CN218975359U - 一种降噪消音型电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种降噪消音型电磁继电器，包括装配于线圈架上、吸合接触铁芯的衔铁，衔铁用作接触铁芯的区域外围处连接有柔性塞；柔性塞的延伸长度大于吸合到位的衔铁与线圈架之间的配合间隙高度；线圈架用作对应衔铁上的柔性塞的区域处成型有让位腔；让位腔的深度，至少等于柔性塞的延伸长度大于衔铁与线圈架之间配合间隙高度的部分；衔铁在吸合过程中，柔性塞先于衔铁产生接触碰撞，受碰撞的柔性塞在衔铁的吸合过程中弯曲变形进入让位腔。本实用新型以柔性塞的碰撞缓冲而可靠消除了衔铁吸合噪音，降噪消音效果好；以让位腔对柔性塞的容纳，有效避免了柔性塞在衔铁与线圈架之间压缩储能，消除了柔性塞作用在衔铁上的释放反力，可靠性高。

Description

一种降噪消音型电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器，具体是一种能够实现降噪消音功能的电磁继电器。

背景技术

电磁继电器是以磁通产生的电磁吸力及动簧组件的压弯弹力，使线圈架上的衔铁在铁芯上实现翻转吸合/释放的动作过程，从而使动簧组件与静簧组件之间实现闭合/断开的接触控制。由于衔铁和铁芯分别为导电的硬质金属件成型，电磁吸力作用之下的衔铁在翻转过程中以快速拍打方式吸合（即拍合）在铁芯上，这会使衔铁与铁芯之间产生较大的、金属接触碰撞的吸合噪音。

为了满足产业应用需求，有些电磁继电器需要做降噪消音设计，即形成降噪消音型电磁继电器。

目前，对于电磁继电器的衔铁与铁芯之间的吸合噪音消除（或者说是降低，下同；完全没有噪音很难实现），主要是以衔铁作用在线圈架上的弹簧（例如弹簧片）或橡胶垫的缓冲结构来实现。具体实现过程是：

-以衔铁或线圈架作为负载基础，将缓冲结构设置在铁芯所在区域的外围处；

-翻转吸合的衔铁，先通过缓冲结构作用在线圈架上，卸载大部分吸合翻转的冲击力，降低吸合尾程的吸合翻转速度，在铁芯上缓慢吸合；

-衔铁在铁芯上吸合到位之后，缓冲结构以压缩储能状态处在衔铁与线圈架之间。

上述吸合噪音的消除结构，可参见中国专利文献公开的名称为“静音型电磁继电器”（公开号CN 101136291 A，公开日2008年03月05日）、“一种可降噪音的电磁继电器”（公开号CN 110459437 A，公开日2019年11月15日）等技术。此类技术存在的主要技术问题是：缓冲结构在衔铁吸合到位之后，始终处于压缩储能状态。如此，电磁吸力需要克服动簧组件作用在衔铁上的弹力和缓冲结构作用在衔铁上的反力之和，方能确保衔铁在铁芯上稳定地吸合；而且，在磁通产生的电磁吸力降低、衔铁需要在铁芯上释放时，基于动簧组件作用在衔铁上的弹力和缓冲结构作用在衔铁上的反力，衔铁在释放过程中会出现明显的释放变早现象。由此可见，上述吸合噪音的消除结构所衍生出来的技术问题是：

1. 需要电磁继电器的磁通产生较大的磁通吸力；

2. 衔铁在铁芯上吸合到位之后受到的整体释放反力偏大，导致吸合保持力明显减小，衔铁在释放过程中会出现明显的释放变早现象。

因此，上述吸合噪音的消除结构，会直接影响电磁继电器的设计性能，增大了设计技术难度，亦不利于电磁继电器的小型化。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述静音电磁继电器的技术需求以及现有技术的不足，提供一种在不影响电磁继电器设计性能的前提下，降噪消音效果好、可靠性高的降噪消音型电磁继电器。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现，一种降噪消音型电磁继电器，包括装配于线圈架上的衔铁，所述衔铁在吸合过程中用作接触线圈架上的铁芯；

