CN220138213U - 一种高负载超小型继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高负载超小型继电器，包括设置在底座上的磁路部分、推动卡以及接触部分，所述接触部分包括动簧片组件以及静簧片组件，所述动簧片组件包括动簧片引出脚、靠近静簧片组件一侧的动簧片引出脚上铆接有动簧片本体，所述动簧片本体向两侧延伸出两个与推动卡配合的配合部；所述推动卡包括推动卡本体，所述推动卡本体的一端设有衔铁连接部，另一端对应动簧片的配合部延伸出两个Z字型的推动部，所述推动部的高位段对应配合部且与配合部插接连接。本实用新型具有结构简单、体积小、高负载的优点。

Description

一种高负载超小型继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体是一种高负载超小型继电器。

背景技术

推杆式超小型继电器由底座、设置在底座上的磁路部分、推动卡以及接触部分等组成。如图1所示，接触部分包括动簧片组件以及静簧片组件，动簧片组件包括设有动触点的动簧片，静簧片组件包括设有静触点的静簧片。磁路部分包括线圈架、铁芯、轭铁和衔铁。其工作原理是，当在线圈引出脚的两端处接通电流，则线圈的激磁电流会产生磁通，磁通通过铁芯、轭铁和衔铁之间的工作气隙组成磁路，并在工作气隙内产生电磁吸力；当激磁电流上升达到某一值时，电磁吸力矩将克服动簧片的反力矩而使衔铁转动，从而带动推动卡来推动动簧片，使动簧片上的动触点与静簧片上的静触点闭合/断开；当激磁电流减小到一定值时，动簧片的反力矩大于电磁吸力矩，动簧片的反力矩推动推动卡，从而带动衔铁转动，使衔铁回到初始状态，动簧片上的动触点与静簧片上的静触点断开/闭合。

由于继电器的使用场景越来越多，对继电器的各项参数要求也越来越高。例如汽车用的继电器，为了保证汽车电器设备的正常使用，对继电器有着比较严格的要求，既要求继电器的体积不能过大，但同时要求继电器的过流负载能力，但是体积的缩小，意味着继电器内的空间小，因此，其结构与普通的推杆式超小型继电器存在一定改进。为了提高负载能力，需要对接触部分等进行改进，例如中国专利文献公开了一种“一种抵抗电动斥力的电磁继电器”（公开号CN201004438，公开日2008年01月09日），该技术披露的接触部分，通过将动静簧的引出脚加粗，动簧片引出脚铆接动簧折叠来满足抵抗电动斥力以及负载能力。将上述现有技术用在推动卡超小型继电器中时，需要进一步改进，使其结构适用于推动卡超小型继电器，并达到小体积大负载的紧凑设计。在改进过程中存在以下问题；在不改变整体大小的前提下以及避免改动过大，依然采用的是原有的小驱动磁路和推动卡；如图1所示，传统推动卡的推点在一条线上。经过测试，由于空间太窄，采用上述接触部分后，现有的小驱动磁路与推动卡配合时，无法使动簧片在较小的吸引情况下产生形变，无法保证触点的超行程。因此需要对接触部分进一步改进，相应地对现有技术的推动卡进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、高负载的高负载超小型继电器。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种高负载超小型继电器，包括设置在底座上的磁路部分、推动卡以及接触部分，所述接触部分包括动簧片组件以及静簧片组件，所述动簧片组件包括动簧片引出脚、靠近静簧片组件一侧的动簧片引出脚上铆接有动簧片本体，所述动簧片本体向两侧延伸出两个与推动卡配合的配合部；所述推动卡包括推动卡本体，所述推动卡本体的一端设有衔铁连接部，另一端对应动簧片的配合部延伸出两个Z字型的推动部，所述推动部的高位段对应配合部且与配合部插接连接。

所述配合部设有与高位段插接连接的配合槽。

所述高位段的前端呈台阶状，其包括与配合部一侧抵接的抵接部以及穿过配合槽的配合槽连接部。

所述配合部与动簧片本体之间设有分割槽，所述分割槽对应动簧片引出脚的宽度方向的两侧外沿、从上开口向下延伸至配合部的中部。

所述静簧片组件包括静簧片引出脚以及靠近动簧片组件一侧的静簧片引出脚上铆接有静簧触点，相对静簧触点的另一侧的底座上设有铆接点让位槽。

所述动簧片本体从上至下依次包括动簧片上部、折弯部、设有动触点的动簧片下部，所述折弯部向静簧片方向凸起，所述动簧片下部上端与折弯部的下部连接，其下端向动簧片引出脚方向倾斜，且动簧片下部的下端端部与动簧片引出脚抵接。

