CN214236678U - 送丝机悬臂架供丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种送丝机悬臂架供丝装置，包括送丝机悬臂架本体，所述送丝机悬臂架本体的下端活动套接有安装插槽，送丝机悬臂架本体的外侧壁铰接有受压板，受压板靠近送丝机悬臂架本体的侧壁铰接第三连接杆的一端，第三连接杆的另一端固定连接第一支杆的一端，第一支杆的另一端转动连接第二轮盘的前侧边缘，所述第三连接杆活动贯穿送丝机悬臂架本体的侧壁，此送丝机悬臂架供丝装置结构简单，通过加入第一连接杆、第二连接杆和顶杆的结构，借助于来自受压板的压力，使送丝机悬臂架本体从内侧压紧安装插槽侧壁，通过加入夹板、第四连接杆和转动杆等结构，从外侧压紧安装插槽侧壁，使整个送丝机悬臂架本体牢牢固定在安装插槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及送丝机领域，具体为一种送丝机悬臂架供丝装置。
背景技术
送丝机是在微电脑控制下，可以根据设定的参数连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置。
送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
新型TWA-I型自动送丝机是一种自动驱动的机械化送丝装置，其主要应用于手工焊接自动送丝、自动氩弧焊自动送丝、等离子焊自动送丝和激光焊自动送丝。系统采用微电脑控制，步进减速电机传动，送丝精度高，可重复性好。
自动送丝机一般有控制部分提供参数设置，驱动部分在在控制部分的控制下进行送丝驱动，送丝嘴部分将焊丝送到焊枪位置。控制部分具有滞后送丝和提前抽丝功能。既可以实现单机自动控制(内控)，也可以接收上位机控制(485通讯)。既可以通过脚踏开关控制送丝和抽丝，也可以使用焊枪高频开关实现同步控制(高频进线、高频出线)。送丝速度0-1000mm/min(一般可按照客户要求定制)，送丝速度重复性误差在±5％以内。具有连续送丝及断续送丝功能，且断续送丝频率及占空比可调。
送丝机悬臂架在安装时一般通过螺丝进行连接，但螺丝在安装过程中需要拧紧，安装比较麻烦、费时费力；
因此，为了便于维修，提出一种送丝机悬臂架供丝装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种送丝机悬臂架供丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送丝机悬臂架供丝装置，包括送丝机悬臂架本体，所述送丝机悬臂架本体的下端活动套接有安装插槽，送丝机悬臂架本体的外侧壁铰接有受压板，第三连接杆的另一端固定连接第一支杆的一端，第一支杆的另一端转动连接第二轮盘的前侧边缘，所述第三连接杆活动贯穿送丝机悬臂架本体的侧壁，所述第二轮盘通过皮带连接有第一轮盘，第一轮盘的前侧固定连接凸轮的后侧，第一轮盘的后侧中心固定连接第二支杆的一端，第二支杆的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体的内壁上，所述送丝机悬臂架本体的内底壁铰接第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端铰接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端铰接有顶杆，顶杆活动贯穿送丝机悬臂架本体的侧壁，所述第一连接杆远离顶杆的一端与凸轮的边缘滑动连接，第一连接杆的侧壁固定连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与第二连接杆的侧壁固定连接，所述第二轮盘的后侧固定连接缺齿轮的前侧，缺齿轮的后侧中心固定连接第三支杆的一端，第三支杆的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体的内壁上，所述缺齿轮啮合有扇形齿轮，扇形齿轮的上侧固定连接转动杆的一端，转动杆的另一端固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定连接在送丝机悬臂架本体的内顶壁上，所述转动杆的后侧壁固定连接第四支杆的一端，第四支杆的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体的内壁上，所述转动杆的侧壁上滑动连接有第五支杆，第五支杆的一端固定连接第四连接杆的一端，第四连接杆的另一端固定连接有夹板，第四连接杆活动贯穿送丝机悬臂架本体的侧壁。
优选的，所述受压板和夹板的表面均覆盖橡胶层。
优选的，所述扇形齿轮的角度在一百二十度到一百五十度之间。
优选的，所述第二轮盘的半径小于缺齿轮的半径。
优选的，受压板靠近送丝机悬臂架本体的侧壁铰接第三连接杆的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此送丝机悬臂架供丝装置结构简单，通过加入第一连接杆、第二连接杆和顶杆等结构，借助于来自受压板的压力，使送丝机悬臂架本体从内侧压紧安装插槽侧壁，通过加入夹板、第四连接杆和转动杆等结构，从外侧压紧安装插槽侧壁，使整个送丝机悬臂架本体牢牢固定在安装插槽中，不再需要螺丝进行安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：送丝机悬臂架本体1、安装插槽2、第一连接杆3、第二连接杆4、第一弹簧5、顶杆6、第一轮盘7、凸轮8、受压板9、皮带10、第三连接杆11、缺齿轮12、第二轮盘13、扇形齿轮14、转动杆15、第二弹簧16、第四连接杆17、夹板18、第一支杆19、第二支杆20、第三支杆21、第四支杆22、第五支杆23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种送丝机悬臂架供丝装置，包括送丝机悬臂架本体1，送丝机悬臂架本体1的下端活动套接有安装插槽2，送丝机悬臂架本体1的外侧壁铰接有受压板9，第三连接杆11的另一端固定连接第一支杆19的一端，第一支杆19的另一端转动连接第二轮盘13的前侧边缘，第三连接杆11活动贯穿送丝机悬臂架本体1的侧壁，第二轮盘13通过皮带10连接有第一轮盘7，第一轮盘7的前侧固定连接凸轮8的后侧，第一轮盘的7后侧中心固定连接第二支杆20的一端，第二支杆20的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体1的内壁上，该结构使得整个安装结构更加稳定。
