地，所述的废气处理罐的上方设有第四出气管46，所述的第四出气管与所述第二吸附装置相连。
优选地，所述的第二吸附装置含有对来自第四出气管的气体进行吸附净化的活性炭。
优选地，所述的第二吸附装置包括第二净化罐47，所述的第二净化罐设有第二活性炭板48，所述的第二活性炭板与所述第二净化罐的罐内壁相连。所述的活性炭能够进一步对挥发的樟脑气体进行吸附净化。
优选地，所述的第四出气管与所述第二净化罐相连。
优选地，所述的第四出气管与所述第二净化罐的罐底相连。
优选地，所述的第二净化罐内还设有第二阻火器49。
优选地，所述的第二阻火器位于所述第二活性炭板的上方。优选地，所述的第二净化罐的顶部还设有第二尾气排放口410。第二尾气排放口的设置能够避免第二净化罐中因压强过大导致的爆炸。
优选地，所述的第二净化罐顶部外罐壁上设有第二防水雨帽411，所述的第二尾气排放口位于所述第二防水雨帽的下方。
优选地，所述的第一吸附装置与所述的第二吸附装置相同。
优选地，所述的废气吸收池包括废液收集瓶。
优选地，所述的第一喷淋头位于所述废气处理罐的上方罐腔中。
优选地，所述的废气处理罐为柱形罐。
优选地，所述的废气处理罐内设有液体分布器。
优选地，所述的液体分布器位于所述第一喷淋头的下方。
优选地，所述的液体分布器位于第三出气管与所述废气吸收池相连处的上方。
优选地，所述的液体分布器包括一个或多个液体分布板412，所述的液体分布板与所述废气处理罐的内壁相连，所述的液体分布板上设有一个或多个通孔。液体分布板的设置能够进一步提高樟脑气体与废气吸收池中的樟脑吸收液接触，从而提高樟脑吸收液对樟脑的吸收净化。
优选地，各个液体分布板的通孔对应或不对应。
优选地，所述的废气吸收池含有樟脑吸收液。
优选地，所述的樟脑吸收液包括溶解樟脑的溶剂(如乙醇)。
优选地，所述的樟脑吸收液的液面低于所述第三出气管与所述废气吸收池相连处。
优选地，所述的废气吸收池内还设有第二喷淋头413，所述的第二喷淋头与所述第三出气管相连。
优选地，所述的废气吸收池的底部设有废液管，且所述的废液管设有一阀门。
优选地，所述的废气处理装置还包括废液收集器414，所述的废液收集器通过一管道与所述的废气吸收池相连。
优选地，所述的废液收集器通过一管道与所述的废气吸收池的底部相连。所述收集器能够收集废气吸收池净化后的液体，作为废液收集。
优选地，所述的管道上设有液体输送泵。
优选地，所述的废液收集器包括废液收集槽。
优选地，所述的喷淋头包括一个或多种喷口。本发明所述的喷淋头能够提高樟脑气体与樟脑吸收液的接触，从而提高樟脑吸收液对樟脑气体的净化。
优选地，所述的喷口为圆形雾化喷口。
优选地，所述的废气处理罐还设有丝网除泡器415，所述的丝网除泡器与所述废气处理罐的罐内壁相连，且所述的丝网除泡器位于所述第一喷淋头的上方。所述的丝网除泡器能够避免气泡的产生。
本发明所述的废气处理装置能够对在冷凝回收装置中没有被冷凝的樟脑气体进行进一步的吸收净化，一个典型的工作原理主要包括：
在冷凝回收装置中没有被冷凝的樟脑气体可经第三出气管进入到废气吸收池中，废气吸收池中的樟脑吸收液在液体输送泵作用下，樟脑吸收液通过循环管在第一喷淋头喷出，从而对樟脑气体进行循环净化。
方法
本发明还提供一种用如本发明所述的片状樟脑的生产设备生产樟脑的方法，所述的方法包括步骤：
(1)樟脑原料液在分馏塔中进行分馏，得到的樟脑在第一接液盘上被加热装置加热成高温液态樟脑；
(2)所述的高温液态樟脑经第一出料管流入到所述刮片装置的物料槽中，所述的加热器对物料槽进行加热，樟脑在物料槽中保持高温液态，所述的第二冷却管对所述转鼓进行冷却，使得转鼓处于低温状态，低温状态的转鼓将物料槽中的高温液态樟脑转动出来，高温液态的樟脑在转鼓的表面冷却固体，在转鼓转动过程中，刮片刀将冷却在转鼓上的樟脑刮下，得到的片型樟脑进入出料斗出料，得到片型樟脑。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑和溶解樟脑的溶剂。
