CN218937028U - 一种环冷机给料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环冷机给料斗，给料斗内设有堆料板一，堆料板一的下方设有堆料板二，堆料板一和堆料板二交错设置，堆料板一和堆料板二分别与料斗侧壁固定连接，料斗侧壁的外壁上设有环向加劲肋，与环向加劲肋垂直连接的纵向加劲肋，料斗侧壁内壁上排列若干个倾斜于进料方向的托板，托板从上至下等距排列，下落的物料堆积在托板上方形成料衬。本实用新型料斗侧壁具有存料防磨的作用，同时提高整个给料斗的刚度和强度。安装及维护方便并且整体重量相对较轻。从而能够保证设备的稳定使用。

Description

一种环冷机给料斗

技术领域

本实用新型涉及冶金行业烧结工艺环冷机机技术领域，特别涉及一种环冷机给料斗。

背景技术

环冷机是烧结工艺中用来冷却成品烧结矿的设备，是整个烧结工艺中不可或缺的重要设备。环冷机的给料斗是环冷机工作流程的第一个环节，其内介质为烧结机下来的炙热红矿，并且对给料斗有较大的冲击和磨损，所以耐磨性是环冷机给料斗重要指标。同时由于物料冲击的影响，整个给料斗的强度和刚度也是其设计的重要考虑因素。以往给料斗对耐磨性的要求是通过内部设置耐磨衬板来解决，而对整个装置的强度和刚度则是通过加厚给料斗本体壁板以及本体壁板外部增设大而密的肋板来解决。但是在实际应用中给料斗较为笨重，长时间使用，其耐磨性能也不尽如人意，要时常更换其衬板，以保证其耐磨性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环冷机给料斗，提高给料斗内部耐磨性的同时给料斗整体重量减轻。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种环冷机给料斗，给料斗内设有堆料板一，堆料板一的下方设有堆料板二，堆料板一和堆料板二交错设置，堆料板一和堆料板二分别与料斗侧壁固定连接，料斗侧壁的外壁上设有环向加劲肋，与环向加劲肋垂直连接的纵向加劲肋，料斗侧壁内壁上排列若干个倾斜于进料方向的托板，托板从上至下等距排列，下落的物料堆积在托板上方形成料衬，托板与料斗侧壁之间的倾斜角为β；

α+20°≥β≥α+10°；α：物料堆积角；

托板的宽度为L1；

L1＝kd/cosβ，k＝5～10，计算结果向上取整；d：物料粒度平均值；

托板之间的间距为L；

L＝L1*sinβ*tanα+L1*cosβ。

所述的堆料板一和堆料板二之间距离为1～2m。

所述的相邻两个料斗侧壁上的托板为同一水平设置，且首尾相接形成环状。

所述的环向加劲肋采用工字钢制作。

所述的纵向加劲肋采用钢板制作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型料斗侧壁具有存料防磨的作用，同时提高整个给料斗的刚度和强度。安装及维护方便并且整体重量相对较轻。从而能够保证设备的稳定使用。

附图说明

图1为给料斗的结构示意图。

图2为料斗的正视图。

图3为图1中K-K剖视图。

图4为物料流动示意图。

图中：堆料板一1、堆料板二2、料斗侧壁3、环向加劲肋4、纵向加劲肋5、托板6、物料7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，一种环冷机给料斗，给料斗内设有堆料板一1，堆料板一1的下方设有堆料板二2，堆料板一1和堆料板二2交错设置，堆料板一1和堆料板二2分别与料斗侧壁3固定连接。

料斗侧壁3的外壁上设有环向加劲肋4，与环向加劲肋4垂直连接的纵向加劲肋5，环向加劲肋4采用工字钢制作。纵向加劲肋5采用钢板制作。

料斗侧壁3内壁上排列若干个倾斜于进料方向的托板6，托板6从上至下等距排列，进料时，下落的物料7堆积在托板6上方形成料衬，托板6与料斗侧壁之间的倾斜角为β；

α+20°≥β≥α+10°；α：物料堆积角；

托板的宽度为L1；

L1＝＝kd/cosβ，d：物料粒度平均值；物料粒度平均值越大k取值越小，计算结果向上取整；

托板之间的间距为L；计算结果向上取整；

L＝L1*sinβ*tanα+L1*cosβ。

相邻两个料斗侧壁3上的托板为同一水平设置且首尾相接形成环状，耐磨同时起到加固作用。

如图4，本实用新型进料时，部分物料竖直下落(A向)，部分物料堆积在堆料板一和堆料板二上，堆积后的物料又沿物料堆积角α滑落而下(B向)，下落的物料落大多以α的入射角落至托板上方。无论是以上述哪种角度冲击壁板，托板之间的料斗侧壁完全被物料覆盖，使料斗侧壁在物料形成的料衬保护范围内，之后下落的物料与料衬冲击，形成料磨料的情况，避免物料直接与料斗侧壁冲击，有效的保护了料斗侧壁本体不受磨损，提高料斗侧壁使用寿命。

