CN214254278U - 一种绝缘隔离型卡装式电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种绝缘隔离型卡装式电磁继电器，包括绝缘体，卡装在绝缘体上的电磁铁及触头单元；还包括衔铁及推片，绝缘体设有第一容腔、与第一容腔隔离设置的第二容腔、连通第一容腔与第二容腔的导孔，电磁铁、触头单元分别位于第一容腔内、第二容腔内，衔铁活动设置于电磁铁或/和绝缘体，推片活动设置在导孔内；借助彼此隔绝的第一容腔、第二容腔分别容设电磁铁与触头单元，一方面增大电磁铁与触头单元之间的爬电距离，避免两者两者彼此短路损坏，提升使用安全性；另一方面将电磁铁与触头单元隔离分开，避免两者在安装过程中发生碰触干涉而安装不良，提升安装良率。

Description

一种绝缘隔离型卡装式电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种绝缘隔离型卡装式电磁继电器。

背景技术

继电器是用于控制电路通断的开关之一，继电器的种类繁多，电磁继电器就是常用继电器的一种，电磁继电器主要包括磁铁单元及端子单元，由于现有技术中电磁继电器的构造设计不合理，在电磁继电器的安装过程中，一方面两者的距离过近而容易发生短路而损坏，另一方面两者在安装过程中还会彼此碰触干涉损伤而安装不良。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种绝缘隔离型卡装式电磁继电器，增大电磁铁与触头单元之间的爬电距离，避免两者两者彼此短路损坏，避免两者在安装过程中发生碰触干涉而安装不良，提升安装良率。

为实现上述目的，本实用新型的一种绝缘隔离型卡装式电磁继电器，包括绝缘体，卡装在绝缘体上的电磁铁及触头单元，电磁铁用于驱动触头单元导通或断开；还包括衔铁及推片，绝缘体设有第一容腔、与第一容腔隔离设置的第二容腔、连通第一容腔与第二容腔的导孔，电磁铁、触头单元分别位于第一容腔内、第二容腔内，衔铁活动设置于电磁铁或/和绝缘体，推片活动设置在导孔内；电磁铁用于驱动衔铁移动，移动的衔铁经由推片驱动触头单元导通或断开。

其中，触头单元包括第一端子、第二端子及动簧片，端子具有第一卡持部、自第一卡持部弯折而成并突伸出绝缘体的焊脚，绝缘体具有两个第一卡槽，触头单元位于第一容腔内，两个端子的第一卡持部卡持插接在绝缘体上并分别位于两个第一卡槽内，第一端子的第一卡持部具有静触头，动簧片的一端设置于第二端子的第一卡持部，动簧片的另一端设有动触头，推片突伸入第一容腔内并用于抵触在动簧片的中部上，动触头用于导通或断开静触头。

其中，还包括挡止件，绝缘体具有第二卡槽，挡止件具有第二卡持部、设置于第二卡持部的挡止部，第二卡持部与绝缘体卡持插接并位于第二卡槽内，挡止部伸入第一容腔内，挡止部用于挡止动簧片的另一端，动簧片的另一端、动触头均位于静触头与挡止部之间。

其中，推片包括板体部及设置于板体部的杆体部，板体部的外径大于杆体部的外径，杆体部滑动容设在导孔内，第二容腔的内腔面用于挡止抵触板体部，杆体部的自由端用于抵触动簧片的中部。

其中，电磁铁包括绝缘骨架，设置于绝缘骨架的轭铁、铁芯、线圈及两个电源端子，线圈围绕铁芯设置，铁芯的一端设置于轭铁的一端，铁芯的另一端用于吸引衔铁的一端，衔铁用于接触轭铁的另一端及铁芯的另一端，衔铁的另一端作用在推片上；绝缘体具有两个凹槽，绝缘骨架具有两个突出部，两个突出部卡持插接在绝缘体上并分别位于两个凹槽内；两个电源端子分别设置于两个突出部，线圈的两端分别导接两个电源端子，电源端子具有贯穿绝缘体的焊腿，焊脚、焊腿分别位于绝缘体彼此远离的两侧，第一端子的焊脚、第二端子的焊脚分别位于绝缘体同一侧彼此远离的两端，两个电源端子的焊腿分别位于绝缘体同一侧彼此远离的两端。

