CN209140626U - 抛光定位夹具及其打磨设备 - Google Patents

Abstract

一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，包括连接基座、中间垫板及定位托盘。中间垫板安装于连接基座上。定位托盘包括支撑板及多个定位条，支撑板安装于中间垫板上，多个定位条均设置于支撑板上，各波峰部上均开设有多个定位槽，各定位槽的底部均开设有插接孔。一种抛光定位夹具通过设置连接基座、中间垫板及定位托盘，定位托盘上的多个定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，提高抛光效率，且使得手机卡托及手机按键能够共用一套夹具，更换抛光产品时，不需要切换夹具，降低操作人员工作强度，节省设备开发成本。

Description

抛光定位夹具及其打磨设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工领域，特别是涉及一种抛光定位夹具及其打磨设备。

背景技术

抛光加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在抛光时与抛光方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--抛光裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。如今智能手机的发展日新月异，手机生产商为了提高手机自身功能多样的同时，也需要保证手机外观的品质，手机的卡托及按键的加工品质不但影响着手机是否能够正常使用，还涉及手机的整体外观是否美观，因此需要对加工完成的手机卡托以及按键进行抛光处理，以提高手机卡托及按键的光滑程度，以提高手机的整体品质。

而手机卡托及按键都是体积较小的零件，在对其进行抛光处理时，定位和装夹是否正确稳固是影响抛光效果的关键，而现有产线为了保证抛光品质，需要操作人员不断地将手机卡托或者按键装夹在定位夹具中，且每次装夹的手机卡托或者按键数量较少，由此限制了手机卡托或者按键的抛光加工效率，不利于手机卡托及按键的批量处理。

如图3所示的手机卡托30，包括耳托31及托架32，耳托31的端面需要进行打磨抛光，但由于耳托31的体积较小，可供定位夹持的面积较小，不利于对其进行夹持操作，且与之相连接的托架32厚度较薄，机械强度不高，在进行抛光时，若夹持力过大容易使得卡托30发生变形或者断裂，形成废品。上述原因限制了对手机卡托30的抛光效率，另外，如图4所示的手机按键40，其整体外形与手机卡托30的耳托31的外轮廓相近，同样存在装夹不便，抛光效率不高的问题，且现有产线上对上述手机卡托及手机按键进行抛光操作时，需要准备各自的定位夹具，在切换产品时，需要更换夹具才能进行抛光加工，切换夹具需要耗费时间，且占用车间内有限的空间来存放夹具，增加设备开发成本且不利于合理利用资源。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种手机卡托和手机按键共用的抛光定位夹具及其打磨设备，能够同时对多个手机卡托或者手机按键进行定位，并保证手机卡托及手机按键的抛光效果，提高手机卡托及按键加工的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，包括：连接基座、中间垫板及定位托盘；

所述中间垫板安装于所述连接基座上；

所述定位托盘包括支撑板及多个定位条，所述支撑板安装于所述中间垫板上，多个所述定位条均设置于所述支撑板上，多个所述定位条的顶部、多个所述定位条的底部及支撑板端面共同围成具有多个波峰部及多个波谷部的产品定位区，各所述波峰部上均开设有多个定位槽，所述定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，各所述定位槽的底部均开设有插接孔。

在其中一个实施例中，所述定位条的顶部设置有抛光弧面。

在其中一个实施例中，所述定位条的边缘设置有防刮部。

在其中一个实施例中，所述连接基座为圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述中间垫板包括垫板主体、承载部及连接部，所述承载部及所述连接部分别位于所述垫板主体相对的两侧面上，所述连接部安装于所述连接基座上，所述支撑板安装于所述承载部上。

