CN219800751U - 一种动簧片与动簧引出片的配合结构以及电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种动簧片与动簧引出片的配合结构，动簧片与动簧引出片用于电磁继电器中，动簧片与动簧引出片电连接，动簧片能够受到驱动力的作用而发生变形从而导致电磁继电器的接通，动簧片两侧设置开槽从而形成两个动簧小臂，所述驱动力作用于两侧动簧小臂上，并且两侧动簧小臂朝向与所述驱动力方向相反的方向折弯。在初始状态，两侧小臂与中间簧片先形成一定的错位，用来弥补整个动簧片闭合过程中中间臂簧片运动滞后的行程浪费，从而降低线圈功耗。动簧引出片两侧臂设置有凸部，折弯后的两侧动簧小臂通过所述凸部抵触在动簧引出片上并产生预压力，保证了产品的推动卡空行程，从而保证了产品在不增加功耗的前提下依旧能可靠吸合。

Description

一种动簧片与动簧引出片的配合结构以及电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器领域，具体涉及一种动簧片与动簧引出片的配合结构。

背景技术

电磁继电器一般包括底座、外壳、磁路部分、动簧部分、静簧部分，磁路部分包括线圈架、漆包线、铁芯，轭铁和衔铁。动簧部分包括动簧片、触点和动簧引出片，静簧部分包括触点和静簧片。动簧部分，静簧部分，定位片安装于底座上，底座上设置腔体用于放置磁路部分与接触系统形成隔离。

现有动簧片双开槽方案，可以有效解决产品二次吸合问题和提升产品的长寿命能力。由于动簧两侧开槽，两侧较软。所以实际运动过程，动簧片两侧会存在一个先变形过程，变形一定程度再带动中间的簧片一起运动。因此在触点刚接触瞬间，动簧主臂簧片与两侧小臂就会有一个行程的浪费(如图1a-1b：两侧小臂与中间簧片错开的距离)。所以就需要更大衔铁行程来弥补这个浪费的行程和保证产品后续的超行程。更大的衔铁行程不利于产品的吸合，甚至意味着需要更大的线圈功耗。

此外，现有方案动簧片与推动卡的配合设计，为保证产品的可靠吸合一致性更好，一般都会留有推动卡空行程S(如图2a-2b)，在衔铁启动瞬间通过该空行程得到一个启动速度推动卡冲击推动动簧片，这样可以使产品更容易吸动。

现有方案动簧片与推动卡的配合设计中普遍存在因衔铁行程过大而浪费线圈功耗的缺陷。

实用新型内容

为此，针对上述问题，本实用新型提供一种动簧片与动簧引出片的配合结构以及电磁继电器。

本实用新型采用如下方案实现：

本实用新型提出一种动簧片与动簧引出片的配合结构，所述动簧片与所述动簧引出片电连接，所述动簧片能够受到驱动力的作用而发生形变，其特征在于：所述动簧片包括设置有动触点的动簧主臂和与所述动簧主臂连接的动簧推动臂，所述动簧片被配置为通过驱动力作用于动簧推动臂来带动所述动簧主臂朝向静触点运动，其中，所述动簧推动臂被施加有朝向与所述驱动力方向相反的方向的预先折弯。

其中，在一个实施例中，所述动簧引出片设置有限位部，所述限位部能够与所述动簧推动臂相抵触，从而限位部能够对所述动簧推动臂的预先折弯导致的形变进行反向限位。

其中，在一个实施例中，所述限位部为所述动簧引出片两侧边的适当位置设置的凸部，预先折弯后的所述动簧推动臂通过所述凸部抵触在动簧引出片上并产生预压力。

其中，在一个实施例中，所述限位部为所述动簧引出片在两侧边的适当位置进行加宽所形成的加宽部，预先折弯后的所述动簧推动臂通过所述加宽部抵触在动簧引出片上并产生预压力。

