CN214226833U - 一种板式吸附式多触头电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种板式吸附式多触头电磁继电器，包括绝缘体，设置于绝缘体的电磁铁及多个触头单元，活动设置的衔铁，还包括推片，轭铁件具有铁芯部、自铁芯部弯折的连接部、自连接部弯折的延伸部、自延伸部弯折的板体部；绝缘骨架设置于绝缘体，铁芯部装设于绝缘骨架内，线圈套设在绝缘骨架外并围绕铁芯部设置，延伸部位于绝缘骨架外及线圈外；衔铁的一端接触铁芯部的自由端；推片的两端分别设置于衔铁及多个触头单元；经由板体部的设置，借助板体部对衔铁的吸引，增大对衔铁的磁性吸力，保证衔铁稳定抵触在板体部上，避免多触头通断的阻碍力导致电磁继电器使用不良，保证多个触头单元稳定地导通或断开。

Description

一种板式吸附式多触头电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种板式吸附式多触头电磁继电器。

背景技术

继电器是电路中常用的开关件之一，电磁继电器就是常用的继电器的一种，电磁继电器主要配置有磁铁单元与端子单元，借助磁铁单元的磁性力驱动端子单元导通或断开，现有技术中大多数电磁继电器仅配置有一个端子单元，多个电路就需要配置多个电磁继电器，为了降低电磁继电器的使用量及缩小电磁继电器的安装空间，现有技术中同一个电磁继电器配置多个端子单元，借助一个磁铁单元驱动多个端子单元同步导通或断开，由于多个端子单元的阻碍力较大，磁铁单元常常会发生驱动力不足而导致多个端子单元通断不良。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种板式吸附式多触头电磁继电器，借助板体部对衔铁的吸引，增大对衔铁的磁性吸力，保证衔铁稳定抵触在板体部上，避免多触头通断的阻碍力导致电磁继电器使用不良，保证多个触头单元稳定地导通或断开。

为实现上述目的，本实用新型的一种板式吸附式多触头电磁继电器，包括绝缘体，设置于绝缘体的电磁铁及多个触头单元，活动设置的衔铁，电磁铁在磁性力作用下驱动衔铁使得多个触头单元导通或断开；包括推片，电磁铁包括绝缘骨架、轭铁件、线圈，轭铁件具有铁芯部、自铁芯部弯折的连接部、自连接部弯折的延伸部、自延伸部弯折的板体部；绝缘骨架设置于绝缘体，铁芯部装设于绝缘骨架内，线圈套设在绝缘骨架外并围绕铁芯部设置，延伸部位于绝缘骨架外及线圈外；衔铁的一端接触铁芯部的自由端，板体部用于吸引衔铁的另一端；推片的两端分别设置于衔铁的另一端及多个触头单元。

其中，还包括弹性件，弹性件设置于绝缘体或/和绝缘骨架，弹性件具有弹性臂，衔铁的一端具有定位凹槽，弹性臂的自由端伸入定位凹槽内；弹性臂弹性变形并用于将衔铁的一端压持在铁芯部的自由端上，且用于将衔铁的另一端与板体部分离。

其中，绝缘骨架具有卡持槽，弹性件具有卡持部、自卡持部弯折而成的支撑部，卡持部与绝缘骨架插接设置并位于卡持槽内；弹性臂自卡持部撕裂弯折成型，弹性臂与支撑部之间的夹角为锐角；定位凹槽的底面为倾斜底面，弹性臂贴设在定位凹槽的倾斜底面上。

其中，绝缘骨架包括基部、与基部间隔的挡板、连接基部与挡板的芯柱，线圈套设在芯柱的外侧并位于基部与挡板之间，基部具有让位槽，让位槽自基部远离挡板的一侧凹设而成；铁芯部贯穿挡板及芯柱并伸入让位槽内，挡板远离基部的一侧用于挡止抵触连接部；衔铁活动容设在让位槽内，板体部用于吸引衔铁突伸出基部的一端。

其中，基部的两端分别设有突伸入让位槽内的挡条，衔铁位于挡条与铁芯部之间，基部两端的挡条用于分别挡止抵触衔铁远离铁芯部的一侧；衔铁具有贯穿衔铁的缺口孔，至少一个挡条经由缺口孔从衔铁的一侧移动至衔铁的另一侧，以使得衔铁进入挡条与铁芯部之间。