优选地，所述的溶剂选自下组：乙醇、乙醚、氯仿、甲苯、二甲苯，或其组合。
优选地，所述的樟脑原料液包括樟脑提取液。
优选地，所述的樟脑提取液包括樟脑和二甲苯。
优选地，所述的步骤(1)中，樟脑原料液在分馏塔中被分馏出的溶解樟脑的溶剂经第一冷却管和冷凝器冷凝成液体后进入废液收集罐。
优选地，所述的方法还包括对物料槽中的高温液态樟脑和转鼓表面上冷却的樟脑固体挥发的樟脑气体进行净化的步骤(3)，所述的步骤(3)包括：
(3)物料槽中的高温液态樟脑和转鼓表面上冷却的樟脑固体不断挥发樟脑气体经第二出气管进入到“V”型罐的罐腔中，冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却使得挥发的樟脑气体在“V”型罐的罐腔内壁被凝固成固体，从而对发樟脑气体进行净化；在冷凝回收装置中没有被冷凝的樟脑气体能够经第三出气管进入到废气吸收池中，废气吸收池中的樟脑吸收液在液体输送泵作用下，樟脑吸收液通过循环管在第一喷淋头喷出，从而对樟脑气体再次进行循环净化。
发明的主要优点包括：
1、本发明所的片状樟脑的生产设备能够可实现片状樟脑连续生产，从而避免传统的人工铲脑后再用压包机压制的复杂过程，因此，用本发明所的片状樟脑生产设备生产樟脑具有操作简单、节约劳动力且能够连续生产的优势，有利于提高效率和工业化生产。
2、本发明所的片状樟脑的生产设备能够避免在制备片状樟脑过程中樟脑升华带来的环境污染(包括生产车间和外界环境)，从而避免樟脑升华对生产人员和外界环境的污染，从而能够实现环境友好型制备片状樟脑。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
实施例1
本实施例提供一种片状樟脑的生产设备，结合图1-2，所述的设备包括分馏装置、刮片装置、冷凝回收装置和废气处理装置；
所述的分馏装置包括分馏塔，所述的分馏塔包括塔釜10和塔顶11，所述的塔釜的上方设有第一接液盘12，所述的塔釜设有加热装置13，所述的加热装置能够对第一接液盘进行加热，所述的第一接液盘连接第一出料管14；所述的塔顶内设有第一冷却管15和第二接液盘16，所述的第二接液盘位于所述第一冷却管的下方，所述的塔顶的塔壁上设有第一出气管17和出液管18，所述的第一出气管上设有冷凝器19，所述的第二接液盘与出液管相连，所述的第一出气管和出液管与废液收集罐120相连；
所述的刮片装置包括罩壳、转鼓20、物料槽、刮片刀21、加热器和出料斗22；所述转鼓的下部位于所述的物料槽的槽腔中，所述转鼓设有转轴23和第二冷却管24，所述的转轴为空心轴且能够带动转鼓转动，所述的第二冷却管穿过所述的空心轴且与所述转鼓的鼓腔内壁相连；在所述的转鼓转动过程中，所述的刮片刀能够将冷却在转鼓上的樟脑刮下，所述的加热器能够对物料槽进行加热，所述的出料斗位于刮片刀的下方；所述的罩壳上设有第一进气管25和第二出气管26；
所述的冷凝回收装置包括“V”型罐，所述的第二出气管与所述的“V”型罐的罐腔30相通，所述的“V”型罐的罐外壁上设有冷凝装置31，所述的冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却；所述“V”型罐的罐盖上设有第三出气管32；
所述的废气处理装置包括废气吸收池41、循环管42，所述的第三出气管与所述废气吸收池相连，所述的废气吸收池的上方池口连接废气处理罐43；所述的循环管的一端管口与所述废气吸收池的下方相通，所述的循环管的另一端管口穿过所述废气处理罐的上方罐壁且与第一喷淋头44连接，所述的循环管上设有液体输送泵45。
本实施例所述的片状樟脑的生产设备简单、快速的制备片状樟脑，避免传统的人工铲脑后再用压包机压制的复杂过程，具有操作简单、节约劳动力且能够连续生产的优势，且避免在制备片状樟脑过程中樟脑升华带来的环境污染，从而实现环境友好型生产设制备樟脑，其一个典型地的工作原理包括：
分馏装置能够对樟脑原料液进行分馏，得到高温液态樟脑：
