CN214250560U - 一种抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构 - Google Patents
一种抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及新型机械高可靠性、长寿命密封传动类产品制造技术领域，具体涉及一种抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构，在导料槽漏斗内壁安装多层环形阶梯衬板，阶梯衬板为直角弯折，水平部分为受料平台，竖直部分为梯形支板，受料平台和梯形支板的自由端与导料槽漏斗内壁紧密焊接；受料平台的上表面固定安装弧形缘板；还包括固定撑板。本实用新型烧结矿料下落过程中不会对受料平台直接冲击，而是会落在弧形缘板上堆积的散料层上，使平台原来堆积的烧结矿受冲击向下一级弧形缘板滚流，并形成新的散料堆积层，有效避免了受料平台和导料槽漏斗内壁的直接冲撞，降低磨损，有效延长导料槽漏斗的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型机械高可靠性、长寿命密封传动类产品制造技术领域，具体涉及一种抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构。
背景技术
烧结机机尾导料槽漏斗的作用是用来吸收台车上的烧结饼落下时产生的强大冲击。同时，导料槽漏斗的另一作用是在出口处与单辊破碎机连接，集中使烧结饼落入单辊破碎机旋转着的辊齿与篦板之间，提高破碎效果。
如图1、2、3所示，现有的导料槽漏斗内壁1是设计3-5个过渡阶梯衬板3，在每个阶梯衬板3上铺一条耐磨方钢(受料平台)。导料槽漏斗入口6承接台车上的烧结饼，导料槽漏斗吸收落下时产生的强大冲击。导料槽漏斗出口4处与单辊破碎机连接，集中使烧结饼落入单辊破碎机烧结机机尾配置有刮料块，烧结过程在烧结机机尾结束，烧结矿经过机尾刮料块卸入单辊破碎机进行破碎。
但是烧结机台车卸落的烧结饼重量很大，冲击力相当大，如360m2烧结机每块台车卸落下的烧结饼重量可达7t，落差达到3m，冲击力相当大，而且烧结矿温度高达700℃左右，耐磨方钢在冲击中容易发生磨损变形，逐步扩大造成整个阶梯损坏。每次停机检修需要在阶梯处加普通厚钢板作料衬，但是由于阶梯变形严重，钢板无法焊接牢固，容易出现所焊钢板被冲掉。卡在单辊护板上，造成单辊星轮上的锤头臂断裂，致使停机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构。
具体技术方案如下：
一种抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构，安装在烧结机台车和单辊破碎机之间，导料槽漏斗的入口位于烧结机台车机尾，导料槽漏斗的出口下部为单辊破碎机入口，在导料槽漏斗内壁安装多层环形阶梯衬板，每层环形阶梯衬板包括多组并排的阶梯衬板，阶梯衬板上铺一条受料平台；所述阶梯衬板为直角弯折，水平部分为受料平台，竖直部分为梯形支板，受料平台和梯形支板的自由端与导料槽漏斗内壁紧密焊接；受料平台的上表面固定安装弧形缘板；还包括固定撑板，固定撑板包括一体连接的竖直撑杆和固定斜面，竖直撑杆上端与受料平台焊接，下端与固定斜面焊接，固定斜面以与导料槽漏斗内壁一致的倾斜角度焊接在导料槽漏斗内壁上；弧形缘板的水平部分与上一级阶梯衬板的梯形支板的长度之比恰好使梯形支板所对的角度β与烧结矿运动安息角一致。
所述阶梯衬板为3-5层。
所述入口侧壁固定围合一周耐磨材料制成的侧衬板。
所述弧形缘板的圆弧对应圆心角为90°。
所述梯形支板为等腰梯形，较短的下底为上底的1/2。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型烧结矿料从入口进入导料槽漏斗，下落过程中不会对受料平台直接冲击，而是会落在弧形缘板上堆积的散料层上，使平台原来堆积的烧结矿受冲击向下一级弧形缘板滚流，并形成新的散料堆积层，弧形缘板的圆弧对应圆心角为90°，以及弧形缘板的水平部分与上一级阶梯衬板的梯形支板的长度之比恰好使梯形支板所对的角度β与烧结矿运动安息角一致，都有助于烧结矿料的持续顺利地向下滚流，避免形成死角，确保整个导料槽填满料，弧形缘板的水平部分也能被烧结矿埋住，保护其不受烧结矿冲刷。有效避免了烧结矿料对受料平台和导料槽漏斗内壁的直接冲撞，降低磨损，有效延长导料槽漏斗的使用寿命。
附图说明
图1为烧结机机尾导料槽漏斗俯视图；
图2为图1A-A平面剖视图；