其中，轭铁具有两个第三卡持部，绝缘体具有两个第三卡槽，两个第三卡持部与绝缘体卡装插接并分别位于两个第三卡槽内，推片位于两个第三卡持部之间。

其中，还包括弹性件，衔铁呈L型，衔铁的弯折处转动设置在轭铁的另一端；绝缘体具有第四卡槽，弹性件卡装插接在绝缘体并位于第四卡槽内，弹性件具有突伸入第二容腔内的弹性臂，弹性臂用于抵触压持衔铁的转弯处以使得衔铁的弯折处压持在轭铁的另一端。

其中，衔铁具有第一板体、自第一板体弯折的第二板体，铁芯的一端用于吸引第一板体，第二板体具有第一外弧凸面，推片具有抵触第一外弧凸面的第二外弧凸面。

其中，还包括塑胶壳，塑胶壳与绝缘体可拆卸连接，塑胶壳具有用于容设绝缘体、电磁铁、触头单元、衔铁、推片的容置腔；塑胶壳的侧壁设有与容置腔的透气孔，透气孔呈波浪形。

其中，还包括密封板，塑胶壳具有与透气孔连通的让位孔，透气孔自塑胶壳的外侧表面凹设而成，让位孔自塑胶壳的顶面凹设而成，密封板位于让位孔内并用于密封让位孔。

本实用新型的有益效果：借助彼此隔绝的第一容腔、第二容腔分别容设电磁铁与触头单元，一方面增大电磁铁与触头单元之间的爬电距离，避免两者两者彼此短路损坏，提升使用安全性；另一方面将电磁铁与触头单元隔离分开，避免两者在安装过程中发生碰触干涉而安装不良，提升安装良率。

附图说明

图1为本实用新型的绝缘体与塑胶壳分解后的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的绝缘体的结构示意图；

图4为本实用新型的塑胶壳的局部剖视放大图。

附图标记包括：

1—绝缘体 2—电磁铁 3—触头单元

4—衔铁 5—推片 6—第一容腔

7—第二容腔 8—导孔 9—第一端子

11—第二端子 12—动簧片 13—焊脚

14—挡止件 15—挡止部 16—板体部

17—杆体部 18—圆球体 19—绝缘骨架

21—轭铁 22—线圈 23—电源端子

24—突出部 25—焊腿 26—弹性件

27—弹性臂 28—塑胶壳 29—透气孔

31—密封板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种绝缘隔离型卡装式电磁继电器，包括绝缘体1，卡持插装在绝缘体1上的电磁铁2及触头单元3，电磁铁2用于驱动触头单元3导通或断开。

电磁继电器还包括衔铁4及推片5，绝缘体1设有第一容腔6、与第一容腔6隔离设置的第二容腔7、连通第一容腔6与第二容腔7的导孔8，第一容腔6位于第二容腔7的下方，电磁铁2、触头单元3分别位于第一容腔6内、第二容腔7内，衔铁4活动设置在电磁铁2上或/和绝缘体1上，推片5活动设置在导孔8内，优选地，推片5在导孔8内上下移动。电磁铁2用于驱动衔铁4移动，移动的衔铁4经由推片5驱动触头单元3导通或断开。

借助绝缘体1的构造设计，利用彼此隔绝的第一容腔6、第二容腔7分别容设电磁铁2与触头单元3，一方面增大电磁铁2与触头单元3之间的爬电距离，避免两者两者彼此短路损坏，提升使用安全性；另一方面将电磁铁2与触头单元3隔离分开，避免两者在安装过程中发生碰触干涉而安装不良，提升安装良率。

触头单元3包括第一端子9、第二端子11及动簧片12，第一端子9、第二端子11的构造大致基本相同，第一端子9与第二端子11均具有第一卡持部、自第一卡持部弯折而成并突伸出绝缘体1的焊脚13，优选地，第一卡持部呈平板状，焊脚13为直条状，第一卡持部与焊脚13垂直设置。