其中，绝缘体的一端具有定位凸起，定位凸起具有盲孔及与盲孔连通的第一卡孔，多个触头单元均设置于绝缘体的另一端，盲孔自定位凸起远离触头单元一端的端面凹设而成；电磁铁插接在盲孔内，板体部及基部均位于定位凸起外，绝缘骨架、线圈、铁芯部、连接部、延伸部均位于盲孔内，连接部夹持在挡板与盲孔的底面之间，延伸部具有突伸入第一卡孔内的卡凸。

其中，还包括与绝缘体可拆卸连接的塑胶壳，塑胶壳具有容置腔及位于容置腔内的卡肋，绝缘体、电磁铁、衔铁、推片、触头单元均位于容置腔内，基部具有用于容设卡肋的肋槽。

其中，推片位于塑胶壳内，推片的一端具有两个支腿及位于两个支腿内的凸条，支腿具有突脚，衔铁的另一端具有两个定位缺孔，两个支腿的突脚分别伸入两个定位缺孔内，支腿用于抵触衔铁；板体部位于两个支腿之间，板体部位于衔铁与凸条之间，板体部用于挡止抵触凸条。

其中，推片位于定位凸起与容置腔的底面之间，推片与定位凸起之间形成让位间隙；推片具有凹孔，凹孔自推片远离定位凸起的一侧凹设而成；塑胶壳具有位于容置腔内的突头，突头活动容设在凹孔内。

其中，触头组件包括设置于绝缘体的两个静端子及位于两个静端子之间的静端子，动端子具有动簧片及设置于动簧片上的第二卡孔，推片的另一端具有两个撑脚，撑脚具有插接头，插接头插入第二卡孔内，撑脚用于抵触动簧片。

本实用新型的有益效果：在电磁继电器的使用过程中，线圈通电使得轭铁件产生磁性吸力，借助板体部对衔铁的吸引，增大对衔铁的磁性吸力，保证衔铁稳定抵触在板体部上，避免多触头通断的阻碍力导致电磁继电器使用不良，保证多个触头单元稳定地导通或断开。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的塑胶壳的结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘体 2—电磁铁 3—触头单元

4—推片 5—绝缘骨架 6—轭铁件

7—线圈 8—铁芯部 9—延伸部

11—板体部 12—弹性件 13—弹性臂

14—基部 15—挡板 16—让位槽

17—挡条 18—缺口孔 19—定位凸起

21—盲孔 22—第一卡孔 23—塑胶壳

24—肋槽 25—凹孔 26—透气孔

111—衔铁。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图所示，本实用新型的一种板式吸附式多触头电磁继电器，包括绝缘体1，安装设置在绝缘体1上的电磁铁2及多个触头单元3，活动设置的衔铁111，电磁铁2在磁性力作用下驱动衔铁111使得多个触头单元3同步导通或同步断开。

电磁继电器还包括推片4，推片4采用绝缘塑料制成，电磁铁2包括绝缘骨架5、轭铁件6、线圈7，轭铁件6为一体式构造，轭铁件6的主体轮廓呈S型，轭铁件6具有铁芯部8、自铁芯部8弯折的连接部、自连接部弯折的延伸部9、自延伸部9弯折的板体部11；铁芯部8、连接部垂直设置，铁芯部8、延伸部9平行设置，延伸部9、板体部11垂直设置，板体部11、连接部平行设置，板体部11大致为矩形平板。

绝缘骨架5安装设置在绝缘体1上，铁芯部8装设在绝缘骨架5内，优选地，铁芯部8贯穿绝缘骨架5，线圈7套设在绝缘骨架5外并围绕铁芯部8设置，延伸部9位于绝缘骨架5外及线圈7外。衔铁111的一端接触铁芯部8的自由端，板体部11用于吸引衔铁111的另一端；推片4的两端分别设置在衔铁111的另一端上及多个触头单元3上。

在电磁继电器的使用过程中，线圈7通电使得轭铁件6产生磁性吸力，借助板体部11对衔铁111的吸引，增大对衔铁111的磁性吸力，保证衔铁111稳定抵触在板体部11上，避免多触头通断的阻碍力导致电磁继电器使用不良，保证多个触头单元3稳定地导通或断开。

