CN214237729U - 一种用于丝杆修整的金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，包括砂轮，砂轮的外环壁开设有环形槽，环形槽的槽口与砂轮两相对侧壁之间贯穿开设有两个第一开口槽，砂轮的两相对侧壁贯穿开设有六个排屑孔，环形槽的内槽底贯穿对应的排屑孔开设有若干卸料孔，环形槽内固定套装有固定环，固定环的外径与砂轮的外径一致，在打磨槽与滚轮外壁开设有第一开口槽，在打磨槽中套设的固定环外环壁处开设有第二开口槽，增大丝杆自带螺纹槽与滚轮侧壁以及固定环的接触面积，从而提高打磨效率，然后在砂轮两侧贯穿开设有六个排料孔，在打磨修整丝杆的过程中产生的金属碎屑会通过卸料孔掉入排料孔内，及时的排出打磨槽内，保证打磨修整效果。

Description

一种用于丝杆修整的金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石滚轮，特别涉及一种用于丝杆修整的金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮的种类较多，用于丝杆修整的金刚石滚轮就是其中一种，传统的用于丝杆修整的金刚石滚轮在使用的过程中存在修整打磨效率低以及打磨效果差的问题，这是因为在修正打磨的过程中传统的金刚石滚轮开口槽内只能放置丝杠的一半体积，修整打磨的面积少，故而存在打磨效率低的问题，至于打磨效果差是因为打磨修整的过程中会产生金属碎屑，这些金属碎屑掉落在打磨槽内，容易划伤丝杆，故而存在打磨效果差的问题；

对此需要设计一种用于丝杆修整的金刚石滚轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，以解决上述背景技术中提出的修整打磨效率低以及打磨效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，包括砂轮，所述砂轮的外环壁开设有环形槽，所述环形槽的槽口与砂轮两相对侧壁之间贯穿开设有两个第一开口槽，所述砂轮的两相对侧壁贯穿开设有六个排屑孔，所述环形槽的内槽底贯穿对应的排屑孔开设有若干卸料孔，所述环形槽内固定套装有固定环，所述固定环的外径与砂轮的外径一致，所述固定环外环壁两对称位置均开设有第二开口槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮的两相对侧壁圆心位置贯穿开设有安装插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮的两相对侧壁贯穿开设有六个定位插孔，六个所述定位插孔规格一致且相互之间呈等距离圆周状分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，六个所述排屑孔规格一致且相互之间呈等距离圆周状分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干两个所述第二开口槽分别与对应的两个第一开口槽位置相对且开口槽宽一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，具有修整打磨效率高以及打磨效果好的特点，具体地说：

第一，本用于丝杆修整的金刚石滚轮在打磨槽与滚轮外壁开设有第一开口槽，在打磨槽中套设的固定环外环壁处开设有第二开口槽，打磨时能将丝杆完整的卡入第一开口槽和第二开口槽内，增大丝杆自带螺纹槽与滚轮侧壁以及固定环的接触面积，从而提高打磨效率；

第二，本用于丝杆修整的金刚石滚轮在打磨槽的槽底开设有卸料孔，然后在砂轮两侧贯穿开设有六个排料孔，在打磨修整丝杆的过程中产生的金属碎屑会通过卸料孔掉入排料孔内，及时的排出打磨槽内，避免丝杆与金属碎屑过多接触，造成丝杆被划伤损坏，保证打磨修整效果。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定环结构示意图。

图中：1、砂轮；2、固定环；11、环形槽；12、第一开口槽；13、安装插孔；14、定位插孔；15、排屑孔；16、卸料孔；21、第二开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，包括砂轮1，砂轮1的外环壁开设有环形槽11，环形槽11的槽口与砂轮1两相对侧壁之间贯穿开设有两个第一开口槽12，砂轮1的两相对侧壁贯穿开设有六个排屑孔15，环形槽11的内槽底贯穿对应的排屑孔15开设有若干卸料孔16，环形槽11内固定套装有固定环2，固定环2的外径与砂轮1的外径一致，固定环2外环壁两对称位置均开设有第二开口槽21。

其中，砂轮1的两相对侧壁圆心位置贯穿开设有安装插孔13，方便对接安装。

其中，砂轮1的两相对侧壁贯穿开设有六个定位插孔14，六个定位插孔14规格一致且相互之间呈等距离圆周状分布，方便导向定位。

其中，六个排屑孔15规格一致且相互之间呈等距离圆周状分布，每个排屑孔15都与对应的两个卸料孔16连通。

其中，若干两个第二开口槽21分别与对应的两个第一开口槽12位置相对且开口槽宽一致，确保丝杠能够正好卡入。

工作原理：

首先将丝杆的螺纹槽沿着固定环2的倾斜方向卡入，并卡在两个第一开口槽12和其中一个第二开口槽21内，此时丝杆能够完全陷入环形槽11内，达到与固定环2的最大接触面积，提高打磨效率，当磨床带带动本金刚石滚轮旋转对丝杆进行修整打磨时，会产生金属碎屑，这些金属碎屑会通过卸料孔16掉入排屑孔15内，及时的排出打磨槽内，避免丝杆与金属碎屑过多接触，造成丝杆被划伤损坏，保证打磨修整效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，包括砂轮（1），其特征在于，所述砂轮（1）的外环壁开设有环形槽（11），所述环形槽（11）的槽口与砂轮（1）两相对侧壁之间贯穿开设有两个第一开口槽（12），所述砂轮（1）的两相对侧壁贯穿开设有六个排屑孔（15），所述环形槽（11）的内槽底贯穿对应的排屑孔（15）开设有若干卸料孔（16），所述环形槽（11）内固定套装有固定环（2），所述固定环（2）的外径与砂轮（1）的外径一致，所述固定环（2）外环壁两对称位置均开设有第二开口槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，其特征在于：所述砂轮（1）的两相对侧壁圆心位置贯穿开设有安装插孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，其特征在于：所述砂轮（1）的两相对侧壁贯穿开设有六个定位插孔（14），六个所述定位插孔（14）规格一致且相互之间呈等距离圆周状分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，其特征在于：六个所述排屑孔（15）规格一致且相互之间呈等距离圆周状分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于丝杆修整的金刚石滚轮，其特征在于：

若干两个所述第二开口槽（21）分别与对应的两个第一开口槽（12）位置相对且开口槽宽一致。

Images