CN219979469U - 一种继电器静簧释放回弹阻挡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器静簧释放回弹阻挡结构，包括围罩静簧组件和动簧组件的壳体；所述壳体内具有延伸至所述静簧组件与所述动簧组件之间的限位隔挡；且所述限位隔挡对在回弹过程中的静簧组件进行阻挡限位。本实用新型针对于继电器在触点间吸合、释放过程中回弹的特殊性，能够通过静簧组件与动簧组件之间的限位隔挡，对释放回弹的静簧组件在回弹过程中进行阻挡限位，以阻挡其向动簧组件一侧的自由释放回弹，避免触点间发生非技术要求的二次接通，一方面有利于提高继电器通/断控制的可靠性，二方面有利于延长继电器的服役寿命。

Description

一种继电器静簧释放回弹阻挡结构

技术领域

本实用新型涉及继电器，具体是一种对继电器的静簧组件在释放回弹时进行限位的阻挡结构。

背景技术

在继电器结构中、特别是推杆式继电器结构中，动簧组件的动触点与静簧组件的静触点之间的吸合，是通过电磁吸力作用之下的衔铁对动簧片的顶推而实现。被顶推、受压的动簧片，相背于衔铁产生一定的弯曲变形，形成释放时的回弹势能。为确保动触点与静触点之间的可靠吸合，弯曲变形的动簧片对静簧片施加一定的顶推压力，受力的静簧片相背于动簧片自然会产生一定的弯曲变形，该弯曲变形为静簧片在释放时的回弹埋下了势能。

当电磁吸力被动簧片的回弹势能所克服时，动簧片向衔铁一侧回弹、释放静簧片。被释放的静簧片，在静簧片的变形回弹及静触点的运动惯性影响之下，会朝向动簧片一侧产生明显的回弹并震荡，过程中易使静触点与动触点之间产生非技术要求的、影响继电器寿命（烧蚀现象）的二次接通。

当前，业内对继电器的静簧组件释放回弹未予以重视，所设计的继电器结构，不具有对静簧组件的释放回弹进行限位抑制的结构，例如中国专利文献公开的名称为“高耐电压值的继电器”（公开号CN 214378258 U，公开日2021年10月08日）、“一种降噪消音继电器”（公开号CN115662841 A，公开日2023年01月31日）等。

综上所述，不具有对静簧组件的释放回弹进行限位抑制结构的继电器，不利于提高通/断控制的可靠性，亦不利于延长服役寿命，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述继电器在触点间吸合、释放过程中回弹的特殊性，以及现有技术的不足，提供一种既不影响触点间吸合，又能对静簧组件的释放回弹进行可靠地抑制限位的继电器静簧释放回弹阻挡结构。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现，一种继电器静簧释放回弹阻挡结构，包括围罩静簧组件和动簧组件的壳体；

所述壳体内具有延伸至所述静簧组件与所述动簧组件之间的限位隔挡；

且所述限位隔挡对在回弹过程中的所述静簧组件进行阻挡限位。

上述技术措施针对于上述继电器在触点间吸合、释放过程中回弹的特殊性，在壳体内设置一延伸至静簧组件与动簧组件之间的限位隔挡，在不影响触点间吸合动作的前提下，对释放回弹的静簧组件在回弹过程中进行阻挡限位，以阻挡其向动簧组件一侧的自由释放回弹，避免触点间发生非技术要求的二次接通，一方面有利于提高继电器通/断控制的可靠性，二方面有利于延长继电器的服役寿命。

作为优选方案之一，所述壳体内的限位隔挡，成型在释放状态的静簧组件所对应的位置处。

进一步的，所述壳体内的限位隔挡，与释放状态的静簧组件之间的配合间隙为0～0.3mm。

上述技术措施的限位隔挡与释放状态静簧组件之间的配合关系，一方面不影响动簧组件与静簧组件之间的触点间吸合动作；二方面对释放回弹的静簧组件在回弹中程处或回弹尾程处形成可靠地阻挡限位，以防静簧组件向动簧组件一侧自由释放回弹，可靠地避免触点间发生非技术要求的二次接通；三方面不影响静簧组件在释放回弹之后的自由状态，即释放回弹完成之后的静簧组件，在自由的初始位与限位隔挡相对配合，避免对释放自由的静簧组件形成非技术要求的预压，以防释放自由的静簧组件受压发生弯曲变形，有利于保障继电器的使用寿命。