还包括弹性件12，弹性件12设置在绝缘体1上或/和绝缘骨架5上，当电磁铁2失电之后不再具有磁性吸力，弹性件12在弹性回复力作用下驱动衔铁111带动推片4复位，弹性件12具有弹性臂13，衔铁111的一端具有定位凹槽，弹性臂13的自由端伸入定位凹槽内。弹性臂13弹性变形并用于将衔铁111的一端压持在铁芯部8的自由端上，且用于将衔铁111的另一端与板体部11分离。

借助弹性臂13弹性变形的弹性回复力使得衔铁111稳定准确压持在铁芯部8上，避免衔铁111相对铁芯部8移动而使用不良。借助定位凹槽与弹性臂13的配合，一方面使得弹性件12与衔铁111快速准确安装在一起，另一方面利用定位凹槽的内槽侧面挡止抵触弹性臂13，防止弹性臂13相对衔铁111发生位置移动而使用不良。

绝缘骨架5具有卡持槽，弹性件12具有卡持部、自卡持部弯折而成的支撑部，卡持部与绝缘骨架5插接设置并位于卡持槽内；卡持部与支撑部垂直设置，弹性臂13自卡持部撕裂弯折成型，弹性臂13与支撑部之间的夹角为锐角；定位凹槽的底面为倾斜底面，弹性臂13贴设在定位凹槽的倾斜底面上。

弹性件12采用金属板片加工制成，弹性件12为一体式构造，相较于弹性件12采用多个构件连接而成，提升加工效率，保证弹性件12不同部位性能的一致性。借助弹性臂13与支撑部之间的夹角设置，使得弹性臂13处于倾斜状态，在电磁铁2吸引衔铁111移动的过程中，使得弹性臂13发生较大的弹性变形，保证弹性臂13具有较大的弹性回复力。当电磁铁2失电不具有磁性力之后，弹性臂13即可驱动多个触头单元3快速、稳定地断开。

绝缘骨架5包括基部14、与基部14间隔的挡板15、连接基部14与挡板15的芯柱，绝缘骨架5采用绝缘塑料制成，绝缘骨架5为一体式构造，绝缘骨架5大致为工字型，线圈7套设在芯柱的外侧并位于基部14与挡板15之间。

基部14上具有让位槽16，让位槽16自基部14远离挡板15的一侧凹设而成；铁芯部8贯穿挡板15及芯柱并伸入让位槽16内，挡板15远离基部14的一侧用于挡止抵触连接部；衔铁111活动容设在让位槽16内，板体部11用于吸引衔铁111突伸出基部14的一端。本实施例中，卡持槽设置在基部14上。

借助在绝缘骨架5上设置让位槽16，将衔铁111装入让位槽16内，将弹性件12安装在绝缘骨架5上，使得衔铁111、弹性件12均安装在电磁铁2上形成一个独立构件，当该独立构件组装之后，即可直接对线圈7通电进行测试，便于检测衔铁111的移动是否正常。当独立构件检测完成之后，即可将检测合格的独立构件安装在绝缘体1上。

基部14的两端分别设有突伸入让位槽16内的挡条17，衔铁111位于挡条17与铁芯部8之间，基部14两端的挡条17用于分别挡止抵触衔铁111远离铁芯部8的一侧；衔铁111具有贯穿衔铁111的缺口孔18，至少一个挡条17经由缺口孔18从衔铁111的一侧移动至衔铁111的另一侧，以使得衔铁111进入挡条17与铁芯部8之间。

在衔铁111的安装过程中，将缺口孔18先对准一个挡条17，然后将衔铁111沿从基部14至挡板15的方向装入让位槽16内，然后在向下移动衔铁111，使得衔铁111抵触在让位槽16的内侧面上，此时挡条17即可抵触衔铁111远离轭铁件6一侧的外侧面，防止衔铁111越过挡条17从让位槽16内掉出。之后再将弹性件12沿从基部14至挡板15的方向安装在基部14上，并使得弹性臂13突伸入定位凹槽内，借助弹性臂13的弹性变形回复力将衔铁111的一端压持在铁芯部8上。

绝缘体1的一端具有定位凸起19，定位凸起19具有盲孔21及与盲孔21连通的第一卡孔22，多个触头单元3均安装设置在绝缘体1的另一端上，盲孔21自定位凸起19远离触头单元3一端的端面凹设而成。

