CN214242806U - 一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置，涉及夹取装置技术领域，本实用新型，包括底座，底座的顶部固定有固定槽，固定槽的顶部安装有第一电机，固定槽的一侧贯穿有活动口。在需要将铸件送入高处或者需要将高处的铸件拿出时，操作人员通过控制面板启动液压杆，使得液压杆将滚轮顶出通孔，进而将装置顶起，将装置移动到所需的位置后，通过控制面板将滚轮收回，进而使得吸盘与地面紧密接触，有效的增加装置的稳定性，而后操作人员通过控制面板启动第一电机，第一电机带动第一螺纹套旋转，第一螺杆带动第一螺纹套向上移动，进而使得第一螺纹套带动摇篮向上移动，有效的解决调节高度的问题，该装置操作简单，易于推广。

Description

一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置

技术领域

本实用新型涉及夹取装置技术领域，具体为一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的夹取搬运装置在对高温铸件夹取，面对重量较大的铸件时，需要几个操作者同时用力夹住铸件，进而才能将铸件从高温炉的内部取出，操作麻烦，效率低下，其次，当高温炉的位置相对较高时，不便于操作人员夹取，例如，在高温炉位置较高时，操作人员看不到铸件的位置，不好将铸件夹取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的夹取搬运装置在对高温铸件夹取，面对重量较大的铸件时，需要几个操作者同时用力夹住铸件，进而才能将铸件从高温炉的内部取出，操作麻烦，效率低下，其次，在面对高温炉的位置相对较高时，不便于操作人员夹取，例如，在高温炉位置较高时，操作人员看不到铸件的位置，不好将铸件夹取的问题，提供一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置，包括底座，所述底座的顶部固定有固定槽，所述固定槽的顶部安装有第一电机，所述固定槽的一侧贯穿有活动口，所述固定槽的内部连接有第一螺杆，且所述第一电机的输出端与第一螺杆相连接，所述第一螺杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一侧固定有摇篮，所述摇篮的顶部一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端设置有限位杆，所述第二螺杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一端连接有夹槽，所述夹槽的外表面和背部均设置有隔温腔，所述隔温腔的内部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与夹取钳相连接，所述摇篮的一侧通过伸缩杆与第二螺纹套相连接，所述底座的内部安装有液压杆，所述液压杆的底端连接有滚轮，所述底座的底部两贯穿有通孔，所述支撑柱的一侧通过伸缩杆与夹槽相连接。

优选地，所述摇篮的内部一侧安装有控制面板，所述控制面板分别与第一电机、第二电机、气缸和液压杆电性连接。

优选地，所述隔温腔采用云母材料制作而成。

优选地，所述底座的底部设置有吸盘。

优选地，所述夹取钳呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有第二电机，第二螺纹套、第二螺杆和气缸，当需要将高温炉内的比较重的铸件取出时，操作人员通过启动第二电机，第二电机带动第二螺杆旋转，进而使得第二螺纹套向右移动，进而带动伸缩杆和夹槽向右移动，在到达铸件的位置后，通过启动气缸，气缸带动活塞杆和夹取钳移动，进而将铸件夹取，再次通过启动第二电机，使得第二电机带动第二螺纹套和伸缩杆向左移动，进而将铸件取出，有效的解决铸件较重需要多人取出的问题，该装置使用效果好。

2、本实用新型设置有第一电机、第一螺杆、第一螺纹套和摇篮，在需要将铸件送入高处或者需要将高处的铸件拿出时，操作人员通过控制面板启动液压杆，使得液压杆将滚轮顶出通孔，进而将装置顶起，将装置移动到所需的位置后，通过控制面板将滚轮收回，进而使得吸盘与地面紧密接触，有效的增加装置的稳定性，而后操作人员通过控制面板启动第一电机，第一电机带动第一螺纹套旋转，第一螺杆带动第一螺纹套向上移动，进而使得第一螺纹套带动摇篮向上移动，有效的解决调节高度的问题，该装置操作简单，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹槽附剖结构示意图；