作为优选方案之一，所述限位隔挡对所述静簧组件的静簧片，在静触点旁侧的头部区域进行释放回弹的碰撞阻挡。

进一步的，所述静簧片的头端外缘，与壳体内的所述限位隔挡的凸起外缘，在所述静簧片的释放回弹正投影方向上形成搭接配合。

上述技术措施的限位隔挡与静簧组件之间的配合关系，不会对动簧组件与静簧组件之间的触点间吸合动作造成影响，且对释放回弹的静簧组件的阻挡限位可靠。

进一步的，所述限位隔挡与壳体为一体成型结构，凸起成型在所述静簧片的头部区域所对应的壳体位置上；该技术措施有利于限位隔挡在壳体上轻松、高效、低成本的可靠成型，具体的说，在壳体开模及注塑过程中直接形成一体的限位隔挡。或者，所述限位隔挡与壳体为分体组合结构，凸起连接在所述静簧片的头部区域所对应的壳体位置上；该技术措施在理论上亦能实现对释放回弹静簧组件的阻挡限位，但其成型过程较为麻烦，不利于低成本成型。

再进一步的，所述壳体为一侧开口、用作嵌装继电器底座的腔型结构；

所述限位隔挡成型在开口所正对的壳体内壁上；

所述限位隔挡与嵌装在所述壳体内的底座形成间距配合。

上述技术措施针对于壳体的成型结构，以及继电器的底座、静簧组件等与壳体的组装配合结构，将限位隔挡凸起成型在静簧组件头部所对应的壳体顶部（相对于底座所在位置而言）内壁处、非底座上。如此，只要壳体上的限位隔挡与静簧组件的头部，在释放回弹正投影方向上形成搭接配合即可起到可靠地阻挡限位，限位隔挡的结构体积小、成型用料少，这显著的优于底座上对静簧组件的释放回弹限位。因为，若在底座上成型静簧组件的释放回弹限位结构，需要有足够的高方能对回弹摆动的静簧组件起到阻挡限位效果，但过高的阻挡限位必然会影响静簧组件与动簧组件之间的吸合动作，且会增大成型用料，不利于继电器整体结构的紧凑、小型化。

更进一步的，所述继电器为推杆式继电器；

所述动簧组件通过推动卡与轭铁上的可翻转的衔铁相对配合；

所述静簧组件处在所述动簧组件的外侧，与所述衔铁隔着所述动簧组件。

上述技术措施的继电器，能够针对性的适用于上述限位隔挡对静簧组件释放回弹的阻挡限位。

本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施针对于上述继电器在触点间吸合、释放过程中回弹的特殊性，能够通过静簧组件与动簧组件之间的限位隔挡，对释放回弹的静簧组件在回弹过程中进行阻挡限位，以阻挡其向动簧组件一侧的自由释放回弹，避免触点间发生非技术要求的二次接通，一方面有利于提高继电器通/断控制的可靠性，二方面有利于延长继电器的服役寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中的壳体结构示意图。

图中代号含义：1—壳体；11—限位隔挡；2—静簧组件；21—静簧片；22—静触点；3—动簧组件；31—动簧片；32—动触点；4—推动卡；5—底座；6—线圈架；7—线圈；8—铁芯；9—轭铁；10—衔铁。

具体实施方式

本实用新型涉及继电器，具体是一种对继电器的静簧组件在释放回弹时进行限位的阻挡结构，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1和图2对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型包括用作围罩继电器主体部分的壳体11。