其中，在一个实施例中，所述限位部为所述动簧引出片的基部进行加高所形成的加高部，预先折弯后的所述动簧推动臂通过所述加高部抵触在动簧引出片上并产生预压力。

其中，在一个实施例中，所述预先折弯的程度使得所述动簧推动臂受到驱动力的作用而形变至与所述动簧主臂平齐时，所述动簧主臂被带动朝向静触点运动。

其中，在一个实施例中，所述动簧主臂与所述动簧推动臂通过动簧片上开设动簧槽隔离。

其中，在一个实施例中，所述动簧片两侧开设两个动簧槽从而形成两个所述动簧推动臂，在两个所述动簧推动臂之间为所述动簧主臂。

其中，在一个实施例中，所述动簧引出片中间设置有开槽，所述开槽让位触点杆位置，所述动簧引出片在所述开槽处形成两侧臂；所述开槽的宽度上窄下宽，所述开槽的下部为宽度渐变部分，所述开槽的上部为矩形部分，所述宽度渐变部分与所述矩形部分相连接。

本实用新型还提出一种电磁继电器，所述电磁继电器包含上述任一实施例所述的动簧片与动簧引出片的配合结构，静触点和推动机构，所述推动机构动作于所述动簧推动臂。

其中，在一个实施例中，推动机构与所述动簧推动臂之间具有空行程。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下技术效果：

1.动簧片两侧开槽，两侧动簧推动臂与簧片运动相反方向折弯。在初始状态，两侧动簧推动臂与动簧主臂先形成一定的错位，用来弥补整个动簧片闭合过程中动簧主臂运动滞后所造成的行程浪费，从而降低线圈功耗。

2.折弯后的两侧动簧推动臂通过动簧引出片来限位撑住两侧动簧推动臂而对抗其事先形成的错位形变。既因动簧片预设有弹性势能而避免动簧主臂运动滞后所造成的行程浪费，又因动簧片被动簧引出片限位来消除两侧动簧推动臂错位形变对推动卡空行程造成影响，保证了产品的推动卡空行程，从而保证了产品在不增加功耗的前提下依旧能可靠吸合。

附图说明

图1a为现有技术中触点刚接触时的电磁继电器的正视图；图1b为图1a中A处放大图；

图2a为现有技术中电磁继电器未启动时推动卡与动簧推动臂之间具有空行程S的正视图；图2b为图2a中B处放大图；

图3为组装后的电磁继电器装配图；

图4a为两侧动簧推动臂反向折弯的动簧片侧视图，图4b为两侧动簧推动臂反向折弯的动簧片正视图，图4c为图4a中C处放大图；

图5为动簧引出片正视图；

图6a为动簧片与动簧引出片装配后的侧视图，图6b为动簧片与动簧引出片装配后的正视图；

图7为带有凸部的动簧引出片正视图；

图8a为动簧片与带有凸部的动簧引出片装配后的侧视图，图8b为动簧片与带有凸部的动簧引出片装配后的正视图；

图9为另一实施方式中动簧片与动簧引出片装配后的正视图；

图10为另一实施方式中动簧片与动簧引出片装配后的正视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

参阅图3-6b，本实施例提供一种电磁继电器，所述电磁继电器包括接触系统100、磁路系统200、底座300和推动卡400。所述接触系统100包含静簧部分110和动簧部分120，静簧部分110和动簧部分120插装固定在底座300上；动簧部分120包括动簧片130和动簧引出片140，动簧引出片140上设置引出端子；动簧片130上设置有动触点131，动触点131包含触点帽132和触点杆133，动触点131通过触点杆133铆接于动簧片130上；静簧部分110包括静触点和具有引出端子的静簧片；动簧部分120和静簧部分110的引出端子用于与所需要控制的外部线路相连接。所述磁路系统200包含线架240上绕制有漆包线形成的线圈230，线圈230套在铁芯220与轭铁250所组成的结构上，与衔铁210构成磁回路，磁路系统200装于底座300腔体内。衔铁210与推动卡400连接，推动卡400能够与动簧片130抵接。