在其中一个实施例中，所述抛光定位夹具还包括转接块，所述转接块设置于所述连接基座上，所述连接部设置于所述转接块上。

在其中一个实施例中，所述转接块开设有对心孔，所述连接基座穿设所述对心孔。

在其中一个实施例中，所述中间垫板的厚度大于所述定位托盘的厚度。

在其中一个实施例中，所述定位条的厚度为0.5～0.7mm。

一种打磨设备包括上述任意一项所述的抛光定位夹具，还包括抛光机构、机架及进料机构；

所述抛光机构包括抛光轮、抛光电机、支撑平台及抬升组件，所述抬升组件安装于所述机架上，所述支撑平台设置于所述抬升组件上，所述抛光轮设置于所述支撑平台上，所述抛光电机用于驱动所述抛光轮选装，所述抬升组件用于驱动所述抛光轮向靠近或者远离所述机架的方向移动；

所述进料机构包括定位平台及平移组件，所述平移组件安装于所述机架上，所述定位平台安装于所述平移组件上，所述抛光定位夹具设置于所述定位平台上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一种抛光定位夹具通过设置连接基座、中间垫板及定位托盘，定位托盘上的多个定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，提高抛光效率，且使得手机卡托及手机按键能够共用一套夹具，更换抛光产品时，不需要切换夹具，降低操作人员工作强度，节省设备开发成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的抛光定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的打磨设备的结构示意图；

图3为手机卡托的结构示意图；

图4为手机按键的结构示意图；

图5为定位托盘的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图3，为本实施例中待加工的手机卡托30，包括耳托31及托架32，耳托31的端面需要进行打磨抛光，请参阅图4，为本实施例中待加工的手机按键40，手机按键40的端面41需要进行抛光处理，其中，手机按键40的外轮廓与手机卡托30的耳托31的外轮廓相似。

请参阅图1，一种抛光定位夹具10，用于分别对待抛光的手机卡托30或者手机按键40进行装夹定位，包括：连接基座100、中间垫板200及定位托盘300，中间垫板200设置于连接基座100上，定位托盘安装于中间垫板200上，定位托盘用于对手机卡托或手机按键进行定位。

请一并参阅图1及图5，中间垫板200安装于连接基座100上，定位托盘300包括支撑板310及多个定位条320，支撑板310安装于中间垫板200上，多个定位条320均设置于支撑板310上，多个定位条320的顶部、多个定位条320的底部及支撑板端面共同围成具有多个波峰部331及多个波谷部332的产品定位区330，各波峰部331上均开设有多个定位槽321，定位槽321用于容置手机卡托30或者手机按键40，各定位槽321的底部均开设有插接孔322。各定位条320均开设有多个定位槽321，使得定位托盘300能够同时容置多个手机卡托30或者手机按键40，且位于定位托盘300上的各个手机卡托30及手机按键40在各个定位槽321在呈矩形阵列分布于定位托盘300上。在进行抛光加工时，手机卡托30或者手机按键40放置于定位托盘300上的波峰部331上的定位槽321内，抛光过程中，从手机卡托30或者手机按键40上掉落的碎屑会被推送到波谷部332，由于防止抛光过程产生的碎屑影响正常抛光操作，且波谷部332还能够容置切削液，这样，抛光过程中不需持续添加切削液，将切削液容置于波谷部332，有效地减少抛光过程手机卡托30及手机按键40因摩擦发生膨胀的变形量，从而进而避免抛光过度，减少不良品的产生，也有提高了设备的使用寿命。

请再次参阅图5，多个定位槽321均位于产品定位区内，在一个定位槽321中，手机卡托30容置于定位槽321内，定位槽321的内侧壁用于对待抛光的手机卡托30的耳托31的外侧壁贴合，通过定位槽321的内侧壁对耳托31进行定位，定位槽321的底部与耳托31抵接，为耳托31提供支撑力，在本实施例中，待抛光的手机卡托30的耳托31的外部轮廓与手机按键40的外轮廓相似，使得手机按键40能够如手机卡托30一样容置于定位槽321内，利用定位槽321的内侧壁对手机按键40进行定位操作。