绝缘体1上具有两个第一卡槽，触头单元3位于第一容腔6内，两个端子的第一卡持部卡持插接在绝缘体1上并分别位于两个第一卡槽内，第一端子9的第一卡持部具有静触头，动簧片12的一端铆接固定设置在第二端子11的第一卡持部上，动簧片12的另一端设有动触头，推片5突伸入第一容腔6内并用于抵触在动簧片12的中部上，动触头用于导通或断开静触头。

电磁铁2得电后具有磁性力，电磁铁2的磁性力吸引衔铁4使得衔铁4移动，移动的衔铁4驱动动簧片12发生弹性形变并移动，以使得动簧片12的动触头接触导通静触头。当电磁铁2失电后，电磁铁2失去磁性力不再吸引衔铁4，动簧片12在弹性回复力作用下驱动推片5使得衔铁4复位，使得动触头与静触头分离断开。

电磁铁2还包括挡止件14，绝缘体1上具有第二卡槽，挡止件14具有第二卡持部、设置在第二卡持部上的挡止部15，第二卡持部与绝缘体1卡持插接并位于第二卡槽内，挡止部15伸入第一容腔6内，挡止部15用于挡止动簧片12的另一端，动簧片12的另一端、动触头均位于静触头与挡止部15之间。

当电磁铁2失电后，电磁铁2失去磁性力不再吸引衔铁4，动簧片12在弹性力作用下带动动触头复位，在动簧片12复位的过程中，借助挡止部15对动簧片12的挡止限位，防止动簧片12过度移动而复位不良。借助挡止部15、第一端子9的第一卡持部挡止限位动簧片12的另一端，使得动簧片12的另一端在准确的区域内移动。

推片5包括板体部16及设置在板体部16上的杆体部17，推片5采用绝缘塑料制成，板体部16大致为矩形平板，板体部16的外径大于杆体部17的外径，杆体部17滑动容设在导孔8内，第二容腔7的内腔面用于挡止抵触板体部16，杆体部17的自由端用于抵触动簧片12的中部。

借助导孔8导引杆体部17的移动方向，防止杆体部17在移动过程中发生歪斜。借助第二容腔7的内腔侧面挡止限位板体部16，实现对板体部16移动行程的限位，防止板体部16过度移动而使用不良。

本实施例中，杆体部17设有滚动的圆球体18，圆球体18突伸出杆体部17的自由端的端面，圆球体18用于抵触压持在动簧片12的中部上。当电磁铁2经由衔铁4驱动推片5使得动簧片12移动时，借助滚动的圆球体18的设置，降低两者之间的磨损，使得两者两队滚动，避免因滑动摩擦产生的磨屑影响触头单元3的正常使用。优选地，圆球体18采用绝缘塑料制成。

电磁铁2包括位于第二容腔7内的绝缘骨架19，安装设置在绝缘骨架19上的轭铁21、铁芯、线圈22及两个电源端子23，线圈22围绕铁芯设置，铁芯的一端安装设置在轭铁21的一端上，铁芯的另一端用于吸引衔铁4的一端，衔铁4用于接触轭铁21的另一端及铁芯的另一端，衔铁4的另一端作用在推片5上。

绝缘体1具有两个凹槽，绝缘骨架19具有两个突出部24，两个突出部24卡持插接在绝缘体1上并分别位于两个凹槽内，借助突出部24与凹槽的配合，使得绝缘骨架19快速准确地安装在绝缘体1上，提升两者的安装效率及安装良率。

两个电源端子23分别设置在两个突出部24上，优选地，突出部24余电源端子23注塑成型在一起，线圈22的两端分别导接两个电源端子23，电源端子23具有贯穿绝缘体1的焊腿25，焊脚13、焊腿25分别位于绝缘体1彼此远离的两侧，第一端子9的焊脚13、第二端子11的焊脚13分别位于绝缘体1同一侧彼此远离的两端，两个电源端子23的焊腿25分别位于绝缘体1同一侧彼此远离的两端。

