CN201880386U - 精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备，具体说是涉及一种蒸馏设备，用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯的精馏装置。精馏装置，它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔柱、冷凝器以及接收槽。本实用新型的优点在于二碳酸二叔丁酯的回收率高，产品纯度好的优点，尤其适用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备，具体说是涉及一种蒸馏设备，用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯的精馏装置。
背景技术
现有技术中，采用结晶纯化二碳酸二叔丁酯的工艺生产的母液中仍含有30％左右的二碳酸二叔丁酯产品，其余为溶剂和低沸杂质碳酸二叔丁酯，现有的技术采用长时间-20℃低温结晶回收产品，只能回收5％左右含量95％的产品，回收产品纯度不达标还需进一步精致处理，且现有技术能耗高，工时长，操作工序繁琐。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述技术中回收产品纯度不达标的缺点，提供一种精馏装置，具有回收率高，产品纯度好的优点，适用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
精馏装置，它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔杆、冷凝器以及接收槽；塔釜上设有进料口以及温度计；降膜式再沸器一端设于塔釜顶上，另一端通过循环泵与塔釜底部连接，降膜式再沸器中设有加温机构，该加温机构包括蒸汽进口与蒸汽出口；塔柱设于塔釜上，塔柱顶端设有气相管接口、温度计以及液体分配器，该气相管接口与冷凝器相连；冷凝器上设有气相入口、放空口冷却水进口、冷却水出口以及冷凝液出口，气相入口与气相管接口连接，冷凝液出口与液体分配器连接；接收槽上包括料液入口、放空口以及其底部的放料口，料液入口也与冷凝液出口连接。
采用了上述方案，塔釜用于盛放结晶纯化二碳酸二叔丁酯的工艺生产的母液原料，塔釜为饼式塔釜，饼式塔釜具有较大的蒸发面积和薄的液层，夹套用于调整塔釜内料液的温度，循环泵用于将塔釜中的原料送入降膜式再沸器中进行加温后气化，气化后的原料进入塔柱中由塔柱进入冷凝器中冷凝，冷凝器为列管式的回流冷凝器，没有气化的原料回流入塔釜中，继续由循环泵送入降膜式再沸器中，冷凝器中的受冷凝的液体料一部分通过回流液入口以及液体分配器回流到塔柱内，另一部分液体流入接收槽。
所述的降膜式再沸器通过大小头连接口设于塔釜上，且降膜式再沸器顶部设有料液入口，降膜式再沸器其内设有板孔式分布器，该料液入口与所述的循环泵的出口相连。
所述的塔釜外设有夹套，该夹套上包括用于流通冷却水的冷却水进口
冷却水出口，塔釜底部还设有釜液出口，该釜液出口与所述循环泵的进口相连。
所述的塔柱分为两节，塔柱上设有回流液入口，所述的冷凝液入口通过该回流液入口与液体分配器连接，塔柱内还设有陶瓷波纹填料。
本实用新型的优点在于二碳酸二叔丁酯的回收率高，产品纯度好的优点，尤其适用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，精馏装置，它包括塔釜1-4、循环泵4、降膜式再沸器5、塔柱1、冷凝器2以及接收槽3；塔釜1-4上设有进料口1-5以及温度计T1；降膜式再沸器5一端设于塔釜顶上，另一端通过循环泵4与塔釜底部连接，降膜式再沸器5中设有加温机构，该加温机构包括蒸汽进口5-3a与蒸汽出口5-3b；塔柱1设于塔釜1-4上，塔柱1顶端设有气相管接口1-1、温度计T2以及液体分配器1-2，该气相管接口1-1与冷凝器2相连；冷凝器2上设有气相入口2-1、放空口2-2、冷却水进口2-4、冷却水出口2-3以及冷凝液出口2-5，气相入口2-1与气相管接口1-1连接，冷凝液出口2-5与液体分配器1-2连接；接收槽3上包括料液入口3-1、放空口3-2以及其底部的放料口3-3，料液入口3-1也与冷凝液出口2-5连接。
