CN211935627U - 一种低沸点成分真空高效回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种低沸点成分真空高效回收装置，包括预热器、旋转薄膜蒸发器、冷凝器、真空泵和真空物料罐，所述旋转薄膜蒸发器分别与预热器和冷凝器相连接，所述冷凝器下端连接有用于收集分馏出低沸点成分的真空物料罐，所述真空物料罐与真空泵相连，本实用新型通过预热器对物料预热并经旋转薄膜蒸发器高效脱附，采用冷凝器进行脱低沸真空回收至真空物料罐内，本实用新型不仅能够浓缩产品，有效提高产品纯度，还能在真空条件，高效回收低馏成分，避免了低沸点成分挥发放到空气中，造成空气污染，实现了化工生产过程的高效、环保。

Description

一种低沸点成分真空高效回收装置

技术领域

本实用新型涉及废液回收技术领域，特别是一种低沸点成分真空高效回收装置。

背景技术

化工生产中经常会用到溶剂，或者产生除产品之外的副产物，若不将产品进行脱低沸处理除去副产物或者相应的溶剂，会直接影响产品纯度，进而影响产品质量，且副产物或溶剂中大多数为易挥发成分，属于易燃、易爆、腐蚀性或有毒的化学物质，如不进行真空回收，不仅增大了安全隐患，还会严重污染环境，目前分离方法有多种，如吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法，或是其中几种方法的综合，通常的流程为：吸附-脱附-冷凝回收，但现有的设备不能根据实际生产，设计成本最低的高效回收工艺，尤其是化工溶剂或副产物有易挥发的特性，属于低馏分的物质，沸点均低于产品，这类物质可以省去吸附过程，通过旋转薄膜蒸发器高效脱附，采用冷凝法进行脱低沸真空回收。

因此为了高效回收低馏成分，避免其挥发放到空气中，造成空气污染，实现化工生产过程的高效、环保，需要一种低沸点成分真空高效回收装置，可以利用真空条件，能够浓缩产品，有效提高产品纯度，并回收低沸点成分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低沸点成分真空高效回收装置，以解决现有技术中存在的不足。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种低沸点成分真空高效回收装置，所述低沸点成分真空高效回收装置由预热器、旋转薄膜蒸发器、冷凝器、真空物料罐、真空泵依次相连组成，所述预热器的上部设有预热器出料口，其底部设有蒸汽承接进气口，所述旋转薄膜蒸发器的顶部设有蒸发器进料口，其中部设有蒸发器出气口，所述预热器出料口与蒸发器进料口通过管道相连，所述蒸汽承接进气口与蒸发器出气口通过管道相连，所述旋转薄膜蒸发器的上部设有低馏分出料口，所述冷凝器的一端顶部设有冷凝器进料口，其另一端的底部设有冷凝低馏分出口，所述低馏分出料口与冷凝器进料口通过管道相连，所述真空物料罐的顶部设有低馏分储罐入口，所述低馏分储罐入口的一侧设有抽真空口一，其另一侧设有减压阀，所述低馏分储罐入口与冷凝低馏分出口通过管道相连，所述真空泵设有抽真空口二，所述抽真空口一与真空抽口二通过管道相连。

优选地，所述预热器的顶部设有蒸汽出口，且其顶部两侧分别设有蒸汽入口一、蒸汽入口二，所述预热器的下部左侧设有预热器进料口，其下部右侧设有排废口。

优选地，所述旋转薄膜蒸发器的下部设有蒸发器进气口，其底部设有浓缩成分出口。

优选地，所述冷凝器的一端的上部还设有冷却水出口，其下部设有冷却水入口。

优选地，所述真空泵还设有排气口和排水口，所述排水口位于排气口的下方。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构贴近实际化工生产，根据生产中的脱附成分设计，通过旋转薄膜蒸发器高效脱附，提高产品的纯度。

2.本实用新型利用真空蒸发条件，易挥发的低沸点成分通过冷凝器的作用直接回收到真空物料罐中，避免了挥发到空气中，实现了化工生产过程的高效、环保。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中所示附图标记为：1-预热器，2-旋转薄膜蒸发器，3-冷凝器，4-真空泵，5-真空物料罐，101-蒸汽出口，102-蒸汽入口一，103-蒸汽入口二，104-预热器出料口，105-预热器进料口，106-排废口，107-蒸汽承接进气口，201-蒸发器进料口，202-蒸发器出气口，203-低馏分出料口，204-蒸发器进气口，205-浓缩成分出口，301-冷凝器进料口，302-冷却水出口，303-冷却水入口，304-冷凝低馏分出口，401-抽真空口二，402-排气口，403-排水口，501-低馏分储罐入口，502-减压阀，503-抽真空口一。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