图3为传统导料槽漏斗结构示意图；
图4为本实用新型导料槽漏斗内壁结构示意图；
图5为本实用新型导料槽漏斗阶梯衬板安装示意图；
图6为本实用新型导料槽漏斗阶梯衬板立体结构示意图；
图7为本实用新型导料槽漏斗阶梯衬板平面结构示意图；
图中，1—导料槽漏斗内壁；2—受料平台；3—阶梯衬板；4—出口；5—侧衬板；6—入口；7—弧形缘板；8—承冲支架；9—梯形支板；10—固定撑板
具体实施方式
下面结合附图和对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
图4为本实用新型导料槽漏斗内壁结构示意图，图5为本实用新型导料槽漏斗阶梯衬板安装示意图，图6为本实用新型导料槽漏斗阶梯衬板立体结构示意图，图7为本实用新型导料槽漏斗阶梯衬板平面结构示意图，如图所示：
本实用新型抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构，安装在烧结机台车和单辊破碎机之间，导料槽漏斗的入口6位于烧结机台车机尾，导料槽漏斗的出口4下部为单辊破碎机入口，在导料槽漏斗内壁1安装多层环形阶梯衬板，每层环形阶梯衬板包括多组并排的阶梯衬板3，阶梯衬板3上铺一条受料平台2；所述阶梯衬板3为直角弯折，水平部分为受料平台2，竖直部分为梯形支板9，受料平台2和梯形支板9的自由端与导料槽漏斗内壁1紧密焊接；受料平台2的上表面固定安装弧形缘板7；还包括固定撑板10，固定撑板10包括一体连接的竖直撑杆和固定斜面，竖直撑杆上端与受料平台2焊接，下端与固定斜面焊接，固定斜面以与导料槽漏斗内壁1一致的倾斜角度焊接在导料槽漏斗内壁1上；弧形缘板7的水平部分与上一级阶梯衬板的梯形支板9的长度之比恰好使梯形支板9所对的角度β与烧结矿运动安息角一致，所述阶梯衬板3为3层。所述入口6侧壁固定围合一周侧衬板5。所述弧形缘板7的圆弧对应圆心角为90°。所述梯形支板9为等腰梯形，较短的下底为上底的1/2。
工作时，烧结矿料从入口6进入导料槽漏斗，下落过程中不会对受料平台直接冲击，而是会落在弧形缘板7上堆积的散料层上，使平台原来堆积的烧结矿受冲击向下一级弧形缘板7滚流并形成新的散料堆积层，弧形缘板7的圆弧对应圆心角为90°，以及梯形支板9所对的角度β与烧结矿运动安息角一致这些结构的设计都有助于烧结矿料的持续顺利地向下滚流，避免形成死角，有效避免了受料平台2和导料槽漏斗内壁1的直接冲撞，降低磨损，有效延长导料槽漏斗的使用寿命。
Claims (5)
1.一种抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构，安装在烧结机台车和单辊破碎机之间，导料槽漏斗的入口位于烧结机台车机尾，导料槽漏斗的出口下部为单辊破碎机入口，其特征在于：在导料槽漏斗内壁安装多层环形阶梯衬板，每层环形阶梯衬板包括多组并排的阶梯衬板，阶梯衬板上铺一条受料平台；所述阶梯衬板为直角弯折，水平部分为受料平台，竖直部分为梯形支板，受料平台和梯形支板的自由端与导料槽漏斗内壁紧密焊接；受料平台的上表面固定安装弧形缘板；还包括固定撑板，固定撑板包括一体连接的竖直撑杆和固定斜面，竖直撑杆上端与受料平台焊接，下端与固定斜面焊接，固定斜面以与导料槽漏斗内壁一致的倾斜角度焊接在导料槽漏斗内壁上；弧形缘板的水平部分与上一级阶梯衬板的梯形支板的长度之比恰好使梯形支板所对的角度β与烧结矿运动安息角一致。
2.根据权利要求1所述的抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构，其特征在于：所述阶梯衬板为3-5层。
3.根据权利要求1所述的抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构，其特征在于：所述入口侧壁固定围合一周耐磨材料制成的侧衬板。
4.根据权利要求1所述的抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构，其特征在于：所述弧形缘板的圆弧对应圆心角为90°。
5.根据权利要求1所述的抗冲击烧结机机尾导料槽漏斗结构，其特征在于：所述梯形支板为等腰梯形，较短的下底为上底的1/2。
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2020
- 2020-12-10 CN CN202022962836.3U patent/CN214250560U/zh active Active
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