CN213560117U - 一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器加工设备领域，提供一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，旨在解决现有的电容器壳体切削装置送料落料过程的自动化程度较低，导致的加工效率不高，精度较差的问题，包括内部中空的机台和机台顶壁两侧分别安装的驱动箱和机架，所述驱动箱内设有驱动机构，机台上方对应驱动机构的水平位置上设有夹持端朝向驱动机构的弹簧夹头，弹簧夹头固定端通过固定座安装在机台顶壁上，弹簧夹头固定端一侧设有送料机构，驱动机构包括安装在驱动箱内壁上的驱动电机，驱动电机输出端上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮上方啮合有从动齿轮。本实用新型尤其适用于薄膜电容器的壳体切削，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工设备领域，具体涉及一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，其中薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和塑料薄膜从两端重叠后卷绕构成的电容器，此类电容器因为有着无极性，阻抗高，介质损失极地的优良特性被广泛使用于电子产品、家电、汽车等领域各个行业中。

在薄膜电容器的生产工序中，需要对生产出的电容器外壳坯料进行切削等进一步精确加工，现有的设备加工时送料落料等工序自动化程度不高，加工效率较低，对于壳体的切削精度达不到要求，为此，我们提出了一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有设备切削精度低，生产效率差问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，包括内部中空的机台和机台顶壁两侧分别安装的驱动箱和机架，所述驱动箱内设有驱动机构，机台上方对应驱动机构的水平位置上设有夹持端朝向驱动机构的弹簧夹头，弹簧夹头固定端通过固定座安装在机台顶壁上，弹簧夹头固定端一侧设有送料机构；

所述驱动机构包括安装在驱动箱内壁上的驱动电机，驱动电机输出端上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮上方啮合有从动齿轮，且从动齿轮的厚度多倍于驱动齿轮，从动齿轮固定套设在传动轴上，传动轴转动安装在伸缩气缸的输出端上，且传动轴另一端贯穿驱动箱的侧壁并安装有切削刀具，伸缩气缸固定安装在驱动箱靠外一侧内壁上，传动轴另一端贯穿驱动箱的侧壁并套设有切削刀具；

所述送料机构包括与机台顶壁转动连接且转动平面与弹簧夹头中心轴线垂直的摆臂，摆臂呈扇形且扇形圆心一端贯穿机台顶壁并通过轴座安装在机台内顶壁上，摆臂的圆心端侧壁边缘设有多个呈弧形排布的轮齿，轮齿啮合有扇形齿轮，扇形齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架固定安装在机台内底壁上，摆臂扇面端一侧边缘开设有与电容器壳体外形相匹配的接料槽，且接料槽内腔中心与弹簧夹头内腔中心处于同一水平轴线，接料槽内插设有推进气缸的伸缩端，推进气缸水平向固定安装在机架的侧壁上，摆臂扇面端的另一侧边缘沿摆臂的半径延伸方向滑动连接有下料筒，下料筒为内腔与电容器壳体外形相匹配的方形长筒，下料筒侧壁与底壁通过两个伸缩杆分别固定在机架侧壁与机台顶壁。

优选的，所述接料槽的边缘一侧通过轴座转动安装有夹板，且夹板的上方长度略高出摆臂圆弧边外侧的转动半径，夹板的下方连接有压缩弹簧，压缩弹簧另一端连接在摆臂上位于接料槽下方开设的空腔内侧壁上。

优选的，所述机台顶壁对应弹簧夹头的端头下方位置开设有通孔并安装有收集漏斗，收集漏斗下方对应位置设有收集箱，且收集箱滑动插设在机台前壁上。

优选的，所述传动轴上滑动套设有传动轴座，传动轴座固定安装在驱动箱的内侧壁上。

优选的，所述推进气缸伸缩端上固定安装有形状与电容器壳体底面相匹配的推进块，且推进块材料为硬质橡胶。

优选的，所述机台的前壁上安装有控制盒，控制盒上设有控制面板，且控制盒内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，具备以下有益效果：

1、通过摆臂上的接料槽配合下料筒自动实现步进式下料，配合推进气缸将电容器壳体送入弹簧夹头中完成装夹，有效的提高了电容器壳体的切削加工效率，加工完成后可以自动落料完成收集，减少了人工操作，节约了人力成本。

2、通过伸缩气缸控制切削刀具的进给，配合弹簧夹头的夹持，切削时，推进气缸将推进块保持在电容器外壳的底部，保证切削时的夹持效果，避免切削时造成退刀现象，有效保证了电容器壳体的切削精度，提高了加工质量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型正面外观示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视示意图；