电磁铁2插接在盲孔21内，板体部11及基部14均位于定位凸起19外，绝缘骨架5、线圈7、铁芯部8、连接部、延伸部9均位于盲孔21内，连接部夹持在挡板15与盲孔21的底面之间，延伸部9具有突伸入第一卡孔22内的卡凸。

借助定位凸起19的盲孔21容设电磁铁2，一方面对电磁铁2进行防护，另一方面绝缘隔离电磁铁2与触头单元3，避免两者相互干扰而使用不良。当电磁铁2装入盲孔21内之后，借助第一卡孔22的内孔侧面挡止抵触卡凸，防止电磁铁2从盲孔21内退出，确保电磁铁2稳定定位安装在盲孔21内。

还包括与绝缘体1可拆卸连接的塑胶壳23，塑胶壳23具有容置腔及位于容置腔内的卡肋，绝缘体1、电磁铁2、衔铁111、推片4、触头单元3均位于容置腔内，基部14具有用于容设卡肋的肋槽24。

当塑胶壳23套设在绝缘体1的外侧之后，卡肋容设在肋槽24内，借助肋槽24的内槽侧面挡止抵触卡肋的外表面，防止绝缘骨架5相对绝缘体1移动，使得绝缘骨架5准确固定在绝缘体1上。本实施例中，塑胶壳23与绝缘体1插接卡扣在一起，在两者插接的过程中，卡肋滑动插入肋槽24内，实现对绝缘骨架5相对绝缘体1位置的校正，避免两者安装误差而使用不良。

推片4位于塑胶壳23内，推片4的一端具有两个支腿及位于两个支腿内的凸条，支腿具有突脚，衔铁111的另一端具有两个定位缺孔，两个支腿的突脚分别伸入两个定位缺孔内，支腿用于抵触衔铁111；板体部11位于两个支腿之间，板体部11位于衔铁111与凸条之间，板体部11用于挡止抵触凸条。

借助支腿与凸条的配合，使得推片4与衔铁111快速准确安装在一起，提升两者的安装效率及安装良率。在电磁铁2吸引衔铁111移动的过程中，衔铁111带动推片4一起移动，借助板体部11对两个支腿的限位，避免推片4在移动过程中发生歪斜。当电磁铁2失去磁性力之后，板体部11挡止复位的推片4的凸条，防止推片4移动过度而无法正常使用。

推片4位于定位凸起19与容置腔的底面之间，推片4与定位凸起19之间形成让位间隙，经由让位间隙的设置，避免推片4与定位凸起19直接接触，降低两者之间的摩擦力，降低两者之间的磨损。

推片4上具有凹孔25，凹孔25自推片4远离定位凸起19的一侧凹设而成；塑胶壳23具有位于容置腔内的突头，突头活动容设在凹孔25内。在推片4的移动过程中，借助突头的外侧面挡止抵触突头的外侧面，进而实现对推片4的移动行程进行限位，防止推片4移动过度。

触头组件包括设置在绝缘体1上的两个静端子及位于两个静端子之间的静端子，动端子具有动簧片及设置在动簧片上的第二卡孔，推片4的另一端具有两个撑脚，撑脚具有插接头，插接头插入第二卡孔内，撑脚用于抵触动簧片。

当电磁铁2得电后具有磁性力，电磁铁2的磁性力吸引衔铁111移动时，移动的衔铁111驱动推片4移动，移动的推片4驱动动簧片移动，进而使得动簧片接触导通一个静端子。当电磁铁2失电后不再具有磁性力，弹性件12、动簧片驱动衔铁111及推片4复位，使得动簧片导通另一个静端子。