本实用新型提高环冷机给料斗的耐磨性的同时，减轻了给料斗的重量，给料斗内无需设置加厚耐磨衬板。同时可以减少给料斗外部加劲肋数量，进一步减轻给料斗重量。

实施例1

物料为热烧结矿，烧结矿物料堆积角35°,烧结矿粒度平均值25mm。

一种环冷机给料斗，给料斗内设有堆料板一1，堆料板一1的下方设有堆料板二2，堆料板一1和堆料板二2交错设置，堆料板一1和堆料板二2分别与料斗侧壁3固定连接，堆料板一和堆料板二之间距离为1m。

料斗侧壁3的外壁上设有环向加劲肋4，与环向加劲肋4垂直连接的纵向加劲肋5，环向加劲肋4采用工字钢制作。纵向加劲肋5采用钢板制作。

料斗侧壁3内壁上排列若干个倾斜于进料方向的托板6，托板6从上至下等距排列，相邻两个料斗侧壁3上的托板为同一水平设置且首尾相接形成环状，耐磨同时起到加固作用。

进料时，下落的物料堆积在托板6上方形成料衬5，托板6与料斗侧壁之间的倾斜角β为45°；

托板的宽度为L1；

L1＝6d/cosβ＝212.13mm，计算结果向上整取L1＝213mm。

托板之间的间距为L；计算结果向上取整；

L＝L1*sinβ*tanα+L1*cosβ＝213*sin45*tan35+213*cos45≈256mm。

实施例2

物料为球团矿，球团矿物料堆积角α为28°，球团矿粒度平均值12mm。

一种环冷机给料斗，给料斗内设有堆料板一1，堆料板一1的下方设有堆料板二2，堆料板一1和堆料板二2交错设置，堆料板一1和堆料板二2分别与料斗侧壁3固定连接，堆料板一和堆料板二之间距离为1.5m。

料斗侧壁3的外壁上设有环向加劲肋4，与环向加劲肋4垂直连接的纵向加劲肋5，环向加劲肋采用工字钢制作。纵向加劲肋采用钢板制作。

料斗侧壁3内壁上排列若干个倾斜于进料方向的托板6，托板6从上至下等距排列，相邻两个料斗侧壁3上的托板为同一水平设置且首尾相接形成环状，耐磨同时起到加固作用。

进料时，下落的物料堆积在托板6上方形成料衬5，托板6与料斗侧壁之间的倾斜角为β为40°；

托板的宽度为L1；

L1＝10d/cosβ＝156.65mm，计算结果向上取整，L1＝157mm。

托板之间的间距为L；计算结果向上取整；

L＝L1*sinβ*tanα+L1*cosβ＝160*sin40*tan28+160*cos40≈178mm。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环冷机给料斗，其特征在于，所述给料斗内设有堆料板一，堆料板一的下方设有堆料板二，堆料板一和堆料板二交错设置，堆料板一和堆料板二分别与料斗侧壁固定连接，料斗侧壁的外壁上设有环向加劲肋，与环向加劲肋垂直连接的纵向加劲肋，料斗侧壁内壁上排列若干个倾斜于进料方向的托板，托板从上至下等距排列，下落的物料堆积在托板上方形成料衬，托板与料斗侧壁之间的倾斜角为β；

α+20°≥β≥α+10°；α：物料堆积角；

托板的宽度为L1；

L1＝kd/cosβ，k＝5～10，计算结果向上取整；d：物料粒度平均值；

托板之间的间距为L；

L＝L1*sinβ*tanα+L1*cosβ。

2.根据权利要求1所述的一种环冷机给料斗，其特征在于，所述的堆料板一和堆料板二之间距离为1～2m。

3.根据权利要求1所述的一种环冷机给料斗，其特征在于，相邻两个所述的料斗侧壁上的托板为同一水平设置，且首尾相接形成环状。

4.根据权利要求1所述的一种环冷机给料斗，其特征在于，所述的环向加劲肋采用工字钢制作。

5.根据权利要求1所述的一种环冷机给料斗，其特征在于，所述的纵向加劲肋采用钢板制作。

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