当电磁继电器进行闭合动作时，线圈230得电，磁回路内产生磁力，衔铁210被磁力吸附，从而推动推动卡400朝向动簧片130方向平移，推动卡400的平移导致与其相抵接的动簧片130发生弹性形变，从而使动簧片130上的动触点131与静簧片上的静触点相接触，线路从而被导通；当电磁继电器进行断开动作时，线圈230失电，磁回路内不再产生磁力，衔铁210被释放，动簧片130不再受到推动卡400的推动，动簧片130被释放回摆，使得动簧片130上的动触点131与静簧片上的静触点分离，线路断开。

参阅图4a-4c，为了使动簧片130易于形变，从而利于电磁继电器的闭合动作，动簧片130上设置有两个动簧槽134，动簧片130经由两个动簧槽134形成两个动簧推动臂135。两个动簧推动臂135之间为动簧主臂136。磁路系统200以及推动卡400能够作为推动机构作用于所述动簧推动臂135。

为了使电磁继电器闭合时，动簧片130上的动触点131与静簧片上的静触点之间接触更加稳固，一般使推动卡400具有超行程，即推动卡400的平移使得动簧片130上的动触点131与静簧片上的静触点相接触后，仍有足够的推动卡400行程冗余。

可选的，动簧槽134及动簧推动臂135的数量均可以为一个或者更多，动簧片130可以经由一个动簧槽134形成一个动簧推动臂135，动簧推动臂135可以是悬臂或者环形臂绕设于动簧主臂136周围(未图示)。动簧推动臂135的设置数量与构造形式可以有所不同，以适配不同形式的推动卡400的对应组配部的结构。例如，推动卡400与动簧推动臂135进行组配的组配部是位于中间上端时，该动簧推动臂135可以被构造为一个环形臂绕设于动簧主臂136周围的形式。

可选的，能够以本领域技术人员所知的其他方式将动触点131附接到动簧片130的一面上，所述其他方式包括焊接、一体成型等。

动簧片130能够受到驱动力的作用而发生变形从而导致电磁继电器的接通，所述动簧片130两侧设置动簧槽134从而形成两个动簧推动臂135，两个动簧推动臂135为悬臂结构；所述驱动力作用于两侧动簧推动臂135上，并且两侧动簧推动臂135被施加有朝向与所述驱动力方向相反的方向的预先折弯；可选地，所述预先折弯的位置可以设置在靠近动簧推动臂135悬臂结构的根部位置；驱动动簧片130变形的驱动力由推动卡400的平移来提供。预先折弯后的两侧动簧推动臂135与动簧主臂136在动簧片130厚度方向上形成一定的错位，如图4a-4c所示。当推动卡400平移并推动动簧推动臂135后，动簧推动臂135和动簧主臂136之间会产生形变应力并且形变应力逐渐增大。优选地，所述预先折弯的程度使得当动簧推动臂135形变至与动簧主臂136平齐时，形变应力增大至足以使动簧主臂136被带动朝向静触点运动，从而有效减少整个动簧片130闭合过程中动簧主臂136运动滞后的所造成的行程浪费，进而降低线圈功耗。

参阅图6a-6b，动簧片130铆接在动簧引出片140上，从而实现动簧片130与动簧引出片140之间的电连接。然而，本领域技术人员知晓，动簧片130与动簧引出片140之间的连接并不局限于铆接方式，任何使得动簧片130与动簧引出片140之间具有足够机械连接强度且能实现电连接的连接方式均可以实现本实施例，如焊接。