所述折弯部的结构为n字状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的簧片组件包括动簧片引出脚、靠近静簧片组件一侧的动簧片引出脚上铆接有动簧片本体，动簧片本体向两侧延伸出两个与推动卡配合的配合部；推动卡包括推动卡本体，推动卡本体的一端设有衔铁连接部，另一端对应动簧片的配合部延伸出两个Z字型的推动部，推动部的高位段对应配合部且与配合部插接连接。相对传统推动卡两边的推点都在一条线上，改进后的推动卡采用Z字型的推动部。采用该技术措施，使推点上移，更容易推动，达到小驱动磁路推动的需求。同时，使动静触点接触后，动簧两边更容易产生形变，该形变量支撑了触点长时间的消耗，达到长时间使用的目的。本实用新型具有结构简单、体积小、高负载的优点。

2. 本实用新型的推动部的高位段的前端呈台阶状，其包括与动簧片抵接的抵接部以及穿过配合槽的配合槽连接部。通过推动卡的台阶让位结构，进一步达到了推点上移的目的，使得动簧片在较小的吸力情况下即可产生形变，从而保证触点的超行程。

3.本实用新型的配合部与动簧片本体之间设有分割槽，分割槽对应动簧片引出脚的宽度方向的两侧外沿、从上开口向下延伸至配合部的中部。通过在动簧本体与配合部之间增加凹槽，使其形成耳朵状结构，达到更容易推动，达到小驱动磁路推动的需求。

4.本实用新型的静簧片组件包括静簧片引出脚以及靠近动簧片组件一侧的静簧片引出脚上铆接有静簧触点，相对静簧触点的另一侧的底座上设有铆接点让位槽。在底座设置相应的铆接点让位槽，满足可能的大触点铆接干涉。

5.本实用新型的动簧片本体从上至下依次包括用于铆接的动簧片上部、折弯部、设有动触点的动簧片下部，折弯部向静簧片方向凸起，动簧片下部上端与折弯部的下部连接，其下端向动簧片引出脚方向倾斜，且动簧片下部的下端端部与动簧片引出脚抵接。采用该技术措施，使动簧片下部下端具有朝向动簧片引出脚方向的预应力，当动触点和静触点分开时获得初始动能，提高分断速度,减少燃弧时间,减小触点电磨损。

附图说明

图1 为现有推杆式超小型继电器的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的侧视图；

图4 为图2中动簧片组件1的结构示意图；

图5 为图2中动簧片本体12的结构示意图；

图6为图2中推动卡3的结构示意图；

附图标记：1—动簧片组件；11—动簧片引出脚；12—动簧片本体；121—动簧片上部；122—折弯部；123—动簧片下部；13—动簧点；14—配合部；141—配合槽；15—分割槽；2—静簧片组件；21—静簧片引出脚；22—静簧点；3—推动卡；31—推动卡本体；32—衔铁连接部；33—推动部；331—低位段；332—连接段；333—高位段；3331—抵接部；3332—配合槽连接部；4—底座；41—铆接点让位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图6所示，一种高负载超小型继电器，包括设置在底座4上的磁路部分、推动卡3以及接触部分，接触部分包括动簧片组件1以及静簧片组件2，动簧片组件1包括动簧片引出脚11、靠近静簧片组件2一侧的动簧片引出脚11上铆接有动簧片本体12，动簧片本体12的上部铆接在动簧片引出脚11上，其下部设有与静簧点22接触的动簧点13；动簧片本体12的宽度与动簧片引出脚11的宽度相当，动簧片本体12向两侧延伸出两个与推动卡3配合的配合部14。推动卡3包括推动卡本体31，推动卡本体31的一端设有衔铁连接部32，另一端对应动簧片的配合部14延伸出两个Z字型的推动部33，推动部33包括与推动卡本体31连接的低位段331、与低位段331垂直连接的连接段332以及与连接段332连接的高位段333；高位段333对应配合部14且与配合部14插接连接。相对传统推动卡3的推点都在一条线上，改进后的推动卡3采用Z字型的推动部33；采用该技术措施，使推点上移，更容易推动，达到小驱动磁路推动的需求。同时，使动静触点接触后，动簧两边更容易产生形变，该形变量支撑了触点长时间的消耗，达到长时间使用的目的。本实用新型具有结构简单、体积小、高负载的优点。