具体的，继电器主体部分为推杆式结构，包括底座5及组装在底座5上的线圈架6、线圈7、铁芯8、轭铁9、衔铁10、推动卡4、动簧组件3和静簧组件2等。线圈架6、线圈7、铁芯8、轭铁9和衔铁10组装在底座5的一侧，形成磁路部分。动簧组件3主要由动簧片31和动触点32组成；静簧组件2主要由静簧片21和静触点22组成；动簧组件3和静簧组件2组装在底座5的另一侧，静簧组件2处在动簧组件3的外侧、与衔铁10隔着动簧组件3，形成接触部分。推动卡4组装在衔铁10与动簧片31之间，用作将磁路部分的电磁吸力转换为接触部分吸合的推力，即动簧组件3通过推动卡4与轭铁9上的可翻转的衔铁10相对配合。

壳体1为一个侧面开口、其余五个侧面封闭（可能的透气孔等除外）的腔型结构，通常，壳体1的开口侧称之为底侧，开口侧正对的一侧称之为顶侧。壳体1通过底部开口嵌装上述继电器主体部分，上述底座5正好嵌装在壳体1腔型的开口处，壳体1的内腔将底座5上的磁路部分、接触部分共同围罩。

上述壳体1的顶部内壁对应于静簧组件2的位置处，以与壳体1一体成型结构凸起成型有限位隔挡11，限位隔挡11延伸至静簧组件2与动簧组件3之间，与嵌装在壳体1内的底座5形成间距配合。当静簧组件2在释放自由状态时，静簧组件2的静簧片21的头端外缘-即静触点22上侧的静簧片头部区域，与限位隔挡11的凸起外缘之间，在静簧片21的释放回弹正投影方向上形成搭接配合。而且，当静簧组件2在释放自由状态时，限位隔挡11与静簧片21的头部区域基本形成面接触配合，即它们之间的配合间隙约为0mm，二者仅为接触配合，非作用力挤压。

如此，在衔铁10吸合翻转的推力作用之下，推动卡4推动动簧组件3向静簧组件2一侧弯曲变形，对静簧组件2形成挤压而迫使静簧组件2脱离限位隔挡11向外弯曲变形，也就是说，在触点间吸合状态之下，静簧片21的头部区域与限位隔挡11保持间距配合。当动簧组件3的弹力克服衔铁10处的电磁吸力，动簧组件3回弹，释放对静簧组件2的挤压，静簧组件2的静簧片21亦回弹，此时限位隔挡11对释放回弹的静簧片21从头部区域进行阻挡限位，即在静簧组件2释放回弹的回弹中程处，对静触点22上侧的静簧片21头部区域进行碰撞阻挡，以限制静簧组件2继续向动簧组件3一侧回弹，防止发生非技术要求的二次接通。

实施例2

本实用新型包括用作围罩继电器主体部分的壳体。

具体的，继电器主体部分为推杆式结构，包括底座及组装在底座上的线圈架、线圈、铁芯、轭铁、衔铁、推动卡、动簧组件和静簧组件等。线圈架、线圈、铁芯、轭铁和衔铁组装在底座的一侧，形成磁路部分。动簧组件主要由动簧片和动触点组成；静簧组件主要由静簧片和静触点组成；动簧组件和静簧组件组装在底座的另一侧，静簧组件处在动簧组件的外侧、与衔铁隔着动簧组件，形成接触部分。推动卡组装在衔铁与动簧片之间，用作将磁路部分的电磁吸力转换为接触部分吸合的推力，即动簧组件通过推动卡与轭铁上的可翻转的衔铁相对配合。

壳体为一个侧面开口、其余五个侧面封闭（可能的透气孔等除外）的腔型结构，通常，壳体的开口侧称之为底侧，开口侧正对的一侧称之为顶侧。壳体通过底部开口嵌装上述继电器主体部分，上述底座正好嵌装在壳体腔型的开口处，壳体的内腔将底座上的磁路部分、接触部分共同围罩。