图4为本实用新型侧视示意图。

图中：机台1、驱动箱2、驱动机构3、驱动电机31、驱动齿轮32、从动齿轮33、伸缩气缸34、切削刀具35、传动轴36、传动轴座37、弹簧夹头4、固定座41、送料机构5、推进气缸50、推进块501、下料筒51、摆臂52、接料槽521、扇形齿轮53、伺服电机54、夹板55、压缩弹簧56、伸缩杆57、机架6、收集漏斗7、收集箱8、控制盒9、电容器壳体a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，包括内部中空的机台1和机台1顶壁两侧分别安装的驱动箱2和机架6，所述驱动箱2内设有驱动机构3，机台1上方对应驱动机构3的水平位置上设有夹持端朝向驱动机构3的弹簧夹头4，弹簧夹头4为筒体结构，且内部开设有与电容器壳体直径相匹配的空腔，弹簧夹头4的环形侧壁上均布有自多个端头向内延伸的条形孔，弹簧夹头4固定端通过固定座41安装在机台1顶壁上，弹簧夹头4固定端一侧设有送料机构5；

本实施例中，如图1-4所示，所述驱动机构3包括安装在驱动箱2内壁上的驱动电机31，驱动电机31输出端上固定套设有驱动齿轮32，驱动齿轮32上方啮合有从动齿轮33，且从动齿轮33的厚度多倍于驱动齿轮32，从动齿轮33固定套设在传动轴36上，传动轴36转动安装在伸缩气缸34的输出端上，且传动轴36另一端贯穿驱动箱2的侧壁并安装有切削刀具35，伸缩气缸34固定安装在驱动箱2靠外一侧内壁上，传动轴36另一端贯穿驱动箱2的侧壁并套设有切削刀具35，切削刀具35为可拆卸式的铣刀，通过伸缩气缸34控制切削刀具35的进给，保证切削精度；

本实施例中，如图1-4所示，所述送料机构5包括与机台1顶壁转动连接且转动平面与弹簧夹头4中心轴线垂直的摆臂52，摆臂52呈扇形且扇形圆心一端贯穿机台1顶壁并通过轴座安装在机台1内顶壁上，摆臂52的圆心端侧壁边缘设有多个呈弧形排布的轮齿，轮齿啮合有扇形齿轮53，扇形齿轮53固定安装在伺服电机54的输出端上，伺服电机54通过支架固定安装在机台1内底壁上，摆臂52扇面端一侧边缘开设有与电容器壳体外形相匹配的接料槽521，且接料槽521内腔中心与弹簧夹头4内腔中心处于同一水平轴线，接料槽521内插设有推进气缸50的伸缩端，推进气缸50水平向固定安装在机架6的侧壁上，摆臂52扇面端的另一侧边缘沿摆臂52的半径延伸方向滑动连接有下料筒51，下料筒51为内腔与电容器壳体外形相匹配的方形长筒，下料筒51侧壁与底壁通过两个伸缩杆57分别固定在机架6侧壁与机台1顶壁，通过摆臂52上开设的接料槽521配合下料筒51实现自动步进式下料，摆臂52摆到低点时接料槽521接料，而后回程至高点暂停，通过推进气缸50完成送料，切削完成后再由推进气缸50向前推进完成落料，有效的保证了切削工序的加工效率。

本实施例中，如图2-4所示，所述接料槽521的边缘一侧通过轴座转动安装有夹板55，且夹板55的上方长度略高出摆臂52圆弧边外侧的转动半径，夹板55的下方连接有压缩弹簧56，压缩弹簧56另一端连接在摆臂52上位于接料槽521下方开设的空腔内侧壁上，摆臂52摆到低点时，夹板55高处的部分碰到下料筒51的外壁使接料槽521处于张开的状态，回程时配合压缩弹簧56将接料槽521中的电容器壳体a压紧，保证送料过程的稳定性。

本实施例中，如图1-4所示，所述机台1顶壁对应弹簧夹头4的端头下方位置开设有通孔并安装有收集漏斗7，收集漏斗7下方对应位置设有收集箱8，且收集箱8滑动插设在机台1前壁上，落料后经过收集漏斗7汇入收集箱8中，待收集箱8装满后将其抽出即可完成工件的收集。

本实施例中，如图1-4所示，所述传动轴36上滑动套设有传动轴座37，传动轴座37固定安装在驱动箱2的内侧壁上，传动轴座37可以提高传动轴36在控制切削刀具35切削和进给过程中的稳定性，提高切削的精度。

本实施例中，如图2-4所示，所述推进气缸50伸缩端上固定安装有形状与电容器壳体a底面相匹配的推进块501，且推进块501材料为硬质橡胶，硬质橡胶可以减少切削过程的回弹，并且避免送料过程中对电容器壳体a外观造成损伤。

本实施例中，所述机台1的前壁上安装有控制盒9，控制盒9上设有控制面板，且控制盒9内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制盒9通过电气控制线与驱动电机31、伸缩气缸34、推进气缸50和伺服电机54相连接。