塑胶壳23具有与容置腔连通的透气孔26，透气孔26为波浪形，在电磁继电器的使用过程中，电磁铁2的线圈7发热而加热塑胶壳23内的空气，使得塑胶壳23内的空气温度升高而膨胀，膨胀后的空气经由透气孔26排出塑胶壳23外，实现自动排气，避免塑胶壳23炸裂。当外界的水进入透气孔26时，借助波浪形的“波峰处”阻挡水，避免水进入容置腔内，实现电磁继电器的防水处理。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种板式吸附式多触头电磁继电器，包括绝缘体，设置于绝缘体的电磁铁及多个触头单元，活动设置的衔铁，电磁铁在磁性力作用下驱动衔铁使得多个触头单元导通或断开；其特征在于：还包括推片，电磁铁包括绝缘骨架、轭铁件、线圈，轭铁件具有铁芯部、自铁芯部弯折的连接部、自连接部弯折的延伸部、自延伸部弯折的板体部；绝缘骨架设置于绝缘体，铁芯部装设于绝缘骨架内，线圈套设在绝缘骨架外并围绕铁芯部设置，延伸部位于绝缘骨架外及线圈外；衔铁的一端接触铁芯部的自由端，板体部用于吸引衔铁的另一端；推片的两端分别设置于衔铁的另一端及多个触头单元。

2.根据权利要求1所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：还包括弹性件，弹性件设置于绝缘体或/和绝缘骨架，弹性件具有弹性臂，衔铁的一端具有定位凹槽，弹性臂的自由端伸入定位凹槽内；弹性臂弹性变形并用于将衔铁的一端压持在铁芯部的自由端上，且用于将衔铁的另一端与板体部分离。

3.根据权利要求2所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：绝缘骨架具有卡持槽，弹性件具有卡持部、自卡持部弯折而成的支撑部，卡持部与绝缘骨架插接设置并位于卡持槽内；弹性臂自卡持部撕裂弯折成型，弹性臂与支撑部之间的夹角为锐角；定位凹槽的底面为倾斜底面，弹性臂贴设在定位凹槽的倾斜底面上。

4.根据权利要求1所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：绝缘骨架包括基部、与基部间隔的挡板、连接基部与挡板的芯柱，线圈套设在芯柱的外侧并位于基部与挡板之间，基部具有让位槽，让位槽自基部远离挡板的一侧凹设而成；铁芯部贯穿挡板及芯柱并伸入让位槽内，挡板远离基部的一侧用于挡止抵触连接部；衔铁活动容设在让位槽内，板体部用于吸引衔铁突伸出基部的一端。

5.根据权利要求4所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：基部的两端分别设有突伸入让位槽内的挡条，衔铁位于挡条与铁芯部之间，基部两端的挡条用于分别挡止抵触衔铁远离铁芯部的一侧；衔铁具有贯穿衔铁的缺口孔，至少一个挡条经由缺口孔从衔铁的一侧移动至衔铁的另一侧，以使得衔铁进入挡条与铁芯部之间。

6.根据权利要求4所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：绝缘体的一端具有定位凸起，定位凸起具有盲孔及与盲孔连通的第一卡孔，多个触头单元均设置于绝缘体的另一端，盲孔自定位凸起远离触头单元一端的端面凹设而成；电磁铁插接在盲孔内，板体部及基部均位于定位凸起外，绝缘骨架、线圈、铁芯部、连接部、延伸部均位于盲孔内，连接部夹持在挡板与盲孔的底面之间，延伸部具有突伸入第一卡孔内的卡凸。

7.根据权利要求6所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：还包括与绝缘体可拆卸连接的塑胶壳，塑胶壳具有容置腔及位于容置腔内的卡肋，绝缘体、电磁铁、衔铁、推片、触头单元均位于容置腔内，基部具有用于容设卡肋的肋槽。

8.根据权利要求7所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：推片位于塑胶壳内，推片的一端具有两个支腿及位于两个支腿内的凸条，支腿具有突脚，衔铁的另一端具有两个定位缺孔，两个支腿的突脚分别伸入两个定位缺孔内，支腿用于抵触衔铁；板体部位于两个支腿之间，板体部位于衔铁与凸条之间，板体部用于挡止抵触凸条。

9.根据权利要求8所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：推片位于定位凸起与容置腔的底面之间，推片与定位凸起之间形成让位间隙；推片具有凹孔，凹孔自推片远离定位凸起的一侧凹设而成；塑胶壳具有位于容置腔内的突头，突头活动容设在凹孔内。

10.根据权利要求1所述的板式吸附式多触头电磁继电器，其特征在于：触头组件包括设置于绝缘体的两个静端子及位于两个静端子之间的静端子，动端子具有动簧片及设置于动簧片上的第二卡孔，推片的另一端具有两个撑脚，撑脚具有插接头，插接头插入第二卡孔内，撑脚用于抵触动簧片。

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