需要说明的是，由于手机卡托30与手机按键40外形上的主要差异在于手机卡托30还包括与耳托31连接的托架32，为了使得手机卡托30与手机按键40能够使用同一个夹具，在定位槽321的底部开设插接孔322，插接孔322与定位槽321连通，在将手机卡托30放入定位槽321时，手机卡托30的托架32部分会穿过插接孔322，使托架32容置于支撑板310中，而耳托31部分则容置于定位槽321内，通过设置插接孔322，使得手机卡托30及手机按键40能够共用一套夹具，节省设备开发成本，且节省了切换夹具的时间，提高了对手机卡托及手机按钮的抛光效率。

一实施例中，为了防止误操作时产生废品，提高抛光处理的精度，定位条的顶部设置有抛光弧面，抛光弧面的截面轮廓与手机卡托30的耳托31或者手机按键40的截面轮廓相同，这样，在发生故障或者操作人员误操时，抛光弧面会与抛光轮抵接，阻止抛光轮进一步靠近手机卡托30或者手机按键40，以防止磨削量过多，导致手机卡托30及手机按键40报废，保证每次对手机卡托30以及手机按键40的磨削量一致，提高抛光处理的精度。

进一步的，为了防止工作人员更换夹具时被刮伤，提高设备的安全性，定位条的边缘设置有防刮部。

一实施例中，连接基座100为圆柱体结构，中间垫板200包括垫板主体、承载部及连接部，承载部及连接部分别位于垫板主体相对的两侧面上，连接部安装于连接基座100上，支撑板安装于承载部上，抛光定位夹具还包括转接块，转接块设置于连接基座100上，连接部设置于转接块上，转接块开设有对心孔，连接基座100穿设对心孔，中间垫板200的厚度大于定位托盘300的厚度，定位条的厚度为0.5～0.7mm。

请参阅图2，一种打磨设备20包括上述任意一项的抛光定位夹具10，还包括抛光机构400、机架500及进料机构600。进料机构600安装于机架500上，抛光定位夹具10设置于进料600上，抛光机构400安装于机架500上，抛光机构400用于对抛光定位夹具10上的手机卡托30或者手机按键40进行打磨操作。

抛光机构400包括抛光轮410、抛光电机、支撑平台420及抬升组件430，抬升组件430安装于机架500上，支撑平台420设置于抬升组件430上，抛光轮410设置于支撑平台420上，抛光轮410的中心轴线的延伸方向与抬升组件430的运动方向相互垂直，亦即，抛光轮410的工作面朝向机架500设置，抛光电机用于驱动抛光轮410旋转，抬升组件430用于驱动抛光轮410向靠近或者远离机架500的方向移动。

进料机构600包括定位平台610及平移组件620，平移组件620安装于机架500上，定位平台610安装于平移组件620上，抛光定位夹具10设置于定位平台610上。平移组件620包括横向驱动件621及纵向驱动件622，纵向驱动件622设置于机架500上，横向驱动件621安装于纵向驱动件622上，定位平台610安装于横向驱动件621上，纵向驱动件622用于带动定位平台610水平纵向往复平移，横向驱动件621用于带动定位平台610水平横向往复平移。

进一步的，为了提高抛光机的抛光效率，抛光定位夹具设置有多个，抛光轮410设置有多个，多个抛光轮410分别与所述抛光定位夹具10一一对应。即在一次进料过程中，各抛光乱410分别对与之对应的抛光定位夹具10上的手机卡托30或者手机按键40进行抛光加工。

下面对上述打磨设备20的工作原理进行介绍：

首先，工作人员将待抛光的手机卡托30放置于定位托盘300上的定位槽321内，使手机卡托30的托架32穿设于插接孔322中，耳托31容置于定位槽321内，定位槽321的内侧壁将与手机卡托30的耳托31的外侧壁贴合，从而对手机卡托30进行定位。此时，耳托31需要进行抛光操作的端面朝向抛光轮410。将装好手机卡托30的抛光定位夹具10安装到定位平台610上。