根据本实用新型上述实施例的一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，加工人员通过操作控制盒9上的控制面板，控制盒9内置的PLC控制器通过电性连接控制伺服电机54启动，通过扇形齿轮53带动与其啮合的摆臂52往复摆动，摆臂52摆到最低点时夹板55碰到下料筒51的外壁使接料槽521张开，下料筒51中的电容器壳体a落入接料槽521中，而后摆臂52往回摆动，压缩弹簧56伸长配合夹板55将电容器壳体a压紧在接料槽521中，摆臂52摆动到最高点时在最高点暂停，推进气缸50带动推进块501将电容器壳体a推入弹簧夹头4中至合适位置，驱动电机31启动，通过驱动齿轮32与从动齿轮33带动切削刀具35转动，配合伸缩气缸34控制切削刀具35完成切削，而后伸缩气缸34带动切削刀具35复位，推进气缸50推动推进块501继续前行将电容器壳体a推出经过收集漏斗7落入收集箱8中完成收集，同时推进气缸50复位，通过自动进料落料设计，快速完成装夹切削工序，有效的提高了电容器壳体a的切削效率，切削过程中推进块501抵住电容器壳体a底面，确保夹持效果，提高了切削的精度。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，包括内部中空的机台(1)和机台(1)顶壁两侧分别安装的驱动箱(2)和机架(6)，其特征在于，所述驱动箱(2)内设有驱动机构(3)，机台(1)上方对应驱动机构(3)的水平位置上设有夹持端朝向驱动机构(3)的弹簧夹头(4)，弹簧夹头(4)固定端通过固定座(41)安装在机台(1)顶壁上，弹簧夹头(4)固定端一侧设有送料机构(5)；

所述驱动机构(3)包括安装在驱动箱(2)内壁上的驱动电机(31)，驱动电机(31)输出端上固定套设有驱动齿轮(32)，驱动齿轮(32)上方啮合有从动齿轮(33)，且从动齿轮(33)的厚度多倍于驱动齿轮(32)，从动齿轮(33)固定套设在传动轴(36)上，传动轴(36)转动安装在伸缩气缸(34)的输出端上，且传动轴(36)另一端贯穿驱动箱(2)的侧壁并安装有切削刀具(35)，伸缩气缸(34)固定安装在驱动箱(2)靠外一侧内壁上；

所述送料机构(5)包括与机台(1)顶壁转动连接且转动平面与弹簧夹头(4)中心轴线垂直的摆臂(52)，摆臂(52)呈扇形且扇形圆心一端贯穿机台(1)顶壁并通过轴座安装在机台(1)内顶壁上，摆臂(52)的圆心端侧壁边缘设有多个呈弧形排布的轮齿，轮齿啮合有扇形齿轮(53)，扇形齿轮(53)固定安装在伺服电机(54)的输出端上，伺服电机(54)通过支架固定安装在机台(1)内底壁上，摆臂(52)扇面端一侧边缘开设有与电容器壳体外形相匹配的接料槽(521)，且接料槽(521)内腔中心与弹簧夹头(4)内腔中心处于同一水平轴线，接料槽(521)内插设有推进气缸(50)的伸缩端，推进气缸(50)水平向固定安装在机架(6)的侧壁上，摆臂(52)扇面端的另一侧边缘沿摆臂(52)的半径延伸方向滑动连接有下料筒(51)，下料筒(51)为内腔与电容器壳体外形相匹配的方形长筒，下料筒(51)侧壁与底壁通过两个伸缩杆(57)分别固定在机架(6)侧壁与机台(1)顶壁。

2.如权利要求1所述的一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，其特征在于：所述接料槽(521)的边缘一侧通过轴座转动安装有夹板(55)，且夹板(55)的上方长度略高出摆臂(52)圆弧边外侧的转动半径，夹板(55)的下方连接有压缩弹簧(56)，压缩弹簧(56)另一端连接在摆臂(52)上位于接料槽(521)下方开设的空腔内侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，其特征在于：所述机台(1)顶壁对应弹簧夹头(4)的端头下方位置开设有通孔并安装有收集漏斗(7)，收集漏斗(7)下方对应位置设有收集箱(8)，且收集箱(8)滑动插设在机台(1)前壁上。

4.如权利要求1所述的一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，其特征在于：所述传动轴(36)上滑动套设有传动轴座(37)，传动轴座(37)固定安装在驱动箱(2)的内侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，其特征在于：所述推进气缸(50)伸缩端上固定安装有形状与电容器壳体底面相匹配的推进块(501)，且推进块(501)材料为硬质橡胶。

6.如权利要求1所述的一种用于充电桩薄膜电容器生产的壳体切削装置，其特征在于：所述机台(1)的前壁上安装有控制盒(9)，控制盒(9)上设有控制面板，且控制盒(9)内置有PLC控制器。

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