所述衔铁用作接触所述铁芯的区域外围处，连接有从所述衔铁内侧表面延伸出的柔性塞；

所述柔性塞从所述衔铁内侧表面的延伸长度，大于所述衔铁在所述铁芯上吸合到位之后，所述柔性塞所在区域的衔铁与线圈架之间的配合间隙高度；

所述线圈架用作对应所述衔铁上的所述柔性塞的区域处，以内凹结构成型有让位腔；

所述让位腔的深度，至少等于所述柔性塞的延伸长度大于所述衔铁与所述线圈架之间配合间隙高度的部分；

所述衔铁在所述线圈架上的吸合过程中，所述柔性塞在所述线圈架上的接触碰撞，先于所述衔铁在所述铁芯上的吸合碰撞；受碰撞的柔性塞在所述衔铁的吸合过程中，弯曲变形进入所述让位腔。

上述技术措施，针对于电磁继电器的衔铁在铁芯上因吸合而金属接触碰撞产生噪音的特殊性，在衔铁避开配合铁芯的区域连接特定结构的柔性塞，在线圈架的对应部位形成供柔性塞避让的让位腔，从而在衔铁的吸合过程中：

-以柔性塞与线圈架之间可忽略的低噪音接触碰撞，卸载大部分吸合翻转的冲击力，减缓衔铁吸合尾程的翻转冲击速度，使衔铁缓慢地吸合在铁芯上，消除衔铁与铁芯之间的吸合噪音；

-柔性塞在线圈架上碰撞之后，受衔铁吸合力、让位腔导向及容纳之影响，柔性塞产生弯曲变形而进入让位腔内，几乎未受衔铁的压紧力，即柔性塞在衔铁与线圈架之间基本处于未压缩储能的自由状态，柔性塞的弯曲变形主要是由线圈架上的让位腔导向变形所致，柔性塞的反力基本不会作用于衔铁，衔铁受到的释放反力基本来自动簧组件的弹力。

如此，上述技术措施以柔性塞的碰撞缓冲而可靠地消除了衔铁在铁芯上吸合的噪音，降噪消音效果好；以让位腔对柔性塞的容纳，有效避免了柔性塞在衔铁与线圈架之间压缩储能，消除了柔性塞作用在衔铁上的释放反力，可靠性高。也就是说，上述技术措施在实现良好降噪消音效果的同时，基本不会影响电磁继电器设计性能，降低了降噪消音型电磁继电器的设计技术难度。

作为优选方案之一，所述让位腔的腔口处，具有供所述衔铁上的柔性塞在所述线圈架上产生接触碰撞的碰撞斜面；

所述碰撞斜面对受碰撞的所述柔性塞进行弯曲变形的导向。

上述技术措施能够使线圈架上的让位腔与衔铁上的柔性塞，在衔铁吸合过程中可靠地实现接触碰撞及弯曲变形导向，确保在线圈架上受碰撞的柔性塞，在衔铁的吸合过程中能够可靠地弯曲变形而进入让位腔，可靠性高。

进一步的，所述衔铁在所述线圈架上横跨所述铁芯的外端部，用作连接所述柔性塞；

所述衔铁在所述铁芯上吸合到位之后，所述柔性塞的轴心与所述让位腔的中心在竖向上错位排布，且所述让位腔的中心比所述柔性塞的轴心靠近所述铁芯；

所述碰撞斜面成型在所述让位腔远离所述铁芯一侧的腔口处。

上述技术措施基于衔铁在线圈架上翻转动作的跷跷板效应，以衔铁的最外端部位连接柔性塞，以及以让位腔远离铁芯一侧的腔口处形成碰撞斜面，从而使跷跷板效应翻转的衔铁所携带的柔性塞，能够可靠地进入让位腔并在碰撞斜面上着落、产生接触碰撞，确保柔性塞在线圈架上的接触碰撞和进腔避让可靠实现。