送丝机悬臂架本体1的内底壁铰接第二连接杆4的一端，第二连接杆4的另一端铰接第一连接杆3的一端，第一连接杆3的另一端铰接有顶杆6，顶杆6活动贯穿送丝机悬臂架本体1的侧壁，第一连接杆 3远离顶杆6的一端与凸轮8的边缘滑动连接，第一连接杆3的侧壁固定连接第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端与第二连接杆4的侧壁固定连接，第二轮盘13的后侧固定连接缺齿轮12的前侧，缺齿轮 12的后侧中心固定连接第三支杆21的一端，第三支杆21的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体1的内壁上，缺齿轮12啮合有扇形齿轮14，扇形齿轮14的上侧固定连接转动杆15的一端，该结构使得送丝机悬臂架本体1更易插入安装插槽2。
转动杆15的另一端固定连接第二弹簧16的一端，第二弹簧16的另一端固定连接在送丝机悬臂架本体1的内顶壁上，转动杆15的后侧壁固定连接第四支杆22的一端，第四支杆22的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体1的内壁上，转动杆15的侧壁上滑动连接有第五支杆 23，第五支杆23的一端固定连接第四连接杆17的一端，第四连接杆 17的另一端固定连接有夹板18，第四连接杆17活动贯穿送丝机悬臂架本体1的侧壁，受压板9和夹板18的表面均覆盖橡胶层，扇形齿轮 14的角度在一百二十度到一百五十度之间，第二轮盘13的半径小于缺齿轮12的半径，受压板9靠近送丝机悬臂架本体1的侧壁铰接第三连接杆11的一端，该结构使得整个送丝机悬臂架本体1牢牢固定在安装插槽中，不再需要螺丝进行安装。
工作原理：当送丝机悬臂架本体1插入安装插槽2时，受压板9 受到挤压，受压板9带动第三连接杆11运动，第三连接杆11带动第二轮盘13转动，第二轮盘13带动第一轮盘7转动，第一轮盘7带动凸轮8转动，凸轮8转动时将第一连接杆3向下压，在第一连接杆3 和第二连接杆4的共同作用下，顶杆6伸出，抵在安装插槽2的侧壁上，从内侧压紧安装插槽2侧壁，同时，第二轮盘13带动缺齿轮12 转动，缺齿轮12带动扇形齿轮14运动，扇形齿轮14带动转动杆15 转动，转动杆15带动第四连接杆17向送丝机悬臂架本体1的内腔水平移动，在第四连接杆17的作用下，夹板18靠近安装插槽2，从外侧压紧安装插槽2侧壁，在顶杆6和夹板18的内外共同压力下，送丝机悬臂架本体1可以牢固插接在安装插槽2内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种送丝机悬臂架供丝装置，包括送丝机悬臂架本体(1)，其特征在于：所述送丝机悬臂架本体(1)的下端活动套接有安装插槽(2)，送丝机悬臂架本体(1)的外侧壁铰接有受压板(9)，第三连接杆(11)的另一端固定连接第一支杆(19)的一端，第一支杆(19)的另一端转动连接在第二轮盘(13)的前侧边缘，所述第三连接杆(11)活动贯穿送丝机悬臂架本体(1)的侧壁，所述第二轮盘(13)通过皮带(10)连接有第一轮盘(7)，第一轮盘(7)的前侧固定连接凸轮(8)的后侧，第一轮盘(7)的后侧中心固定连接第二支杆(20)的一端，第二支杆(20)的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体(1)的内壁上，所述送丝机悬臂架本体(1)的内底壁铰接第二连接杆(4)的一端，第二连接杆(4)的另一端铰接第一连接杆(3)的一端，第一连接杆(3)的另一端铰接有顶杆(6)，顶杆(6)活动贯穿送丝机悬臂架本体(1)的侧壁，所述第一连接杆(3)远离顶杆(6)的一端与凸轮(8)的边缘侧壁滑动连接，第一连接杆(3)的侧壁固定连接第一弹簧(5)的一端，第一弹簧(5)的另一端与第二连接杆(4)的侧壁固定连接，所述第二轮盘(13)的后侧固定连接缺齿轮(12)的前侧，缺齿轮(12)的后侧中心固定连接第三支杆(21)的一端，第三支杆(21)的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体(1)的内壁上，所述缺齿轮(12)啮合有扇形齿轮(14)，扇形齿轮(14)的上侧固定连接转动杆(15)的一端，转动杆(15)的另一端固定连接第二弹簧(16)的一端，第二弹簧(16)的另一端固定连接在送丝机悬臂架本体(1)的内顶壁上，所述转动杆(15)的后侧壁固定连接第四支杆(22)的一端，第四支杆(22)的另一端转动连接在送丝机悬臂架本体(1)的内壁上，所述转动杆(15)的侧壁上滑动连接有第五支杆(23)，第五支杆(23)的一端固定连接第四连接杆(17)的一端，第四连接杆(17)的另一端固定连接有夹板(18)，第四连接杆(17)活动贯穿送丝机悬臂架本体(1)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种送丝机悬臂架供丝装置，其特征在于：所述受压板(9)和夹板(18)的表面均覆盖橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种送丝机悬臂架供丝装置，其特征在于：所述扇形齿轮(14)的角度在一百二十度到一百五十度之间。
4.根据权利要求1所述的一种送丝机悬臂架供丝装置，其特征在于：所述第二轮盘(13)的半径小于缺齿轮(12)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种送丝机悬臂架供丝装置，其特征在于：所述，受压板(9)靠近送丝机悬臂架本体(1)的侧壁铰接第三连接杆(11)的一端。
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