借助第一端子9的焊脚13、第二端子11的焊脚13、两个电源端子23的焊腿25的布局设置，使得绝缘体1稳固安装在外界的电路板上，避免绝缘体1晃动而安装不良，同时避免绝缘体1局部受力不均而安装不良。

轭铁21具有两个第三卡持部，绝缘体1具有两个第三卡槽，两个第三卡持部与绝缘体1卡装插接并分别位于两个第三卡槽内，推片5位于两个第三卡持部之间。借助第三卡持部与绝缘体1的插接安装，使得电磁铁2准确牢固地安装在绝缘体1上，同时借助两个第三卡持部挡止限位推片5，使得推片5沿正确的方向移动，避免推片5在动过程中发生歪斜。

还包括弹性件26，衔铁4呈L型，衔铁4的弯折处转动设置在轭铁21的另一端；绝缘体1具有第四卡槽，弹性件26卡装插接在绝缘体1并位于第四卡槽内，弹性件26采用金属片冲切弯折而成，弹性件26具有突伸入第二容腔7内的弹性臂27，弹性臂27用于抵触压持衔铁4的转弯处以使得衔铁4的弯折处压持在轭铁21的另一端。

当电磁铁2得电产生磁性力之后，磁性力吸引衔铁4使得衔铁4转动，转动的衔铁4使得弹性臂27发生弹性形变。当电磁铁2失电之后，电磁铁2拾取磁性力，动簧片12的弹性回复力、弹性臂27的弹性回复力共同驱动衔铁4复位，提升衔铁4的复位效率，将动触头、静触头快速的分离断开。

衔铁4具有第一板体、自第一板体弯折的第二板体，铁芯的一端用于吸引第一板体，第二板体具有第一外弧凸面，推片5具有抵触第一外弧凸面的第二外弧凸面。当转动衔铁4驱动推片5移动时，借助两个外弧凸面的相互抵触，将两者之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低磨损及摩擦噪音，延长两者的使用寿命，提升电磁继电器的使用性能。

还包括塑胶壳28，塑胶壳28与绝缘体1可拆卸连接，塑胶壳28具有用于容设绝缘体1、电磁铁2、触头单元3、衔铁4、推片5的容置腔，容置腔的底面压持抵触绝缘骨架19使得绝缘骨架19稳固插接在绝缘体1上，简化绝缘体1与绝缘骨架19之间的安装构造，提升两者的组装效率。塑胶壳28的侧壁设有与容置腔的透气孔29，透气孔29呈波浪形。

透气贯穿塑胶壳28的侧壁，在电磁继电器的使用过程中，电磁铁2的线圈22发热而导致塑胶壳28内的温度升高，塑胶壳28内的空气体积膨胀而从透气孔29排出，避免塑胶壳28内的气体压力过大而导致塑胶壳28炸裂。当外界的水进入透气孔29内时，借助透气孔29的“波峰处”挡止抵触水，避免水进入塑胶壳28的容置腔内，实现防水效果。优选地，塑胶壳28的容置腔的内侧面上贴设有用于遮盖透气孔29的防水透气膜，使得空气可以流经防水透气膜，外界的水不能流经防水透气膜进入塑胶壳28的容置腔内。

还包括密封板31，塑胶壳28具有与透气孔29连通的让位孔，透气孔29自塑胶壳28的外侧表面凹设而成，让位孔自塑胶壳28的顶面凹设而成，密封板31位于让位孔内并用于密封让位孔。

在塑胶壳28的制造过程中，将第一插芯沿水平方向插入注塑模具内，将第二插芯沿竖直方向插入注塑模具内，然后利用注塑模具注塑成型塑胶壳28，当塑胶壳28注塑成型之后，将第一插芯侧向抽芯，将第二插芯竖直抽芯，第二插芯抽出后形成让位孔，便于透气孔29的制造加工，提升塑胶壳28的制造效率及制造良率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种绝缘隔离型卡装式电磁继电器，包括绝缘体，卡装在绝缘体上的电磁铁及触头单元，电磁铁用于驱动触头单元导通或断开；其特征在于：还包括衔铁及推片，绝缘体设有第一容腔、与第一容腔隔离设置的第二容腔、连通第一容腔与第二容腔的导孔，电磁铁、触头单元分别位于第一容腔内、第二容腔内，衔铁活动设置于电磁铁或/和绝缘体，推片活动设置在导孔内；电磁铁用于驱动衔铁移动，移动的衔铁经由推片驱动触头单元导通或断开。