同时，上述技术措施不仅有效避开柔性塞对衔铁与铁芯吸合的影响，而且相较于衔铁其它部位对柔性塞的连接而言，此处更为省力，对衔铁吸合时的磁通吸力要求较低，对衔铁吸合过程中的缓冲效果更佳。

再进一步的，所述柔性塞的碰撞头在柱塞本体上以台阶结构成型，且该台阶结构处在所述柔性塞用作配合所述碰撞斜面的一侧处；

所述衔铁在所述铁芯上吸合到位之后，所述柔性塞上的台阶结构最低与所述线圈架的当前表面齐平。

上述技术措施将碰撞头在柱塞本体上以台阶结构成型，使得碰撞头的轴心与柱塞本体的轴心形成相对于碰撞斜面的前、后错位排布，进而使柔性塞的碰撞头在衔铁的吸合过程中能够对正碰撞斜面的下缘附近区域进行碰撞，受碰撞的碰撞头能够通过碰撞斜面可靠地弯曲变形进入让位腔，碰撞头的弯曲变形更为灵活，进入让位腔的碰撞头在让位腔内相对松弛、避免与让位腔的腔壁发生过紧摩擦，有利于衔铁的释放过程。此外，上述技术措施有效地减少了柔性塞与线圈架因进入让位腔而发生的位置干涉。

作为优选方案之一，所述让位腔在所述线圈架上以通孔结构成型。该技术措施在保证让位腔可靠成型的同时，直接消除了因让位腔的成型，而在线圈架上产生薄壁部位对线圈架的注塑工艺所造成的不利影响。

作为优选方案之一，所述柔性塞以穿装组合结构固定在所述衔铁的对应连接部位；

所述衔铁用作连接所述柔性塞的部位，开设有供所述柔性塞穿装组合的柱塞穿孔。

上述技术措施有利于柔性塞在衔铁的对应部位简单、轻松、高效的组装成型，有利于在流水线上进行自动化组装。

进一步的，所述柔性塞的柱塞本体上，沿着所述柱塞本体的轴向间距排布有限位帽和防脱倒勾，所述限位帽和所述防脱倒勾在所述柱塞本体上以径向外凸成型，在所述柱塞本体上形成穿装限位颈；

所述柔性塞通过所述穿装限位颈，穿装固定在所述衔铁上的柱塞穿孔内。

上述技术措施的柔性塞，在衔铁对应部位的穿装组合结构稳定、可靠，不易脱落，服役的长效性好。

再进一步的，所述柔性塞的限位帽，成型在远离碰撞头一端的所述柱塞本体上；

所述柔性塞的防脱倒勾，成型在比所述限位帽靠近所述碰撞头的所述柱塞本体上，所述防脱倒勾相背于所述限位帽的一侧为斜面结构；

所述柔性塞以所述碰撞头作为穿入前端，在所述衔铁上的柱塞穿孔内进行穿装组合，穿装过程中以所述防脱倒勾上的穿装导向斜面穿过所述衔铁上的柱塞穿孔。

上述技术措施一方面有利于柔性塞在衔铁上轻松、顺利穿装；二方面有利于柔性塞在衔铁上的穿装组合结构紧凑化；三方面有效防止了受碰撞的柔性塞在衔铁上发生脱落。

再进一步的，所述衔铁上的柱塞穿孔，为一端或两端以内凹台阶结构成型的台阶孔结构；

所述柔性塞在所述衔铁上的柱塞穿孔内穿装到位之后，所述柔性塞的限位帽和/或防脱倒勾嵌入所述柱塞穿孔对应端部的台阶孔内。

上述技术措施在确保柔性塞稳定穿装的同时，有利于穿装好的柔性塞在衔铁上紧凑化排布，避免因柔性塞的存在而对整个继电器结构的紧凑化造成不利影响。

作为优选方案之一，所述柔性塞为弹性可变形的绝缘橡胶材料成型的柱塞状结构。该技术措施一方面有利于对柔性塞与线圈架之间的碰撞接触，形成良好的降噪消音效果；二方面不会对电磁继电器的磁通造成干扰。