如图1所示，一种低沸点成分真空高效回收装置，其中低沸点成分真空高效回收装置由预热器1、旋转薄膜蒸发器2、冷凝器3、真空物料罐5、真空泵 4依次相连组成，预热器1的上部设有预热器出料口105，其底部设有蒸汽承接进气口107，其中旋转薄膜蒸发器2的顶部设有蒸发器进料口201，其中部设有蒸发器出气口202，预热器出料口105与蒸发器进料口201通过管道相连，蒸汽承接进气口107与蒸发器出气口202通过管道相连，其中旋转薄膜蒸发器2的上部设有低馏分出料口203，冷凝器3的一端顶部设有冷凝器进料口 301，其另一端的底部设有冷凝低馏分出口304，低馏分出料口203与冷凝器进料口301通过管道相连，其中真空物料罐5的顶部设有低馏分储罐入口501，低馏分储罐入口501的一侧设有抽真空口一503，其另一侧设有减压阀502，低馏分储罐入口501与冷凝低馏分出口304通过管道相连，其中真空泵4设有抽真空口二401，抽真空口一503与真空抽口二401通过管道相连。

其中，预热器1的顶部设有蒸汽出口101，且其顶部两侧分别设有蒸汽入口一102、蒸汽入口二103，预热器1的下部左侧设有预热器进料口105，其下部右侧设有排废口106。

其中，旋转薄膜蒸发器2为夹套式，其内部刮膜元件采用增强型聚四氟乙烯材质，旋转薄膜蒸发器2的下部设有蒸发器进气口204，其底部设有浓缩成分出口205。

其中，冷凝器3为夹套式，冷凝器3的一端的上部还设有冷却水出口 302，其下部设有冷却水入口301。

其中，真空泵4为水循环罗茨真空泵，泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵，真空泵4还设有排气口402和排水口401，排水口401位于排气口402的下方。

其中，真空物料罐5的内衬为碳钢内衬，且其内衬表面具有防腐涂层。

实施例

如图1所示，本实用新型应用时，首先将物料通过预热器进料口105加入到预热器1进行预热，从蒸汽入口一102和蒸汽入口二103的入口处通入蒸汽，达到快速预热的目的，多余蒸汽通过101排出，废液通过排废口106排出，预热器1预热的物料通过预热器出料口104进入旋转薄膜蒸发器2内，其内部刮膜元件快速旋转强制物料成膜，蒸汽通过蒸发器进气口204进行加热，将物料进行快速蒸发，剩余蒸汽通过蒸发器出气口202与蒸汽承接进气口107回流至预热器1继续利用，其中，浓缩成分通过浓缩成分出口205排出并收集，低沸点成分依次通过低馏分出口203与冷凝器接口301，进入冷凝器3，循环冷却水由冷却水入口303进入，经过冷凝器3内部循环并经冷却水出口 302流出，并对冷凝器内的低沸点成分进行循环冷却，低沸点成分冷凝成液体后通过冷凝低馏分出口304并由低馏分储罐入口501进入，被收集在真空物料罐5内，整个过程中，真空泵4作为物料输送的动力源，真空泵4由抽真空口一503和抽真空口二401将管道抽真空，真空泵4抽出空气通过排气口402排出，抽出的水分由排水口403排出，其中减压阀502用来调节整个系统的压力减压并稳定到一个定值，以便于真空泵4气源动力的调节控制。

Claims (5)

1.一种低沸点成分真空高效回收装置，其特征在于，所述低沸点成分真空高效回收装置由预热器、旋转薄膜蒸发器、冷凝器、真空物料罐、真空泵依次相连组成，所述预热器的上部设有预热器出料口，其底部设有蒸汽承接进气口，所述旋转薄膜蒸发器的顶部设有蒸发器进料口，其中部设有蒸发器出气口，所述预热器出料口与蒸发器进料口通过管道相连，所述蒸汽承接进气口与蒸发器出气口通过管道相连，所述旋转薄膜蒸发器的上部设有低馏分出料口，所述冷凝器的一端顶部设有冷凝器进料口，其另一端的底部设有冷凝低馏分出口，所述低馏分出料口与冷凝器进料口通过管道相连，所述真空物料罐的顶部设有低馏分储罐入口，所述低馏分储罐入口的一侧设有抽真空口一，其另一侧设有减压阀，所述低馏分储罐入口与冷凝低馏分出口通过管道相连，所述真空泵设有抽真空口二，所述抽真空口一与真空抽口二通过管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种低沸点成分真空高效回收装置，其特征在于，所述预热器的顶部设有蒸汽出口，且其顶部两侧分别设有蒸汽入口一、蒸汽入口二，所述预热器的下部左侧设有预热器进料口，其下部右侧设有排废口。

3.根据权利要求1所述的一种低沸点成分真空高效回收装置，其特征在于，所述旋转薄膜蒸发器的下部设有蒸发器进气口，其底部设有浓缩成分出口。

4.根据权利要求1所述的一种低沸点成分真空高效回收装置，其特征在于，所述冷凝器的一端的上部还设有冷却水出口，其下部设有冷却水入口。

5.根据权利要求1所述的一种低沸点成分真空高效回收装置，其特征在于，所述真空泵还设有排气口和排水口，所述排水口位于排气口的下方。

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