樟脑原料液如樟脑甲苯提取液在分馏塔进行分馏，樟脑和甲苯进行分离，其中，樟脑进入第一接液盘，加热装置对第一接液盘进行加热从而使得第一接液盘上的樟脑处于高温液态，高温液态樟脑经第一出料管流入到刮片装置(如刮片装置中的物料槽)中；甲苯经第一冷却管冷却成液体后经出液管流入到废液收集罐中，未经第一冷却管冷却成液体的甲苯可在冷凝器中进行进一步冷凝成液体流入到废液收集罐中，因此，第一冷却管和冷凝器能够有效对甲苯进行冷却成液体，避免甲苯释放到环境中，对环境和生产车间造成危害；因此，本发明所述的分馏装置能够对樟脑原料液(如樟脑甲苯)进行有效分馏，在得到的高温液态樟脑的同时能够对樟脑原料液中的有机溶剂(如甲苯)进行冷却收集，回收有机溶剂，避免有机溶剂对环境和生产车间造成危害。
刮片装置能够对来自分馏装置制备的高温液态樟脑进行冷却成固体后制成片型樟脑：
所述的分馏装置制备的高温液态樟脑经第一出料管流入到所述刮片装置的物料槽中，所述的加热器能够对物料槽进行加热，樟脑在物料槽中保持高温液态；所述的第二冷却管与所述转鼓的鼓腔内壁相连，因此，所述的第二冷却管能够对所述转鼓进行冷却，使得转鼓处于低温状态；由于所述转鼓的下部位于所述的物料槽的槽腔中，因此，当低温状态的转鼓将物料槽中的高温液态樟脑转动出来时，高温樟脑在转鼓的表面冷却固体，在转鼓转动过程中，刮片刀能够将冷却在转鼓上的樟脑刮下，得到的片型樟脑进入出料斗出料；
此外，由于樟脑的易升华和挥发性，物料槽中的高温液态樟脑和转鼓表面上冷却的樟脑固体不断挥发樟脑气体，不断挥发的樟脑气体经第二出气管进入到冷凝回收装置和废气处理装置进行净化，从而避免挥发的樟脑气体对生产环境和生产人员造成损害。
冷凝回收装置能够对来自刮片装置中的樟脑气体进行冷凝成固体进行回收，避免挥发的樟脑气体对生产环境和生产人员造成损害：
在刮片装置中，物料槽中的高温液态樟脑和转鼓表面上冷却的樟脑固体不断挥发产生的樟脑气体经第二出气管进入到“V”型罐的罐腔中，冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却使得挥发樟脑气体在“V”型罐的罐腔内壁被凝固成固体，从而对挥发的樟脑气体进行净化，避免挥发的樟脑气体进入到环境中对生产环境和生产人员造成损害。
在冷凝回收装置中没有被冷凝的樟脑气体可经第三出气管进入到废气处理装置中进行进一步的净化。
废气处理装置能够对在冷凝回收装置中没有被冷凝的樟脑气体进行进一步的吸收净化：
在冷凝回收装置中没有被冷凝的樟脑气体可经第三出气管进入到废气吸收池中，废气吸收池中的樟脑吸收液在液体输送泵作用下，樟脑吸收液通过循环管在第一喷淋头喷出，从而对樟脑气体进行循环净化。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的设备包括分馏装置、刮片装置、冷凝回收装置和废气处理装置；
所述的分馏装置包括分馏塔，所述的分馏塔包括塔釜(10)和塔顶(11)，所述的塔釜的上方设有第一接液盘(12)，所述的塔釜设有加热装置(13)，所述的加热装置能够对第一接液盘进行加热，所述的第一接液盘连接第一出料管(14)；所述的塔顶内设有第一冷却管(15)和第二接液盘(16)，所述的第二接液盘位于所述第一冷却管的下方，所述的塔顶的塔壁上设有第一出气管(17)和出液管(18)，所述的第一出气管上设有冷凝器(19)，所述的第二接液盘与出液管相连，所述的第一出气管和出液管与废液收集罐(120)相连；
所述的刮片装置包括罩壳、转鼓(20)、物料槽、刮片刀(21)、加热器和出料斗(22)；所述转鼓的下部位于所述的物料槽的槽腔中，所述转鼓设有转轴(23)和第二冷却管(24)，所述的转轴为空心轴且能够带动转鼓转动，所述的第二冷却管穿过所述的空心轴且与所述转鼓的鼓腔内壁相连；在所述的转鼓转动过程中，所述的刮片刀能够将冷却在转鼓上的樟脑刮下，所述的加热器能够对物料槽进行加热，所述的出料斗位于刮片刀的下方；所述的罩壳上设有第一进气管(25)和第二出气管(26)；