本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施针对于电磁继电器的衔铁，在铁芯上因吸合而金属接触碰撞产生噪音的特殊性，以柔性塞的碰撞缓冲而可靠地消除了衔铁在铁芯上吸合的噪音，降噪消音效果好；以让位腔对柔性塞的容纳，有效避免了柔性塞在衔铁与线圈架之间压缩储能，消除了柔性塞作用在衔铁上的释放反力，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型在吸合过程中，柔性塞在线圈架上产生碰撞降速的状态示意图。

图3为图2的C-C视图。

图4为本实用新型在吸合过程中，柔性塞被导向变形而衔铁吸合的状态示意图。

图5为图1、图2、图3和图4中的线圈架俯视图。

图6为图1、图2、图3和图4中的衔铁与线圈架之间的配合结构示意图。

图7为图1、图2、图3和图4中的柔性塞的结构示意图。

图中代号含义：1—衔铁；11—柱塞穿孔；12—倒勾台阶；2—线圈架；21—让位腔；22—碰撞斜面；3—柔性塞；31—柱塞本体；32—限位帽；33—防脱倒勾；34—穿装导向斜面；35—穿装限位颈；36—碰撞头；4—铁芯。

具体实施方式

本实用新型涉及电磁继电器，具体是一种能够实现降噪消音功能的电磁继电器，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型的电磁继电器主要由底座、线圈架2、线圈、铁芯4、衔铁1、轭铁、压簧、推动卡、动簧组件和静簧组件等组成。

衔铁1由压簧装配在轭铁的刀口上。衔铁1的吸合端延伸至线圈架2上方、将铁芯4的对应端部覆盖，衔铁1的推动端与推动卡连接。在磁通吸力和动簧组件的弹力作用之下，衔铁1能够在线圈架2上以轭铁刀口为轴翻转。具体而言：

-在线圈通电之后，磁通吸力作用之下的衔铁1通过吸合端接触吸合在铁芯4的对应端部；

-断电之后，磁通吸力消除，动簧组件作用之下的推动卡推动衔铁（即复位），使得衔铁1在铁芯4端部将吸合状态释放，衔铁1的吸合端与铁芯4的对应端之间以间隙配合。

在上述继电器的常规结构中，衔铁1的吸合端外端部，即衔铁1在线圈架2上横跨铁芯4的外端部，用作连接柔性塞3。衔铁1的吸合端外端部作为柔性塞3的穿装组合结构，其具有连通衔铁1内、外侧表面的柱塞穿孔11，该柱塞穿孔11的内端以内凹台阶结构成型，呈台阶孔状。

柔性塞3为弹性可变形的绝缘橡胶材料成型的柱塞状结构。

柔性塞3具有柱塞状结构的柱塞本体31，柱塞本体31的一端作为与线圈架2接触碰撞的碰撞头36。

在柱塞本体31上，沿着其轴向，间距排布有限位帽32和防脱倒勾33，限位帽32和防脱倒勾33在柱塞本体31上以径向外凸结构成型，从而在柱塞本体31上形成缩径结构的穿装限位颈35。限位帽32在柱塞本体31上，成型在远离碰撞头36的一端，其顶面为平面结构。防脱倒勾33在柱塞本体31上，成型在比限位帽32靠近碰撞头36的位置，防脱倒勾33相背于限位帽32的一侧为斜面结构，即防脱倒勾33的截面基本呈三角形状；为了能够与衔铁1平稳连接，防脱倒勾33朝向限位帽32的一侧基本为平面结构。如此，柔性塞3的限位帽32和防脱倒勾33之间，组成了基本匹配于衔铁1上的柱塞穿孔11的穿装限位颈35。