随后，启动打磨设备20，抛光电机开始带动抛光轮410转动，抬升组件430带动抛光轮410向靠近机架500的方向移动，使得抛光轮410的工作面与定位托盘300上的手机卡托30的耳托31的端面贴合，此时抛光轮410与耳托31端面接触的位置为打磨设备20的工作位置，此时抛光轮410与安装在定位托盘300上的其中一波峰部331上的手机卡托30的耳托31的端面接触，并在旋转过程中对于耳托31与抛光轮410接触的部位进行打磨，横向驱动件621带动定位托盘300水平横向平移，将耳托31未进行打磨的部位缓慢送至工作位置，直到抛光轮410完全离开这个手机卡托30，则完成对这个手机卡托30的抛光操作，在横向驱动件621的作用下，位于这一波峰部331上的手机卡托30的耳托顺序通过工作位置，并完成抛光操作，横向驱动件621继续带动定位托盘300平移，直到这一波峰部331上的所有手机卡托30全部通过工作位置后停止；随后，纵向驱动件622启动，将未进行打磨的波峰部331上的手机卡托30移动到工作位置后停止，接着横向驱动件621带动定位托盘300反向横移，使得波峰部331上未进行抛光的手机卡托30顺序通过工作位置进行抛光操作。

不断地重复上述动作，将定位托盘300上的各个波峰部331上的手机卡托30依次运送到工作位置进行抛光，直至定位托盘300上的所有手机卡托30全部打磨完毕，抬升组件430带动抛光轮410上升回归原始位置，抛光电机停止运作，最后，操作人员进行取料操作。

同理，对手机按键40进行加工时，只需将手机按键40放入抛光定位夹具10中，启动打磨设备20，打磨设备20即重复上述动作对手机按键40进行抛光加工。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一种抛光定位夹具通过设置连接基座100、中间垫板200及定位托盘300，定位托盘300上的多个定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，提高抛光效率，且使得手机卡托及手机按键能够共用一套夹具，更换抛光产品时，不需要切换夹具，降低操作人员工作强度，节省设备开发成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抛光定位夹具，用于分别对待抛光的手机卡托或者手机按键进行装夹定位，其特征在于，包括：

连接基座，

中间垫板，所述中间垫板安装于所述连接基座上；

定位托盘，所述定位托盘包括支撑板及多个定位条，所述支撑板安装于所述中间垫板上，多个所述定位条均设置于所述支撑板上，多个所述定位条的顶部、多个所述定位条的底部及支撑板端面共同围成具有多个波峰部及多个波谷部的产品定位区，各所述波峰部上均开设有多个定位槽，所述定位槽用于容置手机卡托或者手机按键，各所述定位槽的底部均开设有插接孔。

2.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述定位条的顶部设置有抛光弧面。

3.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述定位条的边缘设置有防刮部。

4.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述连接基座为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述中间垫板包括垫板主体、承载部及连接部，所述承载部及所述连接部分别位于所述垫板主体相对的两侧面上，所述连接部安装于所述连接基座上，所述支撑板安装于所述承载部上。

6.根据权利要求5所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述抛光定位夹具还包括转接块，所述转接块设置于所述连接基座上，所述连接部设置于所述转接块上。

7.根据权利要求6所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述转接块开设有对心孔，所述连接基座穿设所述对心孔。

8.根据权利要求6所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述中间垫板的厚度大于所述定位托盘的厚度。

9.根据权利要求1所述的抛光定位夹具，其特征在于，所述定位条的厚度为0.5～0.7mm。

10.一种打磨设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的抛光定位夹具，还包括抛光机构、机架及进料机构；

所述抛光机构包括抛光轮、抛光电机、支撑平台及抬升组件，所述抬升组件安装于所述机架上，所述支撑平台设置于所述抬升组件上，所述抛光轮设置于所述支撑平台上，所述抛光电机用于驱动所述抛光轮选装，所述抬升组件用于驱动所述抛光轮向靠近或者远离所述机架的方向移动；

所述进料机构包括定位平台及平移组件，所述平移组件安装于所述机架上，所述定位平台安装于所述平移组件上，所述抛光定位夹具设置于所述定位平台上。