图3为本实用新型第二螺纹套正剖结构示意图；

图4为本实用新型底座主视图结构示意图。

图中：1、底座；2、固定槽；3、第一电机；4、第一螺杆；5、第一螺纹套；6、活动口；7、摇篮；8、控制面板；9、支撑柱；10、第二电机；11、第二螺杆；12、限位杆；13、第二螺纹套；14、夹槽；15、隔温腔；16、气缸；17、活塞杆；18、夹取钳；19、液压杆；20、滚轮；21、通孔；22、吸盘；23、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置，包括底座1、固定槽2、第一电机3、第一螺杆4、第一螺纹套5、活动口6、摇篮7、控制面板8、支撑柱9、第二电机10、第二螺杆11、限位杆12、第二螺纹套13、夹槽 14、隔温腔15、气缸16、活塞杆17、夹取钳18、液压杆19、滚轮20、通孔 21、吸盘22和伸缩杆23，底座1的顶部固定有固定槽2，固定槽2的顶部安装有第一电机3，固定槽2的一侧贯穿有活动口6，便于对第一螺纹套5进行限位移动，固定槽2的内部连接有第一螺杆4，且第一电机3的输出端与第一螺杆4相连接，第一螺杆4的外表面套接有第一螺纹套5，第一螺纹套5的一侧固定有摇篮7，方便操作人员在高处工作，摇篮7的顶部一侧焊接有支撑柱 9，支撑柱9的顶部安装有第二电机10，第二电机10的输出端连接有第二螺杆11，第二螺杆11的一端设置有限位杆12，第二螺杆11的外表面套接有第二螺纹套13，第二螺纹套13的一端连接有夹槽14，夹槽14的外表面和背部均设置有隔温腔15，隔温腔15的内部安装有气缸16，气缸16的输出端通过活塞杆17与夹取钳18相连接，摇篮7的一侧通过伸缩杆23与第二螺纹套13 相连接，底座1的内部安装有液压杆19，液压杆19的底端连接有滚轮20，底座1的底部两贯穿有通孔21，支撑柱9的一侧通过伸缩杆23与夹槽14相连接。

请着重参阅图1、2和4，摇篮7的内部一侧安装有控制面板8，控制面板8分别与第一电机3、第二电机10、气缸16和液压杆19电性连接，便于更好的控制装置，隔温腔15采用云母材料制作而成，不会使得气缸16损坏。

请着重参阅图1、2和4，底座1的底部设置有吸盘22，增加装置的稳定性，夹取钳18呈弧形，便于将铸件夹取。

工作原理：在需要将铸件送入高处或者需要将高处的铸件拿出时，操作人员通过控制面板8启动液压杆19，使得液压杆19将滚轮20顶出通孔21，进而将装置顶起，将装置移动到所需的位置后，通过控制面板8将滚轮20收回，进而使得吸盘22与地面紧密接触，有效的增加装置的稳定性，而后操作人员通过控制面板8启动第一电机3，第一电机3带动第一螺杆4旋转，第一螺杆4带动第一螺纹套5向上移动，进而使得第一螺纹套5带动摇篮7向上移动，当移动到所需的高度后，操作人员站在摇篮内部开始进行操作，操作人员通过启动第二电机10，第二电机10带动第二螺杆11旋转，进而使得第二螺纹套13向右移动，进而带动伸缩杆23和夹槽14向右移动，在到达铸件的位置后，通过启动气缸16，气缸16带动活塞杆17和夹取钳18移动，进而将铸件夹取，再次通过启动第二电机10，使得第二电机10带动第二螺纹套13和伸缩杆23向左移动，进而将铸件取出，再次通过控制面板8使得摇篮7 下降，将铸件放入水中即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有固定槽(2)，所述固定槽(2)的顶部安装有第一电机(3)，所述固定槽(2)的一侧贯穿有活动口(6)，所述固定槽(2)的内部连接有第一螺杆(4)，且所述第一电机(3)的输出端与第一螺杆(4)相连接，所述第一螺杆(4)的外表面套接有第一螺纹套(5)，所述第一螺纹套(5)的一侧固定有摇篮(7)，所述摇篮(7)的顶部一侧焊接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)的一端设置有限位杆(12)，所述第二螺杆(11)的外表面套接有第二螺纹套(13)，所述第二螺纹套(13)的一端连接有夹槽(14)，所述夹槽(14)的外表面和背部均设置有隔温腔(15)，所述隔温腔(15)的内部安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端通过活塞杆(17)与夹取钳(18)相连接，所述底座(1)的内部安装有液压杆(19)，所述液压杆(19)的底端连接有滚轮(20)，所述底座(1)的底部两贯穿有通孔(21)，所述支撑柱(9)的一侧通过伸缩杆(23)与夹槽(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置，其特征在于：所述摇篮(7)的内部一侧安装有控制面板(8)，所述控制面板(8)分别与第一电机(3)、第二电机(10)、气缸(16)和液压杆(19)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置，其特征在于：所述隔温腔(15)采用云母材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有吸盘(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高温铸件锻造用的夹取搬运装置，其特征在于：所述夹取钳(18)呈弧形。

Images