CN214263075U - 一种生阳极煅后焦收尘管防堵料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，包括有主气管、支气管、助推气管和供气机构，主气管与供气机构连接；支气管及助推气管的一端分别与主气管连接，另一端则分别与除尘系统的收尘管连接，形成对收尘管内部积尘的吹起结构。本实用新型通过每隔一段加装一节支气管，同时在收尘管的尾部加装助推气管，且所有的气管都贴着收尘管的内下壁安装，如此在通过支气管及助推气管吹入空气时可使沉积在收尘管内的物料飞扬起来，然后通过风机负压带入除尘器，整个装置结构简单、操作方便，可实现自动清料，提高清料效率和效果，并可减少设备维修次数、降低维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设施技术领域，具体涉及一种广泛应用于冶金等行业收尘管线的防堵料结构。
背景技术
除尘是工业生产过程中的一项重要工作，因此除尘设施在冶金等行业有着广泛的应用。比如，铝电解过程中的生阳极工序，是将各种物料按配比混合，然后生产出生块的过程，其中煅后焦的输送是通过一条长皮带进入斗提。为了防止粉尘飞扬，在皮带上方设有收尘管，但现有的收尘管过于平整且过长，经常会出现由于管底积尘过多而发生堵料现象，从而造成皮带廊粉尘飞扬，严重危害工人身体健康。对于这种堵料现象，传统的清料方法是，在料管上开孔、然后用分管向前吹，如此不仅费时费力、操作繁琐、清料效果差，而且会破坏原除尘设备结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、操作方便、清料效率高、清理效果好、不会破坏除尘设备结构的生阳极煅后焦收尘管防堵料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：包括有主气管、支气管、助推气管和供气机构，主气管与供气机构连接；支气管及助推气管的一端分别与主气管连接，支气管及助推气管的另一端则分别与除尘系统的收尘管连接，形成对收尘管内部积尘的吹起结构；收尘管的前端连接有除尘器，收尘管的后段则连接有若干斗提以吸入来自皮带的收尘粉，除尘器连接有风机。
进一步地，所述助推气管接入在收尘管的尾端，并且贴靠在收尘管的内壁底部，可更有效地将沉积于收尘管底部的粉尘吹起并通过风机负压吸入除尘器，防止收尘管尾部堵料。
进一步地，所述支气管的出气端设置有一段出风管，出风管插入在收尘管内部并与收尘管的内壁底部贴靠，可更有效地将沉积于收尘管底部的粉尘吹起并通过风机负压吸入除尘器。
进一步地，所述支气管的主体部分为三段式结构，其上段管和下段管分别为一段硬质管，中间则为一段软管，软管的上下两端分别与上段管和下段管连接，出风管与上段管的上端连接。
进一步地，在上段管的下端装有支管阀门，软管的上端与支管阀门连接固定，这样可使每一支气管均可独立控制。
优选地，所述软管为橡胶管或塑胶管。
进一步地，所述支气管设置有若干根，分别按一定间隔与收尘管连接，并且均位于助推气管的前面，最好是设置在靠近各斗提后面的位置，以进一步提高吹料效果。
优选地，所述供气机构为储气罐，其出气口连接有气罐阀门，用于控制吹料空气的开关，主气管与该气罐阀门连接。
本实用新型通过每隔一段加装一节支气管，同时在收尘管的尾部加装助推气管，且所有的气管都贴着收尘管的内下壁安装，如此在通过支气管及助推气管吹入空气时可使沉积在收尘管内的物料飞扬起来，然后通过风机负压带入除尘器，整个装置结构简单、操作方便，可实现自动清料，提高清料效率和效果，并可减少设备维修次数、降低维修成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1为主气管，2为支气管，21为上段管，22为下段管，23为软管，24为支管阀门，25为出风管，3为助推气管，31为助推阀门，4为收尘管，5为储气罐，51为气罐阀门，6为除尘器，7为风机，8为斗提。
具体实施方式
下面结合附图1，通过具体实施例对本实用新型做进一步说明：
本实施例中，所述生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，包括有主气管1、支气管2、助推气管3和供气机构，主气管1与供气机构连接；支气管2及助推气管3的一端分别与主气管1连接，另一端则分别与除尘系统的收尘管4连接，形成对收尘管4内部积尘的吹起结构；收尘管4的前端连接有除尘器6，收尘管4的后段则连接有若干斗提8以吸入来自皮带的收尘粉，除尘器6连接有风机7。
所述助推气管3接入在收尘管4的尾端，并且贴靠在收尘管4的内壁底部，可更有效地将沉积于收尘管4底部的粉尘吹起并通过风机7负压吸入除尘器6，防止收尘管4尾部堵料。
所述支气管2的出气端设置有一段出风管25，出风管25插入在收尘管4内部并与收尘管4的内壁底部贴靠，可更有效地将沉积于收尘管4底部的粉尘吹起并通过风机7负压吸入除尘器6。
所述支气管2的主体部分为三段式结构，其上段管21和下段管22分别为一段硬质管，中间则为一段软管23，软管23的上下两端分别与上段管21和下段管22连接，出风管25与上段管21的上端连接。
在上段管21的下端装有支管阀门24，软管23的上端与支管阀门24连接固定，这样可使每一支气管2均可独立控制。
所述软管23为橡胶管或塑胶管。
所述支气管2设置有若干根，分别按一定间隔与收尘管4连接，并且均位于助推气管3的前面，最好是设置在靠近各斗提8后面的位置，以进一步提高吹料效果。
所述供气机构为储气罐5，其出气口连接有气罐阀门51，用于控制吹料空气的开关，主气管1与该气罐阀门51连接。
步骤如下：
当收尘管4内发生堵料或积料较多时，打开储气罐5出口的气罐阀门51，然后打开支气管2及助推气管3上的各阀门。根据堵料情况调节各阀门的控制风量，当管道疏通后关闭所有阀门。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：包括有主气管、支气管、助推气管和供气机构，主气管与供气机构连接；支气管及助推气管的一端分别与主气管连接，支气管及助推气管的另一端则分别与除尘系统的收尘管连接，形成对收尘管内部积尘的吹起结构。
2.根据权利要求1所述的生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：所述助推气管接入在收尘管的尾端，并且贴靠在收尘管的内壁底部。
3.根据权利要求1所述的生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：所述支气管的出气端设置有一段出风管，出风管插入在收尘管内部并与收尘管的内壁底部贴靠。
4.根据权利要求3所述的生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：所述支气管的主体部分为三段式结构，其上段管和下段管分别为一段硬质管，中间则为一段软管，软管的上下两端分别与上段管和下段管连接，出风管与上段管的上端连接。
5.根据权利要求4所述的生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：在上段管的下端装有支管阀门，软管的上端与支管阀门连接固定。
6.根据权利要求4所述的生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：所述软管为橡胶管或塑胶管。
7.根据权利要求1所述的生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：所述支气管设置有若干根，分别按一定间隔与收尘管连接，并且均位于助推气管的前面。
8.根据权利要求1所述的生阳极煅后焦收尘管防堵料装置，其特征在于：所述供气机构为储气罐，其出气口连接有气罐阀门，主气管与该气罐阀门连接。
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2021
- 2021-01-20 CN CN202120175837.5U patent/CN214263075U/zh active Active
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