上述柔性塞3以碰撞头36作为穿入前端，穿装连接在衔铁1的柱塞穿孔11中。在衔铁1上的柱塞穿孔11内进行穿装组合时，穿装过程中以防脱倒勾33上的穿装导向斜面34收紧而穿过衔铁1上的柱塞穿孔11。穿装到位之后，限位帽32处在衔铁1的外侧表面处，防脱倒勾33处在衔铁1的内侧表面处、且嵌入柱塞穿孔11的内端台阶孔内。如此，柔性塞3通过限位帽32与防脱倒勾33之间的穿装限位颈35，穿装固定在衔铁1上的柱塞穿孔11内，基本不会发生松动位移。

通过上述结构，柔性塞3从铁芯4外围的衔铁1内侧表面延伸出，延伸长度大于衔铁1在吸合到位之后、与线圈架2在该部位之间的配合间隙的高度。

为了便于以下对让位腔21的描述，将柔性塞3从衔铁1内侧表面延伸出的长度划分为两段，一段为基本对应吸合衔铁1与线圈架2之间配合间隙高度的基准段，另一段为超出基准段的接触碰撞段。

线圈架2用作对应于上述衔铁1上所连接柔性塞3的区域处，以内凹结构成型有让位腔21，用作接触碰撞的柔性塞3进入而防止柔性塞3被压缩储能。

让位腔21在线圈架2的对应部位以通孔结构成型，即直接连通线圈架2的内、外两侧，避免以盲孔结构成型时，在盲孔底部形成薄壁而影响线圈架的注塑成型。让位腔21的深度，大于上述柔性塞3延伸长度的接触碰撞段。

让位腔21的腔口尺寸略大于上述柔性塞3的碰撞头36，能够使柔性塞3的碰撞头36自由插入。

上述衔铁1在线圈架2上的吸合翻转过程中：

-由于柔性塞3在衔铁1内侧表面的延伸长度，大于衔铁1在吸合到位之后与线圈架2在该部位的配合间隙高度，因此柔性塞3在线圈架2上的接触碰撞，先于衔铁1在铁芯4上的吸合碰撞；

-柔性塞3在线圈架2上的接触碰撞几乎无噪音；由于柔性塞3的受压变形而缓冲了衔铁1吸合的翻转冲击，降低衔铁1吸合尾程的冲击速度，使衔铁1尽可能的平稳吸合铁芯4；

-受碰撞的柔性塞3，在衔铁1的持续吸合过程中，以弯曲变形而进入让位腔21，防止吸合到位的衔铁1对柔性塞3在线圈架2上形成压缩。

在上述结构中，由于柔性塞3所在位置的衔铁1在吸合翻转中以微弧形轨迹运动，那么接触线圈架2对应表面的柔性塞3的轴心非垂直于线圈架2，易存在受挤压的向外变形。为防止此现象，在让位腔21的腔口处成型有碰撞斜面22，即碰撞斜面22成型在让位腔21远离铁芯4一侧的腔口处，该碰撞斜面22供衔铁1上的柔性塞3在线圈架2上产生接触碰撞、并约束其按设定方向产生完全变形。因此，碰撞斜面22的斜度，其与所接触柔性塞3之间从靠近铁芯4的内侧而言，配合角度需大于90°，那么其与所接触柔性塞3之间从远离铁芯4的外侧而言，配合角度必然小于90°，受碰撞柔性塞3的碰撞头36在衔铁1持续吸合过程中发生向内弯曲变形，从而可靠地进入让位腔21，即碰撞斜面22对受碰撞的柔性塞3进行受碰撞弯曲变形的导向。