实施例2

参阅图7-8b，在实施例1的基础上，在本实施例中，动簧引出片140两侧边的适当位置设置有凸部143，预先折弯后的两侧动簧推动臂135能够通过所述凸部143来作为限位部抵触在动簧引出片140上，从而使动簧片130两侧动簧推动臂135受到限位。预先折弯后的动簧推动臂135容易后倒抵触到推动卡400，对推动卡400产生作用力，影响推动卡400的起步动作，即初始通电时衔铁210就需要克服这个作用力。因此，动簧片130两侧动簧推动臂135受到限位可以解决动簧推动臂135后倒的问题，保证产品的推动卡具有足够空行程。由于所述空行程的存在，在衔铁15推动推动卡400的启动瞬间通过该空行程得到一个启动速度,从而推动推动卡冲击推动动簧片130，这样可以使电磁继电器产品在闭合时衔铁更容易吸动，电磁继电器更易进行闭合动作。

由于如前所述的预先折弯后的两侧动簧推动臂135与动簧主臂136在动簧片130厚度方向上形成一定的错位，因此，两侧动簧推动臂135受到动簧引出片140限位后，两侧动簧推动臂135与动簧引出片140相抵触并产生预压力。优选地，两侧动簧推动臂135与动簧引出片140相抵触使得动簧推动臂135变形至与动簧主臂136平齐位置。此时，动簧推动臂135和动簧主臂136之间存在形变应力；当推动卡400平移抵触动簧推动臂135，并对动簧推动臂135产生作用力后，动簧推动臂135和动簧主臂136之间的形变应力增大至足以使动簧片130的动簧主臂136被带动朝向静触点运动，从而有效地减少推动卡400的行程浪费。

亦即，该实施例2既因动簧片130的预先折弯的动簧推动臂135预设有弹性势能而避免动簧主臂136运动滞后所造成的行程浪费，又因动簧片130被动簧引出片140限位而消除两侧动簧推动臂135预先折弯对推动卡400空行程造成影响，通过推动臂135折弯结构和引出片140限位凸部的组合，既解决运动滞后行程浪费的问题，又进一步保证了产品的推动卡400空行程，从而保证了产品在不增加功耗的前提下依旧能可靠吸合。

可选的，动簧引出片140两侧边并不设置有凸部143，而有以下的替代设置方式：

可选替代设置一，参阅图9，动簧引出片140在两侧边的适当位置进行加宽从而形成加宽部145，两侧臂142加宽的宽度足以使得预先折弯的两侧动簧推动臂135能够通过所述加宽部145来作为限位部抵触在动簧引出片140上，从而使动簧片130两侧动簧推动臂受到限位。

可选替代设置二，参阅图10，动簧引出片140的底部146具有加高部144，所述加高部144的设置使得预先折弯后的两侧动簧推动臂135能够通过所述加高部144来作为限位部抵触在动簧引出片140上，从而使动簧片130两侧动簧推动臂受到限位。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，参阅图7-10，在本实施例中，动簧引出片140中间设置有开槽141，所述动簧引出片140在所述开槽141处形成两侧臂142。开槽141可以由任何适于开槽成型的加工方式来生成，包括但不限于冲裁、线切割、激光切割；开槽141的顶端能够与基座300顶部的凸筋结构相抵接(如图3,7所示)，从而有利于动簧引出片140装配的稳定性，使得动簧引出片140在电磁继电器多次动作后保持可靠性，动簧引出片140的固定更加稳固。所述开槽141让位触点杆133位置。开槽141的上部为矩形，下部的宽度逐渐加宽，使得开槽141宽度呈上窄下宽的形式。需要说明的是，开槽141的顶端可以基于工艺的需要而在左右位置各设置一个工艺缺口147，该工艺缺口147的设置仅仅是为了适应动簧引出片140折弯工艺的需要，而不应视为对开槽141的形状及尺寸作了实际的影响和改变。开槽141的上部的矩形开槽宽度小于动簧片130上触点帽132直径宽度，且大于动簧片130上触点杆133铆接后直径宽度。