塔釜用于盛放结晶纯化二碳酸二叔丁酯的工艺生产的母液原料，塔釜为饼式塔釜，饼式塔釜具有较大的蒸发面积和薄的液层，夹套用于调整塔釜内料液的温度，循环泵用于将塔釜中的原料送入降膜式再沸器中进行加温后气化，气化后的原料进入塔柱中由塔柱进入冷凝器中冷凝，冷凝器为卧式防止的列管式的回流冷凝器，冷凝器内壳层内走物料，管层内走冷却液，壳层上部有放空口，用于供放空或真空操作，冷凝液可回流入塔也可引至接收槽，接收槽为立式接收槽罐，没有气化的原料回流入塔釜中，继续由循环泵送入降膜式再沸器中，冷凝器中的受冷凝的液体料一部分通过回流液入口以及液体分配器回流到塔柱内，另一部分液体流入接收槽，其中加温机构为列管式再沸器壳蒸汽加热机构，蒸汽通过蒸汽进口5-3a与蒸汽出口5-3b进行流通，放空口2-2以及放空口3-2可供放空或真空操作，其中温度计T1用于监测塔釜1-4内的温度，温度计T2用于监测塔柱顶端的温度。
其中，降膜式再沸器5通过粗管大小头连接口5-4设于塔釜1-4上，且降膜式再沸器5顶部设有料液入口5-1，降膜式再沸器5其内设有板孔式分布器5-2，该料液入口5-1与所述的循环泵4的出口4-2相连，孔式分布器5-2为双层多孔板式液体分配器，该多层孔板式液体分配器用于原料液体的均匀分布的进入降膜式再沸器上部。
其中，塔釜1-4外设有夹套1-6，夹套1-6可以调节塔釜内原料液体的温度，该夹套1-6上包括用于流通冷却水的冷却水进口1-7a与冷却水出口1-7b，塔釜1-4底部还设有釜液出口1-8，该釜液出口1-8与所述循环泵4的进口4-1相连。
其中，塔柱1分为两节，分别为塔柱1-3a与塔柱1-3b，塔柱1-3a上设有回流液入口12a，所述的冷凝液入口2-5通过该回流液入口1-2a与液体分配器连接1-2，塔柱1内还设有陶瓷波纹填料。
结晶母液由塔釜1-4进料口1-5进入塔釜1-4中，然后由塔釜下部的釜液出口1-8经循环泵的进口4-1进入釜液循环泵4，由其出口4-2进入降膜再沸器进料口5-1，经板孔式分布器5-2分配均匀喷淋进入降膜式再沸器5中。蒸汽由蒸汽进口5-3a进入加热，蒸汽的冷凝水由蒸汽出口5-3b排出，加热汽化的釜液由大小头连接口5-4进入塔釜1-4中，气化后的气体由塔柱1-3a、塔柱1-3b上升，没气化的液体则进入塔釜内重复循环加热气化。上升气体至液体分配器1-2后由塔顶气相管接口1-1进入冷凝器的气相入口2-1冷凝器2中冷凝为液体后由下部冷凝液出口2-5引出，部分液体返回液体分配器1-2，然后沿塔柱1-3a、塔柱1-3b流向塔釜1-4，另一部分则引入接收槽3，由料液入口3-1接入。冷凝器2的冷却水由冷却水进口2-4引入后由冷却水出口2-3流出，用于提供冷量，蒸出的溶剂、低沸物、二碳酸二叔丁酯分别由接收槽下部出料口3-3排出，通过调节塔顶温度T2，塔釜温度T1及塔釜冷却水流量塔釜冷却水由冷却水进口1-7a流入，冷却水出口1-7b流出，并同时由放空口2-2与放空口3-2调节真空度，可使二碳酸二叔丁酯回收率85-90％，产品纯度为99％以上。
本实用新型主要用于回收结晶纯化二碳酸二叔丁酯的工艺生产的母液原料中的二碳酸二叔丁酯，可以回收其他工业化工原料中的其他成分，效果好，且能实现温度可控，速度可调。
Claims (4)
1.精馏装置，其特征在于：它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔柱、冷凝器以及接收槽；
塔釜上设有进料口以及温度计；
降膜式再沸器一端设于塔釜顶上，另一端通过循环泵与塔釜底部连接，降膜式再沸器中设有加温机构，该加温机构包括蒸汽进口与蒸汽出口；
塔柱设于塔釜上，塔柱顶端设有气相管接口、温度计以及液体分配器，该气相管接口与冷凝器相连；
冷凝器上设有气相入口、放空口、冷却水进口、冷却水出口以及冷凝液出口，气相入口与气相管接口连接，冷凝液出口与液体分配器连接；
接收槽上包括料液入口、放空口以及其底部的放料口，料液入口也与冷凝液出口连接。
2.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述的降膜式再沸器通过大小头连接口设于塔釜上，且降膜式再沸器顶部设有料液入口，降膜式再沸器其内设有板孔式分布器，该料液入口与所述的循环泵的出口相连。
3.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述的塔釜外设有夹套，该夹套上包括用于流通冷却水的冷却水进口与冷却水出口，塔釜底部还设有釜液出口，该釜液出口与所述循环泵的进口相连。
4.根据权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述的塔柱分为两节，塔柱上设有回流液入口，所述的冷凝液入口通过该回流液入口与液体分配器连接，塔柱内还设有陶瓷波纹填料。
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