除了上述让位腔21腔口处的碰撞斜面22之外，柔性塞3的碰撞头36在柱塞本体31上以台阶结构成型，且该台阶结构处在柔性塞3用作配合碰撞斜面22的一侧（即外侧）处。该设计是因为，柔性塞3所在位置的衔铁1在吸合翻转中虽以弧形轨迹运动，但该弧形轨迹毕竟很小，通过将柔性塞3的碰撞头36在柱塞本体31上台阶化成型，使得柱塞本体31的轴心与碰撞头36的轴心差异化，从而以碰撞头36的小接触面去接触碰撞让位腔21腔口处的碰撞斜面22。前述碰撞头36的台阶化，应确保衔铁1在铁芯4上吸合到位之后，柔性塞3上的台阶结构最低略高于线圈架2的当前表面。

通过上述结构，衔铁1在铁芯4上吸合到位之后，柔性塞3的轴心线A与让位腔21的中心线B，在竖向上形成错位排布，柔性塞3的轴心线A相对靠近于碰撞斜面22的地缘处，让位腔21的中心线B比柔性塞3的轴心线A靠近铁芯4。

上述结构，以柔性塞3与线圈架2之间可忽略的低噪音接触碰撞，卸载衔铁1的大部分吸合翻转冲击力，减缓衔铁1吸合尾程的翻转冲击速度，使衔铁1缓慢地吸合在铁芯4上，消除衔铁1与铁芯4之间的吸合噪音。柔性塞3在线圈架2上碰撞之后，受衔铁1吸合力、让位腔21导向及容纳之影响，柔性塞3产生弯曲变形而进入让位腔21内，几乎未受衔铁1的压紧力，即柔性塞3在衔铁1与线圈架2之间基本处于未压缩储能的自由状态，衔铁1受到的释放反力基本来自动簧组件的弹力。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：

衔铁上的柱塞穿孔外侧端（即限位帽所在端部），以内凹台阶结构成型，柔性塞穿装到位之后，柔性塞的限位帽嵌入柱塞穿孔外端的台阶孔内，减小从衔铁外侧表面的凸起。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：

柔性塞的防脱倒勾，在柱塞本体上，成型在远离碰撞头的一端，其外侧为斜面结构，即防脱倒勾的截面基本呈三角形状；

柔性塞的限位帽，在柱塞本体上，成型在比防脱倒勾靠近碰撞头的位置；

与之对应的，衔铁上的柱塞穿孔，其外侧端为内凹的台阶孔结构，柔性塞在穿装到位之后，防脱倒勾嵌入柱塞穿孔外端的台阶孔内，减小从衔铁外侧表面的凸起；

上述柔性塞以防脱倒勾作为穿入前端，穿装连接在衔铁的柱塞穿孔中。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：

柔性塞以粘接或螺钉连接方式固定在衔铁的内侧表面。

实施例5

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：

让位腔内无碰撞斜面，但让位腔的腔口尺寸足够容纳柔性塞的碰撞头初期伸入，伸入之后的碰撞头能够与让位腔远离衔铁的外侧腔壁发生接触碰撞；

柔性塞的碰撞头在柱塞本体上以基本等径结构成型，无需台阶化。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。

尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如柔性塞采用其它弹性胶质材料成型等；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种降噪消音型电磁继电器，包括装配于线圈架（2）上的衔铁（1），所述衔铁（1）在吸合过程中用作接触线圈架（2）上的铁芯（4）；

其特征在于：

所述衔铁（1）用作接触所述铁芯（4）的区域外围处，连接有从所述衔铁（1）内侧表面延伸出的柔性塞（3）；

所述柔性塞（3）从所述衔铁（1）内侧表面的延伸长度，大于所述衔铁（1）在所述铁芯（4）上吸合到位之后，所述柔性塞（3）所在区域的衔铁（1）与线圈架（2）之间的配合间隙高度；