所述动簧引出片140在开槽141的宽度逐渐加宽的下部处形成两侧臂142，两侧臂142分别朝左右倾斜设置。并且两侧臂142的倾斜程度足以使得两侧臂142有一部分正好置于动簧片130的动簧槽134处，不与动簧片130接触，这样的设置使得两侧臂142与动簧片130之间的重叠面积更小，即两侧臂142与动簧片130之间具有更大的错开空间。并且，本实施例两侧臂142处的开槽宽度由上到下是逐渐加大的，相比于两侧臂142竖直布置，本实施例存在更大的开槽空间。在电磁继电器使用过程中，动触点131处有一定概率出现高温的情况，在电磁继电器接通或断开的瞬间，高温会导致飞溅物从动触点131处飞溅出来，飞溅物正常是高度方向掉落，由于动簧引出片140两侧臂142与动簧片130之间有更大的错开空间并且动簧引出片140具有更大开槽空间，若动簧片130和动簧引出片140贴合处的较高处有飞溅物卡住，再次动作后掉落下来的飞溅物到底部就是两侧臂142与动簧片130之间错开的位置或动簧引出片140开槽的位置，从而使飞溅物滑出至底座300上。本实施例这样的设置可以最大程度的减少使用过程中产生的飞溅物在动簧片130和动簧引出片140之间堆积。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种动簧片与动簧引出片的配合结构，所述动簧片与所述动簧引出片电连接，所述动簧片能够受到驱动力的作用而发生形变，其特征在于：所述动簧片包括设置有动触点的动簧主臂和与所述动簧主臂连接的动簧推动臂，所述动簧片被配置为通过驱动力作用于动簧推动臂来带动所述动簧主臂朝向静触点运动，其中，所述动簧推动臂被施加有朝向与所述驱动力方向相反的方向的预先折弯。

2.根据权利要求1所述的配合结构，其特征在于：所述动簧引出片设置有限位部，所述限位部能够与所述动簧推动臂相抵触，从而限位部能够对所述动簧推动臂的预先折弯导致的形变进行反向限位。

3.根据权利要求2所述的配合结构，其特征在于：所述限位部为所述动簧引出片两侧边上设置的凸部，预先折弯后的所述动簧推动臂通过所述凸部抵触在动簧引出片上并产生预压力。

4.根据权利要求2所述的配合结构，其特征在于：所述限位部为所述动簧引出片在两侧边上进行加宽所形成的加宽部，预先折弯后的所述动簧推动臂通过所述加宽部抵触在动簧引出片上并产生预压力。

5.根据权利要求2所述的配合结构，其特征在于：所述限位部为所述动簧引出片的基部进行加高所形成的加高部，预先折弯后的所述动簧推动臂通过所述加高部抵触在动簧引出片上并产生预压力。

6.根据权利要求1所述的配合结构，其特征在于：所述预先折弯的程度使得所述动簧推动臂受到驱动力的作用而形变至与所述动簧主臂平齐时，所述动簧主臂被带动朝向静触点运动。

7.根据权利要求1所述的配合结构，其特征在于：所述动簧主臂与所述动簧推动臂通过动簧片上开设动簧槽隔离。

8.根据权利要求7所述的配合结构，其特征在于：所述动簧片两侧开设两个动簧槽从而形成两个所述动簧推动臂，在两个所述动簧推动臂之间为所述动簧主臂。

9.根据权利要求3-5任一项所述的配合结构，其特征在于：所述动簧引出片中间设置有开槽，动触点包含触点帽和触点杆，动触点通过触点杆铆接于动簧片上；所述开槽让位触点杆位置，所述开槽的宽度上窄下宽，所述开槽的下部为宽度渐变部分，所述开槽的上部为矩形部分，所述宽度渐变部分与所述矩形部分相连接。

10.一种电磁继电器，其特征在于，所述电磁继电器包含：权利要求1-9任一项所述的动簧片与动簧引出片的配合结构，静触点和推动机构，所述推动机构动作于所述动簧推动臂。

11.一种电磁继电器，其特征在于，所述电磁继电器包含：权利要求2-5,9任一项所述的动簧片与动簧引出片的配合结构，静触点和推动机构，所述推动机构动作于所述动簧推动臂，所述推动机构与所述动簧推动臂之间具有空行程。