如图3、图5、图6所示，配合部14设有与高位段333插接连接的配合槽141。通过在配合部14上设置配合槽141，使推动卡3与动簧片本体12的配合部14稳定连接。

如图2、图3、图5、图6所示，在实际使用时，Z字型的推动部33设置有台阶让位，具体地，高位段333的前端呈台阶状，其包括与配合部14一侧抵接的抵接部3331以及穿过配合槽141的配合槽连接部3332。通过推动卡3的台阶让位结构，进一步达到了推点上移的目的，使得动簧片在较小的吸力情况下即可产生形变，从而保证触点的超行程。

如图3、图5所示，配合部14与动簧片本体12之间设有分割槽15，分割槽15对应动簧片引出脚11的宽度方向的两侧外沿、从上开口向下延伸至配合部14的中部。在实际使用时，动簧本体与配合部14之间增加凹槽，使其形成耳朵状结构，达到更容易推动，满足小驱动磁路推动的需求。

如图2、图3所示，静簧片组件2包括静簧片引出脚21以及靠近动簧片组件1一侧的静簧片引出脚21上铆接有静簧触点，相对静簧触点的另一侧的底座4上设有铆接点让位槽41。在底座4设置相应的铆接点让位槽41，满足可能的大触点铆接干涉。。

如图2、图4、图5所示，动簧片本体12从上至下依次包括动簧片上部121、折弯部122、设有动触点的动簧片下部123，折弯部122向静簧片方向凸起，动簧片下部123上端与折弯部122的下部连接，其下端向动簧片引出脚11方向倾斜，且动簧片下部123的下端端部与动簧片引出脚11抵接。其中折弯部122的结构为n字状。具体地，动簧片上部121铆接在动簧片引出脚11上；折弯部122向静簧片方向凸起，折弯部122的上端与动簧片上部121的下端连接，其整体悬空不与动簧片引出脚11接触，折弯部122的下部与动簧片下部123上端连接，使动簧片下部123上端悬空，从而使动簧片下部123上端朝向静簧片方向倾斜，动簧片下部123下端向动簧片引出脚11方向倾斜，且动簧片下部123的下端端部与动簧片引出脚11抵接。采用该技术措施，使动簧片下部123下端具有朝向动簧片引出脚11方向的预应力，当动触点和静触点分开时获得初始动能，提高分断速度,减少燃弧时间,减小触点电磨损。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种高负载超小型继电器，包括设置在底座上的磁路部分、推动卡以及接触部分，所述接触部分包括动簧片组件以及静簧片组件，其特征在于，所述动簧片组件包括动簧片引出脚、靠近静簧片组件一侧的动簧片引出脚上铆接有动簧片本体，所述动簧片本体向两侧延伸出两个与推动卡配合的配合部；

所述推动卡包括推动卡本体，所述推动卡本体的一端设有衔铁连接部，另一端对应动簧片的配合部延伸出两个Z字型的推动部，所述推动部的高位段对应配合部且与配合部插接连接。

2.根据权利要求1所述的高负载超小型继电器，其特征在于：所述配合部设有与高位段插接连接的配合槽。

3.根据权利要求2所述的高负载超小型继电器，其特征在于：所述高位段的前端呈台阶状，其包括与配合部一侧抵接的抵接部以及穿过配合槽的配合槽连接部。

4.根据权利要求1所述的高负载超小型继电器，其特征在于：所述配合部与动簧片本体之间设有分割槽，所述分割槽对应动簧片引出脚的宽度方向的两侧外沿、从上开口向下延伸至配合部的中部。

5.根据权利要求1所述的高负载超小型继电器，其特征在于：所述静簧片组件包括静簧片引出脚以及靠近动簧片组件一侧的静簧片引出脚上铆接有静簧触点，相对静簧触点的另一侧的底座上设有铆接点让位槽。

6.根据权利要求1所述的高负载超小型继电器，其特征在于：所述动簧片本体从上至下依次包括动簧片上部、折弯部、设有动触点的动簧片下部，所述折弯部向静簧片方向凸起，所述动簧片下部上端与折弯部的下部连接，其下端向动簧片引出脚方向倾斜，且动簧片下部的下端端部与动簧片引出脚抵接。

7.根据权利要求6所述的高负载超小型继电器，其特征在于：所述折弯部的结构为n字状。