所述线圈架（2）用作对应所述衔铁（1）上的所述柔性塞（3）的区域处，以内凹结构成型有让位腔（21）；

所述让位腔（21）的深度，至少等于所述柔性塞（3）的延伸长度大于所述衔铁（1）与所述线圈架（2）之间配合间隙高度的部分；

所述衔铁（1）在所述线圈架（2）上的吸合过程中，所述柔性塞（3）在所述线圈架（2）上的接触碰撞，先于所述衔铁（1）在所述铁芯（4）上的吸合碰撞；受碰撞的柔性塞（3）在所述衔铁（1）的吸合过程中，弯曲变形进入所述让位腔（21）。

2.根据权利要求1所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述让位腔（21）的腔口处，具有供所述衔铁（1）上的柔性塞（3）在所述线圈架（2）上产生接触碰撞的碰撞斜面（22）；

所述碰撞斜面（22）对受碰撞的所述柔性塞（3）进行弯曲变形的导向。

3.根据权利要求2所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述衔铁（1）在所述线圈架（2）上横跨所述铁芯（4）的外端部，用作连接所述柔性塞（3）；

所述衔铁（1）在所述铁芯（4）上吸合到位之后，所述柔性塞（3）的轴心与所述让位腔（21）的中心在竖向上错位排布，且所述让位腔（21）的中心比所述柔性塞（3）的轴心靠近所述铁芯（4）；

所述碰撞斜面（22）成型在所述让位腔（21）远离所述铁芯（4）一侧的腔口处。

4.根据权利要求3所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述柔性塞（3）的碰撞头（36）在柱塞本体（31）上以台阶结构成型，且该台阶结构处在所述柔性塞（3）用作配合所述碰撞斜面（22）的一侧处；

所述衔铁（1）在所述铁芯（4）上吸合到位之后，所述柔性塞（3）上的台阶结构最低与所述线圈架（2）的当前表面齐平。

5.根据权利要求1、2或3所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述让位腔（21）在所述线圈架（2）上以通孔结构成型。

6.根据权利要求1、3或4所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述柔性塞（3）以穿装组合结构固定在所述衔铁（1）的对应连接部位；

所述衔铁（1）用作连接所述柔性塞（3）的部位，开设有供所述柔性塞（3）穿装组合的柱塞穿孔（11）。

7.根据权利要求6所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述柔性塞（3）的柱塞本体（31）上，沿着所述柱塞本体（31）的轴向间距排布有限位帽（32）和防脱倒勾（33），所述限位帽（32）和所述防脱倒勾（33）在所述柱塞本体（31）上以径向外凸成型，在所述柱塞本体（31）上形成穿装限位颈（35）；

所述柔性塞（3）通过所述穿装限位颈（35），穿装固定在所述衔铁（1）上的柱塞穿孔（11）内。

8.根据权利要求7所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述柔性塞（3）的限位帽（32），成型在远离碰撞头（36）一端的所述柱塞本体（31）上；

所述柔性塞（3）的防脱倒勾（33），成型在比所述限位帽（32）靠近所述碰撞头（36）的所述柱塞本体（31）上，所述防脱倒勾（33）相背于所述限位帽（32）的一侧为斜面结构；

所述柔性塞（3）以所述碰撞头（36）作为穿入前端，在所述衔铁（1）上的柱塞穿孔（11）内进行穿装组合，穿装过程中以所述防脱倒勾（33）上的穿装导向斜面（34）穿过所述衔铁（1）上的柱塞穿孔（11）。

9.根据权利要求7或8所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述衔铁（1）上的柱塞穿孔（11），为一端或两端以内凹台阶结构成型的台阶孔结构；

所述柔性塞（3）在所述衔铁（1）上的柱塞穿孔（11）内穿装到位之后，所述柔性塞（3）的限位帽（32）和/或防脱倒勾（33）嵌入所述柱塞穿孔（11）对应端部的台阶孔内。

10.根据权利要求1、4、7或8所述降噪消音型电磁继电器，其特征在于：

所述柔性塞（3）为弹性可变形的绝缘橡胶材料成型的柱塞状结构。

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