上述壳体的顶部内壁对应于静簧组件的位置处，以与壳体一体成型结构凸起成型有限位隔挡，限位隔挡延伸至静簧组件与动簧组件之间，与嵌装在壳体内的底座形成间距配合。当静簧组件在释放自由状态时，静簧组件的静簧片的头端外缘-即静触点上侧的静簧片头部区域，与限位隔挡的凸起外缘之间，在静簧片的释放回弹正投影方向上形成搭接配合。而且，当静簧组件在释放自由状态时，限位隔挡与静簧片的头部区域形成微间隙配合，即它们之间的配合间隙约为0.3mm。

如此，在衔铁吸合翻转的推力作用之下，推动卡推动动簧组件向静簧组件一侧弯曲变形，对静簧组件形成挤压而迫使静簧组件较为远离限位隔挡向外弯曲变形，也就是说，在触点间吸合状态之下，静簧片的头部区域与限位隔挡保持较大的间距配合。当动簧组件的弹力克服衔铁处的电磁吸力，动簧组件回弹，释放对静簧组件的挤压，静簧组件的静簧片亦回弹，此时限位隔挡对释放回弹的静簧片从头部区域进行阻挡限位，即在静簧组件释放回弹的回弹尾程处，对静触点上侧的静簧片头部区域进行碰撞阻挡，以限制静簧组件继续向动簧组件一侧回弹，防止发生非技术要求的二次接通。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1或2基本相同，主要的不同之处在于：

限位隔挡与壳体为分体成型结构，限位隔挡组合连接（例如焊接、螺钉连接、铆接、粘接等）在壳体的顶部内壁处，即限位隔挡以与壳体分体组合结构，以凸起成型结构连接在静簧片的头部区域所对应的壳体位置上。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。

尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种继电器静簧释放回弹阻挡结构，包括围罩静簧组件（2）和动簧组件（3）的壳体（1）；

其特征在于：

所述壳体（1）内具有延伸至所述静簧组件（2）与所述动簧组件（3）之间的限位隔挡（11）；

且所述限位隔挡（11）对在回弹过程中的所述静簧组件（2）进行阻挡限位。

2.根据权利要求1所述继电器静簧释放回弹阻挡结构，其特征在于：

所述壳体（1）内的限位隔挡（11），成型在释放状态的静簧组件（2）所对应的位置处。

3.根据权利要求2所述继电器静簧释放回弹阻挡结构，其特征在于：

所述壳体（1）内的限位隔挡（11），与释放状态的静簧组件（2）之间的配合间隙为0～0.3mm。

4.根据权利要求1、2或3所述继电器静簧释放回弹阻挡结构，其特征在于：

所述限位隔挡（11）对所述静簧组件（2）的静簧片（21），在静触点（22）旁侧的头部区域进行释放回弹的碰撞阻挡。

5.根据权利要求4所述继电器静簧释放回弹阻挡结构，其特征在于：

所述静簧片（21）的头端外缘，与壳体（1）内的所述限位隔挡（11）的凸起外缘，在所述静簧片（21）的释放回弹正投影方向上形成搭接配合。

6.根据权利要求4所述继电器静簧释放回弹阻挡结构，其特征在于：

所述限位隔挡（11）与壳体（1）为一体成型结构，凸起成型在所述静簧片（21）的头部区域所对应的壳体（1）位置上。

7.根据权利要求4所述继电器静簧释放回弹阻挡结构，其特征在于：

所述限位隔挡（11）与壳体（1）为分体组合结构，凸起连接在所述静簧片（21）的头部区域所对应的壳体（1）位置上。

8.根据权利要求5、6或7所述继电器静簧释放回弹阻挡结构，其特征在于：

所述壳体（1）为一侧开口、用作嵌装继电器底座（5）的腔型结构；

所述限位隔挡（11）成型在开口所正对的壳体（1）内壁上；

所述限位隔挡（11）与嵌装在所述壳体（1）内的底座（5）形成间距配合。

9.根据权利要求8所述继电器静簧释放回弹阻挡结构，其特征在于：

所述继电器为推杆式继电器；

所述动簧组件（3）通过推动卡（4）与轭铁（9）上的可翻转的衔铁（10）相对配合；

所述静簧组件（2）处在所述动簧组件（3）的外侧，与所述衔铁（10）隔着所述动簧组件（3）。