2.根据权利要求1所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：触头单元包括第一端子、第二端子及动簧片，端子具有第一卡持部、自第一卡持部弯折而成并突伸出绝缘体的焊脚，绝缘体具有两个第一卡槽，触头单元位于第一容腔内，两个端子的第一卡持部卡持插接在绝缘体上并分别位于两个第一卡槽内，第一端子的第一卡持部具有静触头，动簧片的一端设置于第二端子的第一卡持部，动簧片的另一端设有动触头，推片突伸入第一容腔内并用于抵触在动簧片的中部上，动触头用于导通或断开静触头。

3.根据权利要求2所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：还包括挡止件，绝缘体具有第二卡槽，挡止件具有第二卡持部、设置于第二卡持部的挡止部，第二卡持部与绝缘体卡持插接并位于第二卡槽内，挡止部伸入第一容腔内，挡止部用于挡止动簧片的另一端，动簧片的另一端、动触头均位于静触头与挡止部之间。

4.根据权利要求2所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：推片包括板体部及设置于板体部的杆体部，板体部的外径大于杆体部的外径，杆体部滑动容设在导孔内，第二容腔的内腔面用于挡止抵触板体部，杆体部的自由端用于抵触动簧片的中部。

5.根据权利要求2所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：电磁铁包括绝缘骨架，设置于绝缘骨架的轭铁、铁芯、线圈及两个电源端子，线圈围绕铁芯设置，铁芯的一端设置于轭铁的一端，铁芯的另一端用于吸引衔铁的一端，衔铁用于接触轭铁的另一端及铁芯的另一端，衔铁的另一端作用在推片上；绝缘体具有两个凹槽，绝缘骨架具有两个突出部，两个突出部卡持插接在绝缘体上并分别位于两个凹槽内；两个电源端子分别设置于两个突出部，线圈的两端分别导接两个电源端子，电源端子具有贯穿绝缘体的焊腿，焊脚、焊腿分别位于绝缘体彼此远离的两侧，第一端子的焊脚、第二端子的焊脚分别位于绝缘体同一侧彼此远离的两端，两个电源端子的焊腿分别位于绝缘体同一侧彼此远离的两端。

6.根据权利要求5所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：轭铁具有两个第三卡持部，绝缘体具有两个第三卡槽，两个第三卡持部与绝缘体卡装插接并分别位于两个第三卡槽内，推片位于两个第三卡持部之间。

7.根据权利要求6所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：还包括弹性件，衔铁呈L型，衔铁的弯折处转动设置在轭铁的另一端；绝缘体具有第四卡槽，弹性件卡装插接在绝缘体并位于第四卡槽内，弹性件具有突伸入第二容腔内的弹性臂，弹性臂用于抵触压持衔铁的转弯处以使得衔铁的弯折处压持在轭铁的另一端。

8.根据权利要求7所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：衔铁具有第一板体、自第一板体弯折的第二板体，铁芯的一端用于吸引第一板体，第二板体具有第一外弧凸面，推片具有抵触第一外弧凸面的第二外弧凸面。

9.根据权利要求1所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：还包括塑胶壳，塑胶壳与绝缘体可拆卸连接，塑胶壳具有用于容设绝缘体、电磁铁、触头单元、衔铁、推片的容置腔；塑胶壳的侧壁设有与容置腔的透气孔，透气孔呈波浪形。

10.根据权利要求9所述的绝缘隔离型卡装式电磁继电器，其特征在于：还包括密封板，塑胶壳具有与透气孔连通的让位孔，透气孔自塑胶壳的外侧表面凹设而成，让位孔自塑胶壳的顶面凹设而成，密封板位于让位孔内并用于密封让位孔。

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