所述的冷凝回收装置包括“V”型罐，所述的第二出气管与所述的“V”型罐的罐腔(30)相通，所述的“V”型罐的罐外壁上设有冷凝装置(31)，所述的冷凝装置能够对“V”型罐进行冷却；所述“V”型罐的罐盖上设有第三出气管(32)；
所述的废气处理装置包括废气吸收池(41)、循环管(42)，所述的第三出气管与所述废气吸收池相连，所述的废气吸收池的上方池口连接废气处理罐(43)；所述的循环管的一端管口与所述废气吸收池的下方相通，所述的循环管的另一端管口穿过所述废气处理罐的上方罐壁且与第一喷淋头(44)连接，所述的循环管上设有液体输送泵(45)。
2.如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的第一出料管与所述的物料槽相连。
3.如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的转鼓、物料槽、刮片刀和加热器位于所述罩壳的壳腔内。
4.如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的罩壳包括上壳体(27)和下壳体(28)；
所述的上壳体呈半圆形设置，所述的上壳体用于容纳转鼓；
所述的下壳体呈矩形立方设置，所述的下壳体用于容纳物料槽、刮片刀和加热器。
5.如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的第一进气管与保护气体源相连。
6.如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的第二冷却管围绕设置在所述转鼓的鼓腔内壁上。
7.如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的冷凝装置包括夹套，所述的夹套设在所述的“V”型罐的罐外壁上，且所述的夹套含有能够对“V”型罐进行冷却的第三冷却管。
8.如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的搅拌装置包括第三电机(33)、直轴(34)和横轴(35)；
所述的第三电机位于所述的“V”型罐的罐盖上，所述直轴的一端连接所述的第三电机，所述直轴的另一端连接所述的横轴，所述的横轴的两端设有螺带杆(36)，所述的螺带杆靠近所述“V”型罐的罐内壁。
9.如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备，其特征在于，所述的废气处理罐内设有液体分布器；
所述的液体分布器包括一个或多个液体分布板(412)，所述的液体分布板与所述废气处理罐的内壁相连，所述的液体分布板上设有一个或多个通孔。
10.一种用如权利要求1所述的片状樟脑的生产设备生产樟脑的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：
(1)樟脑原料液在分馏塔中进行分馏，得到的樟脑在第一接液盘上被加热装置加热成高温液态樟脑；
(2)所述的高温液态樟脑经第一出料管流入到所述刮片装置的物料槽中，所述的加热器对物料槽进行加热，樟脑在物料槽中保持高温液态，所述的第二冷却管对所述转鼓进行冷却，使得转鼓处于低温状态，低温状态的转鼓将物料槽中的高温液态樟脑转动出来，高温液态的樟脑在转鼓的表面冷却固体，在转鼓转动过程中，刮片刀将冷却在转鼓上的樟脑刮下，得到的片型樟脑进入出料斗出料，得到片型樟脑。
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|---|---|---|---|---|
| CN113527056A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-22 | 福建南平青松化工有限公司 | 一种用